Призначення кромкооблицювального верстата
У наш час це спецобладнання виступає базою для виготовлення виробів на меблевих комбінатах. Облицювання кромки представляє собою процес приклеювання оздоблювального матеріалу, для того щоб гарантувати привабливий зовнішній вигляд продукту. Цей спосіб придбав широке поширення при виготовленні меблів, де обмежені межі плит або щитових елементів підлягають красивою обробці. На сьогоднішній день є величезний вибір малюнків і кольорів, що змушує конструкторів створювати нові верстати.
Як використаного матеріалу можна використовувати папір, меламін, шпон, АВС, ПВХ, товщиною 0, 4 - 3 мм, а шириною 2 - 6 см. Базою технології вважається система «заготовка - клей - матеріал». Завдяки стиску і перебудови облицювання грунтовно зміцнюється на кромці.
Багато верстати орієнтуються на застосування клею, який плавиться при нагріванні, а при охолодженні стрімко твердне. Подібна методика вимагає жорсткої регулювання порядку температури і притиску, що склеюються частин за допомогою певного зусилля. У разі якщо про це не подумати, система може втратити стійкість, а облицювання - відпасти.
конструкція приладу
У станині обладнання розташовують столик з текстоліту або схожого матеріалу, який не дає можливість зіпсувати заготівлю. На столі встановлюється основний модуль, за яким може розташовуватися фрезерувальний вузол для ліквідації звисів. Плюсом такого оснащення можна охарактеризувати його рухливість, оскільки габарити дають можливість транспортувати електростанок до місця розташування деталі. Крім того, існують вставні напрямні, щоб функціонувати з твердої смугової облицюванням.
Система подачі включає:
- рулон;
- гільйотину;
- ролики.
Для основи в магазин вводиться матеріал для облицювання, з якого роликами притягається стрічка в область приклеювання. Щоб налаштувати темп подачі стрічки, електропривод роликів повинен мати контрольовану частоту обертання. Гільйотина відрізає стрічку таким способом, щоб її довжини вистачало для відшкодування всієї кромки і 25 мм для припуску. Електропривод гільйотини може бути автоматичним або пневматичним. За допомогою датчика розташування заготовки обумовлюється момент спрацювання гільйотини.
устаткування верстата
Верстат часто забезпечується системою для нагріву і нанесення клею. Це проводиться в двох різних альтернативах - для того щоб керамічний матеріал поставлявся з клеєм і без нього. При 1 варіанті суперклей вже знаходиться в стрічці, проте, він підігрівається нагрітим повітрям за допомогою фена. У 2 разі суперклей розігрівається в ванні і наноситься на площину стрічки за допомогою ролика. Потрібно відзначити, що певні модифікації мають 2 ролика, з яких другий потрібен для нанесення приклеюють складу на кромку деталі.
Наступний компонент - це клейова ванночка, де суперклей для кромкооблицювального верстата розігрівається до температури 200 градусів, не пригорає, має однорідну густоту і добре циркулює.
Більшою мірою застосовуються:
- ванночки з тефлоновим покриттям;
- датчики температури.
Певні модифікації мають картридж для нанесення обраного клею на площину.
Система натиску має вигляд основного ролика. Якщо стрічка стикається з оздоблювальним матеріалом, з'являється конкретне зусилля стиснення даних частин. У разі якщо ручної крайколичкувальний верстат має механічну подачу, то стрічка втискається на кромку одним або декількома роликами, які розміщені по черзі.
У оснащеннях з ручною подачею деталі дану функцію може здійснювати людина, який подає деталь і одночасно придавлює її до виходить стрічці.
В якості опори використовують один або 2-3 ролика. Однак цей спосіб зажадає хороших умінь. Крім розміреного порядку, постійно регулюється темп подачі заготовки і стрічки, для того щоб виключити розриву або збірки стрічки. Найбільш складне обладнання дає можливість управляти верстатом в авторежимі, за допомогою електроніки.
Принцип роботи пристрою
Для наклеювання застосовується стрічка, широта якої більше висоти елемента на 2-5 мм. Це проводиться для точного закриття кромки. Як правило, вже після приклеювання залишаються так звані звіси, які позначають з двох країв. Для того щоб їх видалити, застосовується фрезерувальний модуль, який зрізає облицювання, що виходить за межі деталі.
Зазвичай механізм наділений швидкісним приводом з 12 тисячами витків в хвилину, щоб не пошкодити площину. У модулі, крім того, враховані обмежені ролики для правильної установки заготовки. Вузол наділений 2-мя фрезами з приводами, його налаштовують в необхідну висоту деталі. Для того щоб делікатно налаштувати модуль і закріпити його, задіюється система переміщення з передачею «гвинт - гайка».
Після обрізання ножем стрічка приклеюється до крайки. Для того щоб його виключити, слід застосовувати торцовочний модуль, система якого може бути різною. Найбільш простий вид передбачає собою круглу пилку, що має вертикальне переміщення і обладнується приводом з невеликою потужністю.
За особливою команді ця електропила виходить в робочу сферу керамічного верстата і відпилюють зайвий ділянку облицювання. Цей принцип здатний функціонувати тільки в верстатах з ручною подачею. У разі якщо доставка механізована, торцевий модуль найбільш складний. Електропила з приводом вводиться згідно з інструкцією до верстата на каретці, що має 2 коротких напрямки: перший на подачу пилки для ліквідації припуску стрічки, а 2-й для рівної швидкості подачі заготовки. Крайколичкувальний електростанок може доповнюватися великою кількістю багатофункціональних елементів.
Крайколичкувальні прилади з ручною подачею задіюються не тільки в домашніх обставинах або майстерень. Навіть великі меблеві фірми мають це пристосування для стрімкого ремонту і облицювання ексклюзивних заготовок, малих партій деталей.
Завдяки присутності процесорів, контролерів, прилади з ручною подачею деталі вважаються досить зручними і простими в управлінні. Головні процеси в період роботи - це темп подачі, автоматизований контроль температури, а, крім того, довжина приклеиваемого матеріалу.
Агрегат з ручною подачею функціонує з матеріалом до 3 мм, споживає близько 2 кВт електроенергії, захоплює зону до 2-3 кв. метрів, обслуговується одним користувачем і утримує темп подачі деталі 6 метрів в хвилину. Щоб системи верстата мали можливість працювати, підключається система під тиском 0, 6 мПа стисненого повітря.
Зазвичай верстат спочатку тестується, при цьому контролюється безпеку клейового шва і ступінь адгезії клею. Для виконання тесту, можливо, застосовувати безбарвну ПВХ-плівку, що дає можливість спостерігати за розподілом клейового складу після стиснення і полімеризації. Якщо робоча зміна змінюється, рекомендується, крім того, здійснювати тести для запобігання появи прихованого порушення.
Весь розрізає механізм добре відточується. Це відноситься до ножик і фрез. Не забудьте регулярно чистити клейову ванночку.
Крайколичкувальний агрегат може мати огорожу і маркування підігріваються площин. Станина пристосування повинна мати заземлення. Пристосування слід під'єднати до системи аспірації, так як нагрівається суперклей може виділяти отруйні речовини, які становлять небезпеку для здоров'я.
Подібне пристосування не зажадає будь-якої складної настройки. Слід відкоригувати температуру нагрівання, грамотно встановити частоти обертання роликів, які завдають суперклей, і швидкість подачі. Вельми важливо, щоб при нанесенні обсяг клею оптимально відповідав необхідним умовам. У разі якщо його не вистачатиме, може загубитися міцність взаємозв'язку між використаним матеріалом і заготівлею. Надлишок клею призведе до отримання надмірної кількості на площину і виникненню бруду.
Самостійне виготовлення верстата
Через значну вартості кромкооблицювального обладнання багато хто вибирає саморобні кромочні прилади, однак, у них кульгає обладнання безпеки, з цієї причини слід поводитися дуже акуратно. В першу чергу, ніж міркувати над конструюванням верстата, слід зосередити увагу на товщину використаного матеріалу, з якої буде функціонувати спецобладнання, подумати з яким матеріалом він буде функціонувати, і що за пристрої повинні бути в обов'язковому порядку. Для основи слід організувати базу, що містить в собі систему подачі оздоблювального матеріалу, натиску, нагріву і нанесення клейового складу.
У стандартну комплектацію верстата входить:
ділянку механічного обрізання кромки;- стабілізатор вертіння з покажчиком швидкості подачі;
- регулятор з підтримкою функції очікування і захистом від передчасної роботи;
- ділянку подачі кромки на місце приклеювання;
- вимикач для роботи з прямими елементами;
- держатель для фена;
- текстолітові напрямні.
Кромкооблицювальні верстати використовуються практично на всіх деревообробних фірмах, але їх пристрій і компоненти системи можуть істотно відрізнятися. Це залежить переважно від розмірів роботи, що проводиться за допомогою цього апарату.
Для найбільш сучасних і складних модифікацій крайколичкувальних верстатів враховують бачок, що призначений для нагріву клею і нанесення на кромку цього складу. Бак обладнаний ручками і роликом, який вкочує матеріал до крайки, що в цьому верстаті розташовується на особливій відокремленої опорі. Дані пристрої призначені для приклеювання пластмаси збільшеної товщини на заготовки.
Звиси матеріалу, які виникають при облицюванні саморобними верстатами, прийнято усувати вручну за допомогою спеціалізованих пристроїв.
До них зараховують різноманітні поздовжньо-гільйотини прилади, які зрізають звис і формують на ребрах вироби фаски. Всі компоненти системи скріплюють зі зручними ручками для управління.
Варто пам'ятати, що при роботі на такому блоці слід застосовувати облицювальний матеріал в рулонах, на які вже нанесений клейовий склад, по-іншому ви просто не зможете закріпити рівно нічого. Так як для виробництва кромкооблицювального верстата власними руками вам все-таки знадобляться певні деталі, не розраховуйте, що виготовлення агрегату обійдеться вам зовсім дешево.