- Опалення на базі поліпропілену
- Класифікація та розрахункові параметри
- Етапи складання системи з ПП труб
- Висновки і корисне відео по темі
Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!
Поліпропіленові труби все частіше стають вдалою заміною сталевим і чавунним аналогам з числа тих, що раніше застосовувалися в сантехніці. Багато що споруджуються приватні будинки тепер оснащуються опалювальними системами, ХВП та ГВП, змонтованими на основі поліпропілену.
До того ж монтаж опалення з поліпропіленових труб нескладно виконати самостійно. У всякому разі, спорудити пластикову систему значно легше, ніж металеву.
Опалення на базі поліпропілену
Якщо вирішено зробити систему опалення або якусь іншу з поліпропіленових труб, майстру крім пластикових рукавів, буде потрібна додаткова комплектація.
Зокрема, буде потрібно наступний матеріал, обладнання, інструмент:
- трубні ножиці або труборіз;
- паяльний сантехнічний верстат;
- різак для зняття фольги;
- стрічка герметизуюча (фторопластовая);
- гострий ніж;
- знежирюючі засіб (наприклад, серветки Tangit);
- необхідний асортимент фітингів;
- рулетка і маркер;
- кріпильні деталі, гвинти і дюбелі.
Слід звернути увагу на головний матеріал - ПП труби, з яких передбачається створювати систему опалення. Тому що систему опалення з поліпропіленових труб допускається збирати на базі матеріалу різного класу.
Опалення житлового будинку, змонтована на основі поліпропіленових труб - це вже звичний уклад побутового життя. Практичність і нескладне виготовлення зробили поліпропілен вкрай популярним
Конкретний вибір збірки залежить від планованих умов експлуатації.
Класифікація та розрахункові параметри
Існуючими нормами ГОСТ (ISO10508) встановлена класифікація поліпропіленових рукавів, виходячи з якої цей матеріал допустимо застосовувати в певних умовах експлуатації.
Маркування ПП труб чітко вказує експлуатаційні параметри. Беручи до уваги це позначення, легко і просто підібрати матеріал під конкретну конфігурацію опалювальної системи
Довгомірні поліпропіленові вироби ділять на 4 класи (1, 2, 4, 5) за типовими областям застосування і за значеннями робочого тиску (4, 6, 8, 10 АТІ):
- клас 1 (системи гарячої води до 60 °);
- клас 2 (системи гарячої води до 70 ° С);
- клас 4 (підлоговий обігрів і радіаторні системи до 70 ° С);
- клас 5 (радіаторні системи до 90 ° С).
Наприклад, потрібні поліпропіленові труби, щоб зробити низькотемпературну систему опалення. Тоді по позначенню на зовнішній поверхні труб можна визначити відповідний матеріал.
Для даного випадку цілком підійдуть рукава з позначенням - Class 4/10, що відповідає граничному температурному параметру 70ºС і допустимої межі робочого тиску - 10 АТІ.
Промисловість, як правило, виробляє вироби універсального призначення. Виготовленими продуктами підтримується велика класифікація. В документації на такий матеріал маркування ПП труб вказується стандартним переліком допустимих параметрів (Class 1/10, 2/10, 4/10, 5/8 bar).
Кожен фірмовий продукт має на зовнішній поверхні позначення класу застосування, яким фактично визначаються експлуатаційні параметри майбутньої конструкції домашнього опалення
Таким чином, розраховуючи зробити опалення в будинку з поліпропілену своїми руками, головний матеріал зазвичай вибирається майстром в прямій залежності:
- від запланованих експлуатаційних параметрів;
- від способів нагріву теплоносія;
- від застосовуваної системи регулювання.
Бажано також розрахувати термін експлуатації майбутньої опалювальної системи, застосовуючи параметри:
- верхні значення Траб і Pраб;
- товщину стінки труб;
- зовнішній діаметр;
- коефіцієнт безпеки;
- тривалість опалювального сезону.
В середньому, термін експлуатації поліпропілену повинен скласти не менше 40 років.
Етапи складання системи з ПП труб
Розглянемо, як зробити трубопровід з поліпропілену з урахуванням норм і правил монтажу. Початку виробництва мережі повинен передувати уважний огляд всіх деталей комплекту майбутньої системи. Компоненти (труби, фітинги) повинні бути в належному вигляді - чисті, без наявності пошкоджень.
Рекомендується застосовувати деталі тільки одного виробника. Температура навколишнього середовища майданчики виконання робіт - не менше + 5 ° С.
Набір деталей для зборки опалювальної системи з поліпропіленових продуктів поєднує в собі різні технічні компоненти, використання яких в побудові інженерного проекту є обов'язковим
З'єднувати між собою поліпропіленові деталі системи допускається одним з трьох видів зварювання:
- Поліфузной.
- Електромуфтове.
- Стикова.
Для збірки опалювальної та водопровідної системи випускають не тільки поліпропіленові труби і фітинги для зварювання. Проводять ще і спеціальні фітингові деталі з різьбою, необхідні для установки запірно-регулюючої арматури з металевими корпусами.
На самих поліпропіленових трубах нарізкарізьблення не проводиться ні в заводських, ні в домашніх умовах. Їх з'єднують тільки гарячої, рідше холодної зварюванням.
Особливості монтажних робіт
Всі використовувані в монтажі компоненти, у випадках підгонки їх за розміром, ріжуть труборізом або спеціально призначеними для цих цілей ножицями.
Робота цим інструментом супроводжується рівним чистим різом, що є важливим моментом для виконання якісного з'єднання.
Таким інструментом ріжуть поліпропілен за розміром - підганяють для конкретної ділянки майбутньої опалювальної системи. Труборізи - інструменти різноманітні по технічному виконанню. Ручна техніка зазвичай використовується для дрібних труб
Якщо потрібно виконати перехід «пластик-метал», на трубопроводах ГВП та опалення необхідно застосовувати виключно фітингові переходи, оснащені запресованої латунної (нікельованої) втулкою з різьбленням (внутрішньої або зовнішньої). Затягування таких з'єднань виконується за допомогою стрічкових ключів, якщо відсутній профіль під стандартний ключ.
Традиційно трубопровід опалення з поліпропілену, в тому числі своїми руками, збирають методом сплаву апаратом поліфузной зварювання. Робочий комплект пристосувань апаратів подібного роду містить групу насадок, виготовлених під різні діаметри пластикової труби.
Необхідно вибрати відповідні насадки, встановити їх на пластині нагріву і закріпити гвинтами.
Техніка поліфузной зварювання і апарат, необхідний для влаштування опалювального проекту на основі поліпропілену. Цей інструмент дозволяє швидко і легко зварювати окремі деталі схеми, створювати складні технологічні вузли
Регулятором струму апарату поліфузной зварювання встановлюється робоча температура, як правило, 250-270 ° С. Необхідно дочекатися повного прогріву пристрою. Досягнення робочого режиму відзначається контрольним світлодіодом.
Деякі прилади мають в комплекті контактний термометр, яким визначається температура нагріву з точністю до одного градуса.
Процедура зварювання поліпропілену
Покроково всі дії розгортаються звичайно в такий спосіб:
- Відміряти і відрізати необхідний шматок рукава.
- За допомогою гострого ножа зняти фаску на робочому торці під кут 30-40 °.
- Відміряти ділянку входження рукава всередину фітинга і відзначити кордон маркером.
- Також залишити на деталях осьові мітки з метою недопущення поворотного зміщення.
- За допомогою обрізного пристрої видалити пластиковий (верхній) і алюмінієвий (середній) шари на трубному ділянці зчленування.
- Знежирити робочі (зварюються) поверхні спеціальним засобом.
- Приступити до процедури нагріву деталей.
Першим на плату з насадкою надаватися фітінг, враховуючи більш товстий розмір стінок цієї деталі в порівнянні з трубою. Фітинг повинен щільно «сідати» на корпус насадки зварювального апарату. Якщо відзначається вільний хід (люфт, теліпання) - фітінг необхідно відбракувати.
Процедурою зварювання двох окремих компонентів - поліпропіленової труби і фітинга - передбачається чітка черговість подачі деталей на плавку. Першим на «багаття» завжди відправляється фітінг
Слідом всередину іншої насадки вставляють оброблений кінець поліпропіленової труби. Щільність посадки тут також повинна відповідати критерію рівномірного контакту по всьому колу. Обидві деталі витримують на пластині нагріву протягом часу, зазначеного в таблиці:
| Діаметр деталі, мм | Час нагріву, сек |
| 16 | 5 |
| 20 | 5 |
| 25 | 7 |
| 32 | 8 |
| 40 | 12 |
| 50 | 18 |
| Діаметр деталі, мм | Час фіксації, сек |
| 16 | 6 |
| 20 | 6 |
| 25 | 10 |
| 32 | 10 |
| 40 | 20 |
| 50 | 20 |
Після закінчення контрольних секунд деталі знімаються з насадок і з'єднуються плавним рівномірним входженням труби всередину фітинга (виключаючи осьовий зсув).
Входження труби в порожнину фитинга виконують до маркерной позначки. Однак з'єднання до упору не роблять. Необхідно залишати внутрішній зазор величиною близько 1 мм.
З'єднання двох деталей, прогрітих до температури плавлення за допомогою поліфузной апарату. Тут важливо за короткий проміжок часу виконати чіткі дії зчленування без бічних і осьових зсувів
Після з'єднання ПП труб паянням місце стикування деталей повинно залишатися нерухомим (зафіксованим) як мінімум 20 сек. За цей період часу розплавлений пластик твердне, утворюється міцне герметичне з'єднання.
Для досягнення повноцінної міцності зварної вузол необхідно витримати без навантаження як мінімум 1 годину. Такою методикою виконують збірку всієї системи опалення, виготовляючи короткі ділянки з подальшим об'єднанням їх в вузли і магістральні лінії.
Облік лінійного розширення (стиснення)
Коливання зовнішніх і внутрішніх температур неминуче призводять до лінійного розширення або стиснення поліпропілену. Ці особливості слід враховувати в процесі монтажу ПП трубопроводів. Якщо характерні лінійні зміни трубопроводів системи опалення не компенсуються відповідним чином, такий стан обертається скороченням терміну служби всієї збірки.
Компенсація лінійного розширення для поліпропіленових виробів досягається за рахунок властивостей гнучкості самого матеріалу. Потрібно лише правильно виконати укладання магістральних ліній. Правильна укладка - це забезпечення свободи руху трубопроводу в рамках величини лінійного розширення.
Як забезпечити такий монтаж? Дуже просто. У монтажний комплект необхідно включити спеціальні компенсатори, стандартні кріпильні хомути, що складаються з нерухомих і рухомих елементів.
На схемі показаний приклад компенсації лінійного розширення для пристрою трубопроводу з поліпропілену. Метод - оптимальне розміщення опорних кронштейнів. Правильна низка нерухомих (НК) і рухливих (ПК) кронштейнів допомагає компенсувати зсув
Компенсувати лінійне розширення можна також шляхом попереднього напруження трубопроводу. Такий підхід скорочує довжину розширення. При цьому напрямок попереднього напруження прямо протилежно лінійному розширенню.
Особливості магістрального монтажу
Укладання ліній поліпропілену при влаштуванні гравітаційного опалення виконується відповідно до нормативів (ГОСТ 21.602-79; ГОСТ 21.602-2003), які визначають мінімальний ухил лінії у напрямку до найнижчій точці на рівні 0, 5%. При цьому в нижній точці потрібне розміщення вузла зливу з дренажним краном.
Трубопроводи необхідно ділити на ділянки з можливістю відсічення цих ділянок за допомогою запірних кранів, наприклад, на випадок аварії. Регулюючі вентилі і запірні крани перед їх установкою на ділянці необхідно обов'язково перевірити на працездатність і якість закривання / відкривання.
При монтажі опалювальної системи з гравітаційним рухом теплоносія важливим технологічним критерієм є ухил. Правильно виконаний ухил - запорука ефективної і продуктивної роботи конструкції
Монтуючи стояки, слід особливу увагу приділяти нерухомих опор і побудови коректної схеми компенсації лінійного розширення.
Необхідний параметр компенсації стояка можна забезпечити двома способами:
- Рухливими опорами.
- Компенсаційний петлею.
Для варіанту пристрою опалення в рамках звичайної побутової нерухомості, як правило, використовується тільки перший спосіб. Нерухомі опори ставлять на стояку в області під і над трійником або ж в місцях муфтового з'єднання труб. Таке кріплення виключає просідання стояка.
Лінії системи опалення підлягають ізоляції, включаючи фітинги та запірну арматуру. Виняток становлять ділянки труб, прокладені безпосередньо в житловому приміщенні, по суті, є продовженням опалювальних радіаторів. В якості ізоляції зручно застосовувати пінополіуретанові ізолюючі патрубки.
Висновки і корисне відео по темі
На прикладі обв'язки опалювального радіатора показаний процес обробки і пайки поліпропіленових виробів за допомогою спеціальних інструментів.
Поява труб, виготовлених на основі поліпропілену, і їх застосування в справі дозволяє істотно знизити трудомісткість монтажу на пристрої систем опалення, в тому числі своїми руками. Цей сучасний матеріал відкриває більше можливостей для власників приватних будинків, де опалювальні системи харчуються від внутрішніх джерел - газових, електричних, дров'яних котлів.
Розкажіть про власний досвід, здобутий в ході складання трубопроводу з поліпропіленових труб. Поділіться з відвідувачами сайту корисними технологічними нюансами, не порушеними в статті. Пишіть, будь ласка, коментарі в розташованому нижче блоці, задавайте питання, публікуйте фото по темі статті.