Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Коли відбувається зварювальний процес, через кисневу середовища поверхню деталей, що зварюються починає окислюватися. Щоб отримати якісне зварювання деяких металів, потрібно використовувати спеціальні присадки. З метою захистити зварювальну ванну застосовується очищена дріт. Операція проходить за допомогою інертного газу. Чинний ГОСТ 8713-79 регламентує зварювання під флюсом і використання матеріалу для отримання якісного шва.

Переваги зварювання флюсом

Поява технологічного процесу проведення зварювання із застосуванням флюсу можна порівняти з революцією в промисловій сфері.

Спочатку таку технологію використовували для обробки низьковуглецевої сталі. Сьогодні цей порошок застосовується для зварювання абсолютно будь-яких, навіть дуже тугоплавких металів, які погано зварюються.

Механізоване обладнання і різні напівавтоматичні системи дозволяють використовувати флюс для різних операцій:

  • Освіта вертикального шва. Найбільш міцною вважається зварювання листового металу товщиною 20-30 мм.
  • З'єднання труб. На автоматах спочатку зварювали труби невеликого діаметру. Сьогодні, після вдосконалення технології, стало можливим обробляти вироби великого діаметра.
  • Отримання кільцевого шва. Процес зварювання ускладнюється утриманням зварювальної ванни, одночасно не допускаючи розтікання металу. Ця сварка виконується на верстатах, обладнаних ЧПУ (числовим програмним управлінням). Іноді проводиться додаткова ручна підварювання.

процес зварювання

Коли деталі зварюються з використанням флюсу, горіння дуги відбувається за допомогою оригінального гранульованого порошку. Висока температура викликає плавлення електрода і оточуючих його гранул. В результаті з'являється еластична плівка, яка оточує зварювальну область.

Плівка закриває доступ кисню до зварювальної дузі. Шов виходить без тріщин і раковин. Після охолодження флюс звертається в шлак, рівномірно закриває шов. Коли операція завершена, тверда кірка видаляється механічним шляхом. Що залишився флюс використовується для проведення подальших операцій. Таке «сипуча ковдру» годиться для проведення робіт на різному устаткуванні.

Види гранульованого порошку

Для здійснення зварювального процесу, флюс підрозділяється на кілька типів. Все залежить від металу, який буде оброблятися:

  • Високолегована сталь.
  • Кольорові метали.
  • Вуглецева і легована сталь.

Методика виробництва також поділяє цей гранульований матеріал на кілька підвидів:

  • Керамічний.
  • Плавлений.

Використання першого виду дозволяє отримати покращений шов. Плавлений флюс відрізняється своєю пемзовідной структурою.

Щоб отримати керамічний матеріал, спочатку спеціальні елементи піддають дрібному подрібнення. Потім змішують з екструзією, яка допомагає отримати однорідну масу. У неї додають рідке скло. Така суміш використовується тільки в тому випадку, коли потрібно провести ще одне легування матеріалу зварювального шва.

Після спікання вихідних речовин, проведення їх грануляції, виходить плавлений флюс. Гранули для проведення газового зварювання діляться на кілька підгруп. Поділ залежить від їх хімічного складу:

  • Сольові. До їх складу входить велика кількість хлоридів, а також невелика кількість фторидів. Гранули застосовуються для зварювання активних металів. Їх використовують для переплавки залишився шлаку.
  • Змішані. Матеріал являє собою суміш сольових гранул з оксидами. Використовується для роботи з легованими сталями.
  • Оксидні. Суміш призначена для обробки фтористой стали або низьколегованого металу. До складу входять оксиди металу укупі з мінімальною кількістю фтористих з'єднань.

Важливо! Щоб отримати якісний шов, використовуючи автоматичне зварювання, необхідно правильно підібрати флюс.

позитивні характеристики

Для здійснення такої технології зварювальний струм подається на дріт через спеціальний мундштук. Він розташований приблизно в 70 мм від краю. В цьому випадку електрод не може перегрітися. Для роботи можна використовувати великий струм. В результаті відбувається швидка наплавка, хороший глибокий проварена. Дуже товстий метал можна зварювати без попереднього розділу кромок.

Коли виконується автоматична дугова зварка, підтримується постійна величина шва. Він виходить однакової форми і має однорідний хімічний склад. В результаті виходить якісне з'єднання, що відрізняється високою стабільністю. Подібна технологія не допускає появи дефектів, пов'язаних з появою підрізів і сплавом металу.

Флюс захищає від розбризкування. Навколишнє поверхню не потрібно буде очищати від зварювальних бризок.

Сварка флюсом вважається високопродуктивним процесом, при якому значно економиться електроенергія, спільно із зварювальними матеріалами. Економія досягає 30-40%.

Негативні сторони

На жаль, при всіх своїх перевагах автоматичне зварювання має і ряд недоліків. Перш за все це велика текучість флюсу. Зварювальну операцію можна здійснювати тільки внизу. Горизонтальне відхилення від основної площини шва повинно бути менше 10-15 градусів. Ігнорування такого вимоги призводить до появи різних дефектів. Крім того, зварювання флюсом не годиться для обробки труб, діаметр яких менше 150 мм.

Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Категорія:

Металообробка