Головне завдання запірно - регулюючої арматури - це підтримка заданих параметрів рідини чи газу (тиску, температур та ін.), Що циркулює в трубопровідної системи. Для виробництва арматури застосовують різні матеріали - полімери, чавун, сталеві сплави і ін.
Завдання, які вирішуються за допомогою арматури
До поняття настройки і підтримки характеристик можна віднести наступне:
- регулювання витрати робочого середовища;
- підтримання робочого тиску в заданих межах;
- перемішування різних рідин і газів в необхідних пропорціях;
- підтримання необхідного рівня робочого середовища в ємностях і судинах, що входять в трубопровідну систему.
Рішення всіх описаних завдань відбувається за рахунок зміни параметрів витрати рідини або газу при їх проходженні через робочий перетин арматури. Для управління роботою пристроїв цього типу застосовують різні методи. Як правило, для вирішення цього завдання застосовують сторонні джерела енергії. Управління арматурою відбувається по команді з керуючого центру, куди стікаються дані від датчиків, які входять до складу пристроїв, що встановлюються на трубопроводах.
Вид управління арматурою визначається умовами, в яких експлуатуються запірно - регулюючі пристрої. Слід зазначити, що в останні роки ручне управління арматурою зустрічається все рідше і рідше.
Характеристики середовища, а саме - тиск, температура, її хімічний склад - пред'являють до арматури різні вимоги. Це, в свою чергу, призвело до того, що було розроблено і застосовується на практиці безліч моделей устаткування цього типу.
Кожен пристрій можна розглядати як компонент системи автоматичного управління технологічними процесами, які проходять за участю різноманітних середовищ. Регулювання роботи такого обладнання відбувається під управлінням команд, що надходять з єдиного центру управління роботою трубопровідної системи.
Основні види пристроїв
Пристрої цього типу зовні схожі на запірні клапани, але в той же час мають свою специфіку. Ці клапани можна розділити по типу потоку, точніше, його напрямку:
Прохідний - клапан цього класу монтують на прямолінійних ділянках трубопровідних систем, в яких не відбувається зміни напрямку руху робочого середовища.- Кутові - їх встановлюють в тих місцях, де відбувається зміни напрямку руху потоку на 90 градусів.
- Триходові. Вони мають в своєму складі три патрубка для підключення до трубопровідної системи. У корпусі цього пристрою відбувається змішання двох потоків робочого середовища в один. Часто такий прилад називають змішувачем.
Регулюючі клапани розрізняються і в конструктивному виконанні регуляторів. Така класифікація виглядає наступним чином:
- односідельні;
- двосідельні і багато інших.
Роботою регулюючих клапанів можна керувати за допомогою електричних, пневматичних і електромагнітних приводів.
Запірно-регулюючий клапан
Це пристрій задіють для регулювання параметрів робочого середовища відповідно до необхідними характеристиками. Необхідний результат досягається зміною робочого перетину в корпусі клапана.
Зміна розміру перетину здійснюють із застосуванням запірного пристрою. За своєю суттю, запірно-регулюючий клапан - це односідельними клапан.
змішувальний кран
Це пристрій застосовують тоді, коли виникає потреба в змішуванні двох і більше типів рідин, що подаються по трубопровідній системі, наприклад, холодну і гарячу воду. При цьому один з параметрів, наприклад, температура може бути постійною.
Змішувачі відрізняються від регулюючих клапанів тим, що вони визначають витрати і параметри двох робочих середовищ одночасно.
Регулятори тиску прямої дії
Пристрої цього типу призначаються для підтримування робочого тиску в трубопровідній системі на постійному рівні. Така необхідність виникає в тому випадку, якщо під час експлуатації відбуваються стрибкоподібні зміни тиску, які неприпустимі для стабільної роботи системи.
Відмінність цього пристрою від іншого типу арматури (непрямої дії): регулювання параметрів відбувається безпосередньо від робочого середовища без використання сторонніх джерел енергії. Крім регуляторів цього типу, до арматури прямої дії відносять і таке обладнання, як запобіжні та зворотні клапани. Ці пристрої відносять до класу найдорожчі опалювальні прилади.
Найчастіше застосовують регулятори прямої дії, які оснащені мембранним приводом.