Досить часто зварювання доводиться виконувати в специфічних умовах, які відрізняються агресивним характером. Необхідність в проведенні подібних робіт виникає на висотних будівництвах, під час влаштування теплотраси, а також для ремонту автомобільного транспорту.
І нерідко під час зварювання температура зовнішнього повітря не сприяє фахівцям, які займаються подібною справою. І коли зварювальні апарати експлуатуються в таких умовах, збільшується ризик отримання ними пошкодження. У разі виникнення неполадок в роботі зварювального обладнання на його ремонт доводиться виділяти чимало часу і коштів. В результаті доводиться замислюватися про пошук місця, де б власнику могли запропонувати комплектуючі для зварювальних напівавтоматів. Зазвичай йому доводиться підшукувати певний набір комплектуючих для зварювальних напівавтоматів, що включають такі, як:
- блок керування;
- пальник;
- зварювальний рукав.
Блок керування зварювальним напівавтоматом
Подібний елемент необхідний для зварювального апарату, щоб контролювати зварювальний процес, змінювати при необхідності швидкість подачі дроту, час, що витрачається на продувку захисного газу, а також час, протягом якого відбувається запалювання дуги. Разом з тим на цей елемент покладаються й інші важливі функції:
- розгін і гальмування двигуна;
- можливість залучення кращого режиму зварювання;
- забезпечення захисту двигуна на випадок виникнення перевантажень.
Пальники для зварювальних напівавтоматів
Цей елемент відноситься до числа найбільш затребуваних комплектуючих. Пальники для зварювальних напівавтоматів необхідні для забезпечення подачі дроту і захисного газу в область зварювальної дуги. Переважна більшість пальників об'єднує наявність стандартної конструкції, завдяки якій виключаються проблеми при виборі цього елемента для певної моделі зварювального апарату.
Щоб не помилитися з вибором пальника для зварювального напівавтомата, слід врахувати такі важливі параметри, як:
- якість сопла;
- струмопровідний наконечник.
Експлуатація подібних елементів проходить в умовах підвищених температур, при яких вони піддаються механічному впливу з боку зварювального дроту.
Зварювальний рукав для напівавтомата
Цей елемент в зварювальному обладнанні виконує роль транспортного коридору. Завдяки йому захисний газ може надходити з балона до пальника. Особливістю рукавів, які виготовлені з дотриманням вимог ГОСТ 9356-76, є здатність витримувати температурні коливання в діапазоні від - 35 до + 70 градусів Цельсія. Ця частина зварювального напівавтомата характеризується наявністю тришарової структури матеріалу: для внутрішнього і зовнішнього шару використовується гума, а в середині розташовується основа з бавовняної обплетення.
Механізм подачі дроту
У ньому подача дроту до зварювальної зоні здійснюється зі швидкістю, що відповідає швидкості його розплавлення, для чого використовуються подають ролики. Цей процес відбувається у вигляді витягування дроту в котушці, від якої вона вже йде по пакету шлангів, що мають на кінцях пальник.
Перед подаючими роликами знаходиться направляючий мундштук, основна функція якого полягає в доданні дроті необхідного положення. При цьому безпосередньо за роликами розташований приймальний мундштук, куди і надходить дріт. Також у подібних механізмів може бути передбачено направляючий пристрій. Воно необхідне для запобігання вигину дроту, до появи якого наводить намотування її на котушку.
Рухатися подають ролики дроту змушує електродвигун постійного струму, для якого передбачена можливість плавного регульованого вибору швидкості обертання. Випускаються сьогодні пристрої, призначені для регульованої зварювання, оснащені тахометром, який забезпечує контроль швидкості надходження дроту. Причому сам процес її регулювання здійснюється в умовах будь-якого навантаження. Якщо зварювання виконується в режимі МИГ / МАГ, то дріт зазвичай надходить зі швидкістю від 2 до 20 метрів в хвилину, а в високопродуктивних приладах цей процес може відбуватися ще швидше. З цієї причини між мотором і приводним валом встановлена передача.
Особливу увагу слід приділити тому, щоб в результаті роботи механізму подачі дроту не постраждала поверхню зварювального дроту. З цієї причини слід використовувати подають ролики відповідного розміру, які дозволять уникнути надмірного підвищення питомої тиску на поверхню дроту. Приводи, що складаються з 4 роликів, відрізняються від двухролікових аналогів тим, що завдяки їм дріт може надходити з незначним тиском притиску, причому тут виключається ризик її прослизання.
При необхідності можна домогтися додаткового зменшення тиску притиску між роликами, що можливо здійснити за рахунок збільшення кількості роликів. Конструкція четирехролікових приводів відрізняється тим, що в ній передбачена многозвеньевая зв'язок, що забезпечується зубчастими з'єднаннями, а рухатися їх змушує мотор.
Вибір силового кабелю
Для зварювального обладнання необхідно забезпечити силу струму певного номіналу. І часто для цього доводиться підбирати відповідний силовий кабель. При цьому помилки тут неприпустимі, а для цього необхідно знати ключові критерії його вибору.
матеріал провідника
Якщо звернутися до сьомого виданню «Правил улаштування електроустановок», то там сказано, що ні в якому разі не повинні застосовуватися алюмінієві провідники, перетин яких менше 16 кв. мм. Вибір на користь провідників з великим перетином доцільний з огляду на економічних причин, оскільки вартість алюмінію менше міді. Причина відмови від його використання пов'язана з високим питомим опором: за цим параметром подібний провідник перевищує мідний майже в два рази. Таким чином, товщина алюмінієвого кабелю повинна бути в 2 рази більше мідного, і це при тому, що через обидва провідника буде проходити однакову кількість струму.
Щоб дотримати правила пожежної безпеки, необхідно виконувати з'єднання алюмінію відповідно до діючих норм. Цей матеріал схильний до окислення, яке відбувається за досить нетривалий час, що призводить до збільшення перехідного опору, в результаті виникає перегрів з'єднання, а це створює загрозу пожежі.
Застосовувати клеммники для цієї мети - не найкраще рішення. З цієї причини потрібно пайка алюмінію, але спочатку повинна бути виконана його обробка кислотним флюсом. З огляду на, що в деяких випадках пайка цього матеріалу може не вийти, бажано для цих цілей використовувати зварювання. Але, думається, не кожен власник погодиться нести себе в квартиру великий газовий балон, щоб зварити кілька проводів.
Слід врахувати, що алюміній є більш крихким матеріалом в порівнянні з міддю: різниця за цим параметром досягає 10 разів. Тому бажано зупинити вибір на мідному кабелі, тому що крім звичайного з'єднання за допомогою клемника можна розглянути варіант з пайкою, а також скручування дроту. Міцність - одне з вагомих переваг провідників з міді.
Перетин
В сучасних умовах, коли в будинках кількість підключаються до мережі приладів все збільшується, доводиться розглядати кабелі, що володіють все більшим перерізом, які виключать можливість їх перегріву і згоряння. Якщо буде досягнута номінальна потужність, то в цьому випадку може статися нагрів провідника, що супроводжується опалювальному ізоляції.
Звести до мінімуму ризик її загоряння і уникнути неприємних наслідків, якщо буде потрібно підключити до кабелю додатковий пристрій, можна шляхом вибору провідника з запасом перетину. Оптимальний варіант такого кабелю - провідник ½. При цьому допустимо застосовувати і будь-які інші кабелі за умови, що їх переріз як мінімум в 1, 5 рази перевершує необхідне для техніки.
Така характеристика, як число жив визначає гнучкість кабелю. Зі збільшенням жив зменшується перетин кожної з них, що забезпечує більш високу гнучкість. Для зовнішньої прокладки бажано вибирати гнучкі провідники. А ось для штроб немає ніяких обмежень, але при цьому найкраще, щоб вони були одножильні.
ізоляція
Обов'язкова вимога, якій повинен задовольняти провідник - наявність якісної ізоляції всіх жил. Використовувана ізоляція повинна відрізнятися поруч властивостей: бути еластичною, переносити температурні коливання. Плюсом буде і наявність у кожної жили свого кольору, що спростить процедуру підключення. Рекомендується вибирати кабелі, жили яких укладені під зовнішню оболонку.
Якісна робота електрозварювального устаткування багато в чому залежить від використовуваних комплектуючих. Вибираючи запчастини для інвертора, необхідно враховувати безліч різних параметрів, про які може знати тільки фахівець. Тому, якщо вам необхідний апарат для вирішення специфічних завдань, бажано його вибір робити спільно з досвідченим консультантом, який зможе підібрати для вас варіант з урахуванням ваших потреб.