Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!
Преси - це процес, який характеризується зняттям шарів металів з плоских поверхонь готових конструкцій. Використовується така операція разом з фрезеруванням, але при цьому відрізняється кінематикою руху робочого приладу: якщо фреза виробляє обертальний процес руху, то різець на строгальном верстаті - зворотно-поступальний. За допомогою такого приладу також в деяких випадках роблять канавки і незвичайні пази.
різновиди приладів
Стругальний прилад по металевій поверхні може бути відразу двох видів: поздовжньо-стругальні і поперечно-стругальні. Принцип обробки таких частин на обладнанні буде значно відрізнятися.
Поздовжньо-стругальні верстати створені для роботи з досить короткою поверхнею. Саме тому в них переміщення доводиться на стіл, до якого відбувається кріплення оброблюваної частини. У той час як сам різець буде встановлюватися різцевої головкою супорта, а також щодо станини верстат не здійснюватиме жодного руху.
У поперечно-стругальні верстаті робота відбувається зовсім інша: різець виробляє рух, а встановлений на столі напівфабрикат залишається в нерухомому стані.
Стругальні види верстатів значно програють фрезерним в своєму функціонуванні, так як мають стадією холостого ходу, в той час як заготівля або той же різець переміщається в нове положення. При цьому привід не буде сильно енергоємним, так як процес обертального переміщення робочого приладу (як у фрезерному верстаті) вимагатиме від приводного електродвигуна значно більших витрат.
Розподіл по групах розглянутих металорізальних пристроїв може відбуватися і за іншими факторами.
За типом приводу в пристрої. Випускаються такі прилади з гідравлічним приводом ходу столу (або інструменту), а також з кривошипно-кулісними різновидами приводів. У перших приладів швидкість в рухливих вузлах залишається постійною, а у решти може залежати від згідні особливостей технологічного процесу. Для цього достатньо перевстановити камінь в кулісні механізму в нове положення.- За кількістю поверхонь, призначених для роботи, які можуть оброблятися спільно, і по металу, що входить до їх складу. Чотиристоронні верстати можуть здійснювати обробку відразу всіх граней напівфабрикату, а двосторонні - лише з противоположенной боку. Разом з цим супорт біля верстатів першого типу має більш складними пристроями, він потрібен для установки відразу чотирьох типів різця. Односторонні верстати - це переважно компактне обладнання,
- За потужністю роботи приводу. Компактні і малогабаритні верстати значно обмежені в своїх можливостях і функціях, але привертають інших користувачів своєю ціною, а також невеликим розміром, саме тому їх можна легко ставити на невеликих металообробних підприємствах, або навіть в приватних майстернях.
- По конфігурації переміщення столу і інструменту. Для складних процесів створюються фасонно-стругальні верстати по металу, які включають в себе систему ЧПУ. Вони знаходять собі застосування в дрібносерійному виробництві продукції при необхідності створення на конструкції складнішою плоскій поверхні. Кваліфікація працівника виробництва в цей час ніякого сильного значення не має, так як всі переміщення відбуваються за заздалегідь введеним в пам'ять систем координат.
характеристики будови
Для якісного виконання функціонування стругальне види верстатів зобов'язані включати до свого складу такі вузли.
Станина.- Механізм для переміщення супорта або столу.
- Супорт з одним або відразу двома резцедержатели.
- Раму (на великих верстатах рама створена портальної конфігурації, а на компактних - використовується в якості консолі).
- Робочий стіл з Т-образними плазмами для найбільш точного позиціонування готового продукту.
- Спеціальний електродвигун.
- Насосна станція для подачі замість роботи мастильно-охолоджуючих умов.
- Поперечки, які з'єднують між собою елементи рами і надають їй потрібний показник жорсткості.
- Спеціальний блок управління.
Для переміщення різця в поздовжньо-стругальних верстатах застосовуються кривошипно-кулісні приводу. Велика кількість варіацій по його настройці допомагає людині здійснювати операції з металом по горизонтальним, вертикальним, а також похилих площинах.
Швидка зміна швидкості переміщення рухомої частини відбувається за допомогою коробки передач, в якій є цілий набір декількох пар шестерень. Включаючи (вручну або спеціальною програмою) в роботу якусь пару, можна отримати абсолютно нову швидкість руху заготовки або інструменту. У цьому випадку вибір буде залежати від механічної характеристики оброблюваного ділянки в металі.
При використанні менш пластичного матеріалу варто застосовувати силовий різання зі збільшенням швидкості передач, а пластичні заготовки в цей час починають створюватися зі зменшеною швидкістю для того, щоб виключити процес налипання Струже на різець, а також зменшити можливу втрату під час тертя і знизити температуру деформації конструкції.
Позначення і особливості
Всі типи розмірів строгального приладу входять в групу верстатів для роботи з тонкими поверхнями і матеріалами. В цей час варто окремо маркувати окремі верстати загального використання (як поперечно, так і поздовжньо-стругальні), спеціальні і спеціалізовані.
Загальний класифікаційний параметр такого предмета буде включати в себе буквено-цифрове значення в вигляді ХХХХХ. Першим індексом стане цифра, яка буде визначати ставлення верстата до того чи іншого виду. Для розглянутих видів верстатів в позначенні будуть присутні всього лише сім цифр. Після йде інша цифра, яка буде вказувати на тип верстата:
- одностоєчний поздовжньо-стругальний;
- поперечно -строгальний;
- двостійковий поздовжньо-стругальний.
Останні дві цифри в маркуванні будуть говорити про технологічні параметри приладу. Як правило, це найбільший параметр габариту оброблюваного продукту в дециметрах. Наприклад, марка 7310 буде говорити про те, що такий верстат - поперечно-стругальний, який потрібен для обробки металу з максимальною довжиною площині до 1000 міліметрів. Якщо в індексі буде знаходитися буква (наприклад, 7А110), то це буде говорити про модифікацію базового обладнання (наприклад, наявність гідроприводу, додаткового вузла для притиску і так далі). Якщо в позначенні є буква Ф, то в такому обладнанні буде присутній система ЧПУ.
Стругальне обладнання слід використовувати в технологічних кампаніях по обробці і виробництву різного типу деталей. Вихідні різновиди заготовок проходять процес багатоетапної обробки на верстатах певного виду. В обладнанні, яке виробляється на підприємстві машинобудівного типу, застосовуються деталі різних конфігурацій і габаритів.
Елементи, які мають формою тіла обертання, обробляються на одних верстатах, а корпусні предмети вже на інших. Метод поздовжнього згоряння застосовується при обробці фасонних, а також плоских виробів.
Щоб домогтися найвищого показника чистоти і якості поверхні виробу, варто використовувати окремі інструменти та технологічні процеси.
Різновиди строгального обладнання
Після здійснення аналізу строгального обладнання, геометричних розмірів, а також властивостей металу, які включені до складу, обробка поверхні відбувається на поперечно-стругальні або ж поздовжньому апараті.
Такими методами відбувається обробка великий болванки. Якщо застосовується стругальний процес обробки, то рухається один лише різець, а оброблювана поверхня міцно кріпиться на самому столі. Цей метод використовується під час обробки деталей середнього розміру. У кожному разі варто індивідуально підбирати різці, які будуть повністю підходити конфігурації приладу.
До такого ж класу по обробці виробів можна віднести довбальні, протяжні і фасонно-стругальні механізми.
Із застосуванням різців, різних за формою і видом, на таких верстатах здійснюються операції по вибірці пазів і виїмок, проточці нових каналів, а також прорізування нових видів отворів.
Головною особливістю строгального верстата стане одночасне кріплення відразу двох різців.
За таким особливостям відбувається випуск таких моделей верстатів, як:
- односторонні;
- двосторонні;
- Чотиристоронні.
Чим більше буде ріжучих інструментів на одному пристрої поздовжньо-стругального характеру, тим якісніше буде його параметр продуктивності.
Різновиди різців для строгального обладнання
Різці, які використовуються для обробки деталей на строгальном агрегаті по металу, поділяються на групи за такими факторами як:
- матеріал в ріжучої частини;
- розмір і загальна форма стрижня;
- характер ріжучого інструменту.
Ріжуча частина інструменту може створюватися цілком зі швидкорізальної сталі або ж спеціальної насадки твердого сплаву. У першому випадку різці називають цільними, а в другому - складовими.
У вигляді насадок для ріжучої частини застосовують металокерамічні сплави або ж мінералокераміческіе матеріали. Державка в такому приладі варто створювати з конструкційної сталі.
Швидкорізальної насадки поміщаються на державка за допомогою додаткової сплавки, пайки, або механічним впливом.
Залежно від виду головки, різці бувають як вигнуті, так і відтягнуті. Залежно від сторони подання оброблюваної заготовки, ріжучі предмети варто поділити на ліві і праві.
Різновид конкретного інструменту буде визначатися за допомогою конкретної операції.
У більшості випадків зустрічаються такі різці:
- прохідний;
- чистової;
- відрізний;
- фасонний;
- підрізної.
Процес стругання металу відбувається лише при робочому різці, або на столах з міцно закріпленої заготівлею.
У той момент, коли ріжучий інструмент щільно закріплений в відкидному тримачі, його процес зношування і виснаження відбуватиметься набагато довше, так як під час зворотного ходу він починає відкидатися і вільно переміщається по всій поверхні.
Як найкраще вибрати стругальний верстат
Поздовжньо-стругальні верстати по процесу обробки металевих виробів широко використовуються в різних сферах і підприємствах. Це можна пояснити, головним чином, тим, що вони більш надійні і зручні при експлуатації.
У деяких майстернях можна знайти ручний верстат для доведення самого металу струганням. В даний час таке обладнання не проводиться і не продається на ринку, а на практиці його можна побачити в дуже крайніх випадках.
Якщо вибирати верстат для обробки металу для вирішення завдань у виробництві, варто звернути особливу увагу на технічні параметри і особливості вартості даного агрегату.
Під час комплектації приладу для різання металу інструментами варто купувати різці відразу декількох різновидів з певним запасом на майбутнє.
Практика показала, що міцність і надійність інструментальної сталі не завжди буде повністю відповідати загальним стандартам і технічним умовам. В запасі при цьому завжди будуть матися інструменти, різні за профілем і призначенням використання.
Резерв варто заздалегідь поповнювати перед будь-яким замовленням.
Як в будь-якому металообробне агрегаті, головним елементом в поперечно-стругальні обладнанні стане підставу, а також станина.
На таку опору приєднують всі пристрої і додаткові вузли, які потрібні для того, щоб якісно забезпечити кріплення і переміщення потрібних елементів. Деталь варто закріпити на столі по заданих параметрах.