Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Машинобудівні і металообробні підприємства випускають широкий асортимент металевих виробів і конструкцій, технологія виготовлення яких вимагає виконання різання профільного і листового металу. Часом навіть власникам домашніх майстерень, а також робітником на будмайданчику доводиться займатися виконанням цієї обов'язкової операції. Щоб швидко і якісно провести рубку металу, необхідно мати під рукою відповідне обладнання. Одним з найбільш затребуваних є гільйотинних ножиць, які сьогодні випускаються в декількох варіантах.

Часто здійснювати різання металу з використанням гільйотини доводиться, коли перед власником домашньої майстерні або робочим промислового підприємства постає завдання по виготовленню деталей прямолінійної форми великого розміру - трикутників, прямокутників і смуг зі стороною від декількох сантиметрів до декількох метрів. Для отримання необхідної заготовки доводиться обробляти металопрокат товщиною від 2 до 60 мм, шириною до 2 метрів і майже необмеженої довжини.

загальні характеристики

Сучасні гільйотинних ножиць мають різними технічними характеристиками, які обов'язково повинні враховувати фахівці промислових підприємств, а також власники приватних майстерень, які займаються виготовленням виробів і конструкцій з металопрокату. Серед них найбільш важливими параметрами є:

  • кількість виконуваних операцій;
  • розмір оброблюваного листа;
  • асортимент прокату, який може обробляти конкретний верстат;
  • гранично допустима товщина зрізаного металу;
  • продуктивність;
  • тип ножів;
  • потужність;
  • тип приводу.

види верстатів

Залежно від типу приводу верстата виділяють наступні види ножиць:

  • ручні;
  • пневматичні;
  • гідравлічні;
  • електромеханічні.

Принцип роботи

Розкрій металу з використанням гільйотинних ножиць здійснюється за рахунок впливу на металеву заготовку великою силою тиску і гострим краєм леза, що діє за принципом звичайних ножиць. Під час робочого процесу два леза ріжучого пристрою зводяться один до одного. Після того як лист або прокат металу буде зафіксований, вони зрушують його сусідні шари, а потім роблять розріз за допомогою гострого леза.

Процес різання металевої заготовки з використанням гільйотини верстата складається з двох операцій - різання і ламання.

При використанні якісного верстата для розкрою металу кількість утвореного металевого брухту виходить дуже невеликим і не перевищує 10%.

Одночасно з цим рез набуває рівну кромку, не вимагаючи додаткової обробки. При розрізі заготовки затупленим ріжучим пристроєм або невірно виставленому зазорі співвідношення різу і брухту змінюється. Як наслідок, це призводить до появи на нижній кромці гострого виступу, званого Гратом - ознаки низької якості різання.

Грат робить небезпечним виріб, збільшуючи ризик травмувати руки, особливо якщо для різання була обрана заготівля з нержавіючої сталі. Для запобігання подібного необхідно під час використання ножиць типу гільйотини дотримуватися правил техніки безпеки. Ні в якому разі не можна починати різання металу без рукавиць з щільної тканини або шкіряних нашивок. При появі грата працівник повинен відразу ж припинити розкрій металу і виправити допущену помилку - поміняти настройки або заточити ножі.

Гідравлічні гільйотинні ножиці

Промислове обладнання, призначене для розкрою металу, в якому використовується гідравлічна система приводу, має великий запас потужності і відрізняється високою продуктивністю. Його використовують переважно в серійному або штучному виробництві заготовок з прямолінійними крайками з металопрокату товщиною від 2 до 20 мм і довжиною різу від 1 до 3 м.

Промислові підприємства в своїй виробничій діяльності використовують гідравлічні верстати, що дозволяють проводити розкрій листів шириною до 6 м і товщиною понад 20 мм. Це обладнання має значний вагою і габаритами, і найчастіше його проводять в одиничних екземплярах.

При використанні гідравлічних верстатів типу гільйотини різальний пристрій створює тиск, що перевищує 400 мПа, по всій довжині розрізається листа. В якості основного робочого елемента використовуються ножі, які можуть рухатися по прямій завдяки вертикальних напрямних або ж по дугоподібної траєкторії. Останній варіант в змозі навіть при наданні з боку гідравлічного приводу меншого зусилля розрізати заготовки з більш товстого металу або сплаву підвищеної міцності. Причому на точність різу це жодним чином не впливає.

Для контролю зазорів між ножами використовується спеціальна таблиця, а коригування їх розташування може здійснюватися як в ручному, так і в напівавтоматичному або автоматичному режимі. Досить популярною різновидом гідравлічних верстатів є обладнання з ЧПУ. Головними його перевагами є мінімальний час настройки і простота зміни режиму виготовлення будь-якого з десятка можливих видів продукції, для чого потрібно натиснути всього лише на одну кнопку. Завдяки тому, що вся інформація зберігається в пам'яті верстата, це завдання максимально спрощується.

Гідравлічні ножиці типу гільйотини відрізняються від аналогічних пристроїв безшумністю в роботі - під час розкрою металу ножі роблять руху плавно, не надаючи сильних впливів ударного типу, якими супроводжується рубка металу при використанні електромеханічних і пневматичних машин.

У вирішенні питання безпеки експлуатації гільйотинних ножиць допомагають фотодатчики, встановлені в робочій області, захисні екрани і обмежувачі ходу механізму, що подає. Для своєчасного повернення балки в початкове верхнє положення використовуються пружини або накопичувальні амортизатори.

електромеханічні ножиці

Цей різновид гільйотинних верстатів є не менш затребуваною, ніж гідравлічні. Мають вони настільки ж високим рівнем продуктивності, який може досягати 60 ходів ножа за хвилину, правда, робочий процес є більш гучним. Всьому виною кривошипний механізм приводу, через який ніж швидко переміщається в нижнє положення і робить ударний вплив на заготовку.

Електромеханічні верстати переважно використовують на виробництвах, де необхідно забезпечити високу продуктивність і точність різання прямолінійних заготовок великого розміру і товщини. У той же час ці машини часто застосовуються для розкрою металу і в приватних майстернях, що займаються дрібносерійним і кустарним виробництвом.

Для ефективного виконання подібних завдань виробниками була створена ціла серія ножиць невеликої потужності. Вони не тільки відрізняються компактними розмірами, не вимагаючи багато місця в майстерні, але і можуть з легкістю впоратися із завданням з розкрою заготовок з різних матеріалів - нержавіючої сталі, пластика, міді, алюмінію і оцинкованої листової сталі товщиною до 2-3 мм.

Для здійснення робочого процесу до верхньої балці з ножем підключений кривошипно-шатунний механізм, з'єднаний з валом відбору потужності, що працює від електродвигуна, що запускається за допомогою натиснення педалі або кнопки. У момент початку роботи крутний момент від ексцентрика передається на обидва кінці ножовий балки, внаслідок чого кожне лезо надає на заготовку вплив рівної сили, забезпечуючи рівномірний розріз. Після кожного обороту валу балка повертається у вихідне верхнє положення, після чого заготівля переміщається в робочу зону для виконання наступного різу.

Використовувані в конструкції електромеханічної гільйотини з ЧПУ робочі елементи роблять з неї одну з найбільш точних і продуктивних машин для розкрою і рубки металу. Перевага над гідравлічними моделями їм забезпечує не тільки більш низька ціна, але і надійна кінематична схема і простота в експлуатації. Будь-який фахівець, що володіє слюсарної кваліфікацією, здатний в умовах приватної майстерні або невеликого виробництва виготовити своїми руками високопродуктивний гільйотинний верстат з електричним приводом.

пневматичні гільйотини

Промислове обладнання типу гільйотини для різання металу, оснащене приводом, що працює від стисненого повітря, є більш продуктивним, ніж гідравлічні верстати, і практично не відрізняється за цим параметром від електромеханічних версій. Для запуску ріжучого елемента в цих машинах використовується компресор або центральна магістраль зі стисненим повітрям. Найчастіше верстати з пневматичним приводом можна зустріти на великих металообробних підприємствах, що займаються виготовленням великосерійних деталей.

Об'єднує ці установки з гідравлічними і електричними машинами то, що вони також відносяться до стаціонарного типу обладнання. У їх конструкції передбачені робочі столи великої площі, висувні контейнери для збору готових виробів і автоматизований пристрій подачі заготовки. У багатьох моделях пневматичних верстатів також є ЧПУ. За рахунок збільшення швидкості обробки металу при використанні пневматичного приводу в поєднанні з електронним управлінням підвищується продуктивність і одночасно точність обробки заготовок.

Ручні верстати для різання металу

Механічні гільйотини верстати, які здійснюють розкрій металу за рахунок приводу від важеля або педалі, найчастіше можна зустріти на промислових підприємствах, а також в приватних майстернях. Вони залишаються затребуваними, навіть незважаючи на те, що мають обмеження по товщині оброблюваних заготовок і їх видам.

В оснащенні таких гильотин для металу функції ріжучого елемента виконують два ножа. Протягом всього процесу різання металу нижній ніж розташовується нерухомо. Основну частину роботи виконує верхній ніж, що переміщається по напрямних вертикально вниз або повертається навколо осі. В таких верстатах на одному з кінців ножового балки розташовується точка обертання, а на іншому знаходиться рукоятка.

Різальний пристрій, яке може виконувати розкрій листів завтовшки понад 1 мм, надає руху редуктор. Запуск механізму в цих машинах можуть забезпечувати два типу приводу:

  • ножний, де включення мотора здійснюється педаллю;
  • ручний, при якому запуск здійснюється спеціальним важелем.

У деяких моделях можуть одночасно використовуватися обидва типи приводу. Для виконання якісного різання металевої заготовки гільйотинний верстат повинен бути встановлений на рівній поверхні, на якій буде забезпечена стійкість обладнання.

Гільйотинні верстати для рубки металу є одними з найбільш затребуваних видів промислового обладнання, яке використовується не тільки на підприємствах металообробної промисловості, а й у домашніх майстерень. Оскільки виробники випускають ці верстати в самих різних комплектаціях, для кожного випадку розкрою металу можна підібрати найбільш підходящу модель з урахуванням поставлених завдань.

Устаткування для рубки металу типу гільйотини користується великою популярністю, перш за все, через високу продуктивності і точності розкрою металевих заготовок. Їх можна використовувати для різання не тільки металу, але і інших матеріалів, в тому числі алюмінію, міді, латуні та інших. Важливо й те, що ці машини дуже прості в зверненні, тому навіть власник приватної майстерні може швидко набути навичок роботи з подібним верстатом і скористатися всіма його перевагами.

У ряді випадків, якщо дозволяє слюсарна кваліфікація, можливо навіть зробити таку машину своїми руками. Однак доцільніше придбати готовий верстат, яким можна починати користуватися без його попередньої підготовки.

Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Категорія:

Інструменти