Для якісної обробки дерев'яних або металевих поверхонь використовується спеціальний інструмент, іменований фрезером. У його конструкції передбачений різці, які під час роботи крутяться і, тим самим доводять виріб до потрібних розмірів і форми. Є у фрезеров й іншу назву - шарошки.
Коли виникає необхідність в обробці металевих виробів, багато хто не замислюються над цим питанням і звертаються до напильнику та іншими аналогічними інструментами, які є під рукою. Але при цьому не для всіх металевих предметів підходить напилок. Останній допустимо застосовувати лише щодо матеріалів, що не володіють високою міцністю і виконаних з легких сплавів. Для всіх інших виробів рекомендується застосовувати спеціальну насадку - шарошку.
Що таке шарошки і для чого вони потрібні
ШАРОШКИ - винахід, яке з'явилося багато років назад. Поступово виробники стали вносити в їх конструкцію зміни, щоб вони мали більш зручну форму. Це забезпечило їм різноманітність.
Головним їх перевагою над напилком є те, що завдяки їм не доводиться витрачати багато часу і сил на обробку заготовок. Іншим важливим їх перевагою є можливість забезпечити більш високу якість обробки.
В конструкційних плані борфрези (саме так часто називають шарошки) представляють штифт-хвостовики, які є основним елементом машинок, оснащених електричним або пневматичним приводом. Деталь відрізняється високою швидкістю роботи, яка може становити близько 60 000 оборотів в одну хвилину.
Обов'язковою складовою Борфреза є спеціальна головка, виконана з твердого сплаву, яка фіксується на ньому. Борфрези використовуються для вирішення найрізноманітніших завдань, які визначаються в першу чергу конфігурацією цієї головки.
Приймаючи рішення на користь того чи іншого варіанта шарошки, слід насамперед вивчити характеристики і можливості елемента, так як це згодом вплине на ефективність його роботи.
Нерідко за допомогою Борфреза виконується обробка матриць і зварних швів. При цьому будівництво є не єдиною сферою, де використовуються ці вироби. Сьогодні вони набули поширення в медицині, стоматології та ювелірній справі. Однак тут уже маються на увазі особливі бори, що представляють клас твердосплавних елементів.
Серед переваг, якими володіють борфрези, слід виділити можливість їх використання в самих важкодоступних місцях, де не під силу впоратися іншим деталям і людині.
Саме цим обумовлюється рішення обладнати цим елементом Прямошлифовальная машину. З шарошкой подібне обладнання здатне обробляти метал з будь-яких напрямків, включаючи і ті, з яких утруднений доступ. За рахунок цієї особливості роботу можна виконати набагато швидше і з меншими фізичними зусиллями.
На сьогоднішній день є кілька видів шарошок по металу:
- вироби з вуглецевої сталі;
- борфрези з алмазним напиленням;
- насадки з твердих сплавів.
ШАРОШКИ з вуглецевої сталі
Цей тип насадок є найбільш популярним. Для їх виготовлення використовується доступний матеріал, що і зумовлює невисоку ціну. На додаток до цього вони можуть застосовуватися в поєднанні з дрилем або шуруповертом.
Використовуючи шарошки, фахівець може виконувати складні фігурні поглиблення на металевих поверхнях, що є нездійсненним завданням при роботі іншими інструментами.
Іншим позитивним якістю є здатність усувати гострі краї або шматочки дрібних кордонів, які можуть стати причиною травми. Як правило, подібні насадки розглядаються як варіант для побутового використання.
Насадки з алмазним напиленням
Високий інтерес до цих шарошкой для дрилі виявляють в першу чергу фахівці, оскільки ці насадки завдяки алмазному напиленню забезпечують ряд переваг. Вони відрізняються наявністю різноманітних форм і можуть використовуватися в поєднанні з шуруповертом та дрилем.
Особливий тип подібних насадок представляють шарошки з алмазним напиленням, які призначені для використання з Гравірувальною машиною. Їх відрізняє наявність дрібних розмірів, а також ювелірна точність виконуваних робіт.
Якщо говорити про звичайні шарошки з алмазним напиленням, то вони відмінно підходять для обробки ламких і маломіцних матеріалів, скажімо, скла і кераміки.
Примітно і те, що після їх використання на виробі не можна виявити жодної ознаки обробки. У той же час з їх допомогою можна обробляти вироби, виконані з більш міцних металів, які демонструють стійкість до сталевих Борфреза.
ШАРОШКИ з твердих сплавів
Подібний тип насадок для дрилі створювався з метою обробки найбільш міцних металів, в першу чергу чавуну або сплавів титану, а крім цього різних зварювальних швів. При їх створенні передбачалося, що з їх допомогою буде виконуватися обробка металів в умовах високих температур, проте з часом вони набули іншого призначення.
Подібні шарошки розраховані на електроінструменти, що володіють високим показником потужності. Їх відрізняє висока довговічність, і протягом всього часу їх використання вони не позбавляються своїх переваг.
Вибираючи подібні насадки, бажано віддавати перевагу Борфреза в наборі, тоді у вас завжди буде можливість використовувати найбільш підходящі форми. Найкраще купувати шарошки з урахуванням того металу, який планується обробляти. В цьому випадку вам буде гарантована найбільш якісна робота.
Особливості та застосування Борфрези
Такий різновид насадок, як борфрези відрізняються в першу чергу властивостями інструментального матеріалу, в якості якого виступає сплав твердої основи. Саме завдяки сплаву інструмент демонструє високий рівень стійкості, через що обробка матеріалу незалежно від його виду вимагає менше часу і сил.
У більшості випадків за допомогою Борфреза для дрилі обробляють матриці, а також надають рівний і акуратний вигляд зварних швах. Цей тип насадок підходить для використання в самих важкодоступних місцях, де їх допомогою робота помітно спрощується.
У деяких випадках відносно інструменту проводяться спеціальні процедури, що підвищують термін його служби. Мова йде про створення спеціального багатошарового покриття, завдяки якому можна не тільки збільшити швидкість обробки, а й підвищити рівень стійкості шарошки до зносу.
Підвищену довговічність подібний різальний інструмент може демонструвати в першу чергу в тих ситуаціях, коли доводиться мати справу з сложноподдающіміся матеріалами.
У цьому випадку термін експлуатації головки в подібних умовах збільшується на 50-70%. Під час обробки поверхонь якість і продуктивність залежить від використовуваного типу нарізки, виконуваної за допомогою зуба інструмента. Останній буває декількох видів:
- Тонкі.
- Універсальні.
- Екстратонкіе.
- За алюмінію.
Вибираючи твердосплавні борфрези для дрилі, в першу чергу необхідно враховувати матеріал, який потрібно буде обробляти. Це визначає такі характеристики інструментів, як діаметр і частоту його обертання.
Також необхідно брати до уваги форму шарошки, яка буває декількох видів:
- циліндричні;
- гіперболічні;
- конічні;
- Сферичні та ін.
До голівках твердосплавного бору для кольорових металів вдаються в тих ситуаціях, коли доводиться мати справу з кольоровими металами. Якщо ж потрібно буде обробляти м'які метали, слід використовувати інструмент з головкою укріпленої заточки.
При роботі з загартованими матеріалами необхідно використовувати твердосплавний бор, головка якого розрахована на алмазну заточку. Демонструючи високу стійкість до зношування, вона здатна забезпечити рівну і гладку поверхню виробу.
Вибір шарошок для дрилі
Ще до того як приступити до обробки виробу Борфреза, слід правильно підібрати цю насадку. Головним параметром, на який слід звертати увагу - головка повинна застосовуватися для роботи з тим типом металу, для якого вона і призначена.
Тому, якщо ви плануєте обробляти вироби з металів м'якого типу, то рекомендується застосовувати головку укріплений заточки. Подібна насадка не тільки забезпечить високу якість обробки, але і скоротить час на виконання цієї операції.
У тому випадку, коли доводиться працювати з виробами, виконаними з загартованих матеріалів, рекомендується вибирати головку для дрилі, що представляє клас насадок з алмазним заточуванням. У подібних насадок є чимало переваг, головними з яких є висока стійкість до зношування і зручність у використанні.
Використовуючи цю головку, ви отримуєте гарантію того, що після закінчення роботи матеріал придбає гладку і рівномірну поверхню.
Досить часто фахівці вибирають головки для дрилі з подвійною заточуванням, що пов'язано з їх високою ефективністю і здатністю добре знімати металеву поверхню. Іноді доводиться обробляти матеріал, який поверхня якого повинна після закінчення операції залишитися чистою. В цьому випадку вам слід звернути увагу на головку з заточкою поліпшеного типу.
Правила використання шарошок для дрилі
До середини 80-х років минулого століття багато виробників, виконуючи обробку за допомогою Борфреза, робили це вручну. У той момент, коли почали купуватися більш сучасні і доступні ЧПУ, змінився підхід до використання цих насадок, оскільки тепер їх можна було застосовувати в поєднанні з верстатами.
Ручний метод використання цих головок не дозволяє забезпечити ідеальну якість поверхні, яка залишається нерівною. Додатково до цього це негативним чином позначається на самому інструменті, у якого зазубрювати краю і в результаті скорочується його експлуатаційний ресурс.
Поява ЧПУ дозволило поліпшити певні характеристики. В першу чергу виробники тепер можуть вибирати бажану частоту і глибину канавок, їх концентричність, а також кут нахилу. Все це дозволило і збільшити термін служби насадки. Підсумком цього стала можливість забезпечити більш ефективний результат обробки.
Негативним моментом ручної обробки є підвищений знос робочої частини шарошки. Для збільшення терміну служби інструменту важливо в точності слідувати правилам його експлуатації. В першу чергу необхідно приділяти увагу таким моментам:
- Важливо домагатися найбільш повного взаємодії між Борфреза і робочої заготівлею. За рахунок цього можна поліпшити якість обробки. Однак під час подібної операції важливо не допускати контакту заготовки з хвостовиком інструменту, оскільки через це може статися перегрів, а це загрожує руйнуванням припою.
- Необхідно уникати значного тиску на борфрези. Якщо навантаження на головку буде значною, то це зменшить швидкість обробки. З огляду на підвищений тиск інструмент почне перегріватися і в результаті скоротиться термін його служби.
- У міру необхідності потрібно міняти зношені шарошки. Якщо головка досить зносилася, то оператор змушений надавати все більший тиск на оброблюваний виріб. І найчастіше це закінчується пошкодженням не тільки самої насадки, а й пневмомашини.
- Необхідно регулярно обробляти інструмент спеціальним мастилом, яка допоможе уникнути перевантажень і поліпшить ковзання насадки. Для забезпечення кращої роботи бажано періодично опускати насадку в спеціальну змазку, в якості якої зазвичай виступає синтетична речовина або рідкий віск.
У процесі використання шарошки важливо забезпечити високу швидкість обробки, що не тільки продовжить термін служби інструменту, але і допоможе уникнути необов'язкових витрат. При роботі в швидкісному режимі зменшується ризик появи нерівностей і задирок на оброблюваному виробі.
Додатково до цього з'являється можливість для вільної обробки пазів і кутів робочого металу. Також це дозволяє звести до мінімуму ймовірність заклинювання Борфреза. При виборі швидкості рекомендується орієнтуватися на наступний показник - 450-950 метрів в хвилину.
Цей параметр вважається оптимальним для забезпечення ефективної роботи пневмомашини. Точне значення визначають з урахуванням діаметра використовуваної насадки. Крім цього, важливо періодично проводити обслуговування повітроподавальних систем робочого місця. Якщо робоча швидкість буде грамотно підібрана, то це забезпечить якісний результат і прискорить обробку.
Для роботи з металевими виробами важливо правильно підібрати інструмент для обробки, включаючи і використовувані насадки. Саме тому рекомендується і фахівцям, і любителям застосовувати такий тип інструменту, як шарошки для дрилі. Крім того, що вони здатні спростити подібну роботу, з'являється можливість і скоротити час, необхідний на обробку робочого металу.
Однак в будь-якому випадку необхідно насамперед підібрати відповідний тип насадки, де слід враховувати міцність матеріалу, який планується обробляти. Це головний параметр, який здатний значно вплинути не тільки на ефективність обробки металевого виробу, але і на термін служби інструменту.