Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Вакуумний прес - це агрегат, що дозволяє виробляти на основі МДФ меблеві фасади з плівками ПВХ і декоративні накладки для дверей. Його можна придбати, а можна зробити в домашніх умовах.

Матеріал буде присвячений тому, як зробити вакуумний прес своїми руками, і що для цього буде потрібно.

Пам'ятайте, що така робота - досить складна, потрібно дотримуватися правил безпеки, адже вона пов'язана із застосуванням електроінструментів високого ступеня небезпеки і важкими конструкціями. Бажаючи зібрати прес своїми руками, оцініть свої можливості, і якщо це для вас складно, краще довірте цю справу професіоналу.

Вакуумний прес: призначення і принцип роботи

Плівкові меблеві фасади широко використовуються при виготовленні корпусних або м'яких меблів завдяки таким характеристикам:

  • широкий асортимент квітів;
  • різноманітність форм;
  • доступна вартість.

Такі фасади виготовляються на спеціальному обладнанні, при цьому основним виробничим інструментом є вакуумний прес. Він садовить ПВХ плівку на поверхню заготовки на основі МДФ.

Прес включає в себе такі ключові елементи:

  • вакуумна камера або стіл;
  • термомодуля.

Камера найчастіше має прямокутну форму і зроблена на основі жорсткого матеріалу, який не стискується при штучно створеному негативному тиску зсередини. А зовні укладається ПВХ плівка, краї якої герметизуються з рамою.

Процес саджання плівки включає в себе такі етапи:

  • укладка заготовок на стіл;
  • герметизація;
  • розігрів плівок;
  • відкачка повітря;
  • охолодження;
  • вирізка заготовок і видалення з фасаду надлишок плівки.

Вакуумний прес своїми руками: що потрібно знати?

Перед роботою по самостійному виготовленню вакуумного преса пам'ятайте наступне:

  • через 5 років після складання прилад потрібно модернізувати або придбати новий;
  • можливі несправності усуваються лише протягом певного терміну;
  • прилад має тільки ручне управління;
  • для роботи використовуються доступні і поширені матеріали;
  • не женіться за гарним дизайном конструкції;
  • швидкість роботи і зручність повинні бути не гірше заводських аналогів.

Якщо планувати закупівлі комплектуючих і виконати роботи правильно, собівартість преса, зробленого своїми руками, буде значно нижче заводського аналога, а ви зможете в домашніх умовах виготовити плівкові фасади і МДФ накладки.

Виготовлення станини для вакуумного преса

Перед тим як почати робити станину для преса, потрібно підібрати оптимальний тип нагрівального вузла, оскільки це вплине не тільки на конструкцію станини, а й інших елементів преса. При складанні своїми руками краще всього вибирати відкатної термомодуля, який простий в збірці і зручний в застосуванні, однак він має великі габарити.

Для виготовлення станини вам будуть потрібні:

  • сталева профільована труба;
  • рейки для термомодуля.

Проект станини найкраще моделювати на комп'ютері за допомогою спеціальних програм по 3 D -моделювання.

Для роботи буде потрібно наступний набір інструментів:

  • мала одноручна кутова шліфувальна машина, діаметр диска якої становить 115 або 125 мм;
  • зварювальний апарат;
  • електродриль;
  • слюсарний набір, що включає молоток, гайковий ключ, олівець, рулетку і т.д.

Етапи роботи по збірці станини будуть такими:

  • поріжте сталевий профіль на деталі згідно з картами розкрою;
  • на рівній поверхні викладіть їх відповідно до проекту, вирівняйте і зафіксуйте за допомогою струбцин;
  • прихопіть місця з'єднання деталей з урахуванням остаточної проварки з усіх боків або повної проваркой швів без прихваток;
  • збийте шлак з швів і перевірте їх якість;
  • при необхідності зачистите їх болгаркою з шліфувальним кругом;
  • просвердлите отвори;
  • зачистите поверхню металевою щіткою від іржі;
  • заґрунтуйте поверхню;
  • пофарбуйте її пензлем або балончиком.

Для роботи зварювальний апарат можна вибирати на основі трансформатора змінного струму, прилад інверторного типу або напівавтоматичний прилад.

Як зробити вакуумний стіл

Етап складання столу - найбільш відповідальний при складанні вакуумного преса своїми руками. На етапі проектування визначитеся з його розміром і матеріалом, на основі якого він буде зроблений, також продумайте спосіб фіксації і ущільнення елементів роз'єму з метою збереження внутрішнього вакууму. Інструментарій для роботи буде потрібно такий же, як і для станини.

Вакуумний стіл - це конструкція, що включає в себе такі елементи:

  • ванну;
  • притискну раму;
  • затискачі та інші елементи.

Вакуумна ванна

Потрібно прорахувати розмір ванни перед її складанням. Пам'ятайте, що чим вона довша буде, тим більше заготовок в ній помістяться, але при цьому ви витратите більше плівок за один робочий цикл. Як показує практика, оптимальна її довжина становить близько 2, 5 метра.

Ширина конструкції залежить від ширини застосовуваної плівки ПВХ, більшість виробників випускає вироби шириною 1, 4 м.

А робоча висота ванни повинна бути передбачена з урахуванням присутності невеликого простору між верхньою частиною фасаду і плівкою, якою він буде укритий. Так, до початку викачування повітря плівка не повинна стосуватися заготовки.

Як дна для ванни підійде сталевий лист товщиною в 2 мм, а для каркаса підійде профільна труба. Нарізану заздалегідь трубу потрібно укласти на стапель, зафіксувати струбцинами і проварити все місця примикання. Поверх каркаса жорсткості потрібно приварити лист стали.

Виготовлення притискної рами і затискачів

Раму виготовляємо на основі профільної труби, її розміри повинні строго відповідати параметрам ванни. Щоб утримувати притискну раму піднятою, потрібно поставити 4 газових ліфта, і переконатися, що вони здатні її тримати.

Затискачі потрібні для того, щоб забезпечити надійне і герметичне утримування плівки в процесі пресування. Для цього верхня рама повинна щільно і рівномірно притискатися до периметру ванни. Затискачі працюють за принципом ексцентриків, їх теж можна виготовити своїми руками на основі сталевого металопрокату.

Щоб їх встановити, в 8 точках вакуумного столу потрібно просвердлити отвори. Верхні при цьому збільшують і надають їм довгасту форму. Далі вони налаштовуються за допомогою установки гайок в місця різьблення шпильки і фіксуються контргайками.

Якщо стіл не має ідеально рівну поверхню, то потрібно болгаркою зрізати зварні шви, виконувати всі заново не потрібно. Також для забезпечення рівності можна обробити стіл спеціальними епоксидними складами, виставивши його строго за рівнем і очистивши дно від іржі.

Установка вакуумної системи

Вакуумна система потрібна для видалення і відкачування повітря, щоб плівка могла без праці обтягнути поверхня робочих заготовок.

При її установці, врахуйте наступні моменти:

  • бажано, щоб компоненти системи не були замовними, і їх можна було б завжди придбати в роздробі;
  • найкраще вибирати недорогі компоненти, що володіють задовільною надійністю і зручністю застосування;
  • система повинна забезпечити швидкість відкачування повітря і глибина вакууму, яких вистачить для створення типових плоских фасадів і накладок;
  • система видалення повітря не повинна бути вимогливою до навколишнього середовища і якості харчування;
  • органи контролю та управління повинні бути простими і інформувати про поточний тиску, також з їх допомогою потрібно плавно регулювати швидкість викачування повітря.

Така система складається з наступних елементів:

  • водокільцевого вакуумного насоса з баком для води;
  • трубопроводу для доставки повітря зі столу до насоса з краном і приладом для контролю тиску;
  • стільницею для відкачування повітря з будь-якої точки столу незалежно від положення заготовок і плівки.

Особливості водокільцевого насоса і його установка

Насос повинен мати такі технічні характеристики:

  • продуктивність 1, 57 м3 / хв;
  • трифазну напругу електродвигуна;
  • потужність електродвигуна становить 5, 5 кВт;
  • залишковий тиск 0, 45 мм.рт.ст .;
  • частота обертання становить 1500 оборотів в хвилину.

Його принцип роботи наступний:

  • робоче колесо обертається ексцентрично в циліндрі у напрямку відповідно до стрілки;
  • між втулкою колеса, водяним кільцям і корпусом є робоча порожнину, вона ділиться на осередки лопатками колеса;
  • під час роботи насоса вода відкидається від втулки до корпусу під впливом відцентрової сили, а обсяг осередків збільшується і повітря всмоктується. Потім цей обсяг знижується, і газ виштовхується через нагнітальні вікно при стисненні;
  • щоб підтримувати постійний обсяг кільця і для відводу тепла потрібно, щоб через насос проходила тільки чиста вода. Вона підводиться до центрального отвору в корпусі насоса і відводиться через спеціальний прилад, що відокремлює воду від газу. Це запобігає виводу води з нагнітального патрубка разом з повітрям.

Насос слід встановлювати на спеціальному фундаменті або в бетонній підлозі, його слід виставляти за рівнем, потім його кріплять анкерами через штатні отвори. Поруч з ним потрібно поставити бак для води об'ємом як мінімум 30 літрів. До нього приєднано дві трубки, одна забирає воду насосом, а друга зливає відпрацьовану рідину в бак. При циркуляції вода гріється, а це негативно позначається на роботі насоса. Щоб забезпечити його природне охолодження, бак повинен бути зроблений з матеріалу, що добре проводить тепло, зокрема, сталі або алюмінію.

Труба, що подає воду в насос, повинна бути оснащена краном, який може перекрити воду при просте. Бак і насос з'єднують гнучкими шлангами і кріплять їх за допомогою металевих хомутів.

Коли ви зібрали трубопровід і закріпили його на станині преса, встановили і підключили насос, можна протестувати роботу системи. З цією метою забезпечте харчуванням насос за тимчасовою схемою за допомогою автоматичного вимикача. Але краще тестування відкласти до того моменту, коли буде готова електрика преса.

Як зробити термомодуля своїми руками

Термомодуля - це нагрівальний прилад, що дозволяє рівномірно нагріти плівку до необхідної температури і якийсь час утримувати її.

Це етап роботи вважається найлегшим при складанні вакуумного преса. Для каркаса термомодуля нам буде потрібно сталева труба з перетином 20 на 20 мм. До каркасу потрібно приварити корпусу профільних колісних опор і Г-образні ручки для переміщення по рейках модуля. Колесами можуть послужити кулькові підшипники.

Далі каркас потрібно обшити листовою сталлю і закріпити алюмінієвими витяжними заклепками. Збоку в обшивці потрібно прорізати отвори прямокутної форми для оглядових вікон і вставити туди силікатні скла, попередньо затемнивши їх тонуючої плівкою. Проріжте по одному круглого отвору на 50 мм поруч з кожним вікном, це буде контрольним вікном з метою вимірювання температури плівки, також їх потрібно оснастити зрушуються заслінками. А щоб поліпшити відображає здатність, зсередини термомодуля потрібно оснастити алюмінієвою фольгою.

Для створення термомодуля нам будуть потрібні:

  • заклепочник витяжної;
  • ножиці по металу;
  • гайкові ключі;
  • прес-кліщі;
  • прилад для видалення ізоляції.

Тепер потрібно встановити нагрівальні елементи. Для цього підійдуть лінійні лампи КГТ (кварцові галогенні теплові). Вони мають ряд переваг:

  • доступна ціна;
  • високий ресурс;
  • ефективна передача теплової енергії за допомогою випромінювання.

З'єднання ламп по електросхемі - заключний етап збірки вакуумного преса. Схема підключення ламп враховує вимоги в плані симетрії трифазного навантаження і можливе зональне управління групами ламп в залежності від рівня віддалення від центру столу.

Тепер ви маєте уявлення про самостійне виготовлення вакуумного преса. Якщо ви вирішили взятися за цю роботу, то не забувайте застосовувати засоби індивідуально захисту, оскільки вона не тільки складна, але і небезпечна при недотриманні правил безпеки.

Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Категорія:

Металообробка