Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!
Атомна решітка молібдену має вигляд об'ємного куба і не змінюється до досягнення температури плавлення. Він стійкий проти сірчаної, соляної, фосфорної, плавикової кислот, розплавів металів і лугів. Взаємодіє з киснем від 673 К, сильно окислюється з 873 К, чистий азот не вплине до температури 1273 К. Розчин можна зробити за допомогою царської горілки або азотною кислотою великій концентрації.
Сплави молібдену мають такі добавки:
- Цирконій.
- Ніобій.
- Титан.
При застосуванні в промисловості виникає ряд технічних перешкод:
- Пластичність досягається тільки при деформації.
- Шов при зварюванні порушує кристалічну решітку металу, що призводить до крихкості.
Спочатку молібден ставився до несваріваемим металів. Але високі показники плавлення (1500-2000 ° C), коли залізо і нікель переходять в рідкий стан, змусили на пошук вирішення проблеми.
У чистому вигляді молібден - сріблястий метал, який добре кується при високих температурах, не схильний до впливу повітря, корозії і поліморфним метаморфоз.
У сталях кількість молібдену досягає 0, 15-0, 18%. Його спеціально додають для підвищення ударних і температурних показників, але при цьому зварювання утруднюється, а в перехідних зонах утворюються тріщини. Він сильно вигорає і окислюється. Застосовують спеціальну зварювальний дріт, яка обробляється нікелем, хромом, ванадієм. Це дозволяє досягти міцних швів.
Сварка молібденом
Кращі результати при зварюванні досягаються при режимі р = 9, 8 МПа, Т = 1973 K, t = 5 хв. При використанні цих параметрів, змін структури матеріалів в зоні стиків не спостерігається. Поліпшити свариваемость, можна використовуючи металеві прокладки з дрібнозернистою структурою.
Молібден зварюється методом контактної і дугової зварки з використанням захисної атмосфери гелію, аргону. З залученням твердої та м'якої припою на основі срібла і міді. Рекристалізація безпосередньо залежить від чистоти і ступеня деформації. При перетині певного порогу поверхня стає крихкою. У порівнянні з іншими металами температурний коефіцієнт лінійного розширення невеликий α = 5, 6. Через це показника зварювання здійснюють в вакуумі або аргоновой середовищі. А перед процедурою поверхню очищають від оксидної плівки за допомогою розплаву.
Для зварювання придатне більшість припоев, які використовують при пайку вольфраму. Золото і нікель допоможуть отримати надійне з'єднання і міцний шов. Але такий припій не отримав широкого поширення через дефіцитних матеріалів.
Молібден і мідь
Молібден і мідь не розчиняються одна в одній. Поширені дані по молибденовой дифузійному зварюванні міді суперечливі. При використанні однакових параметрів одні з'єднання володіють міцністю до 157 МПа, а інші крихкі. Найбільші показники деформації міді досягалися - р = 14, 7 МПа, Т = 1223 K, t = 15-30 хв. При збереженні вакуумної щільності, таке з'єднання не володіє високими показниками термічної стійкості. Різниця температурного розширення між міддю і молібденом призводить до напруження деталей при температурній обробці. Відсутність дифузійної зони в з'єднанні не призводить до релаксаційної процесам.
При зв'язуванні деталей з міді та молібдену з використанням зварювання, потрібно задіяти шар нікелю, який розчинний з обома металами. Гальванічним шляхом наноситься шар товщиною 7-14 мкм. Кращий показник при дифузійному зварюванні досягався з покриттям в один шар. Повторне нанесення або хромування не збільшує ефективність. Для досягнення максимальної міцності зварювання молібдену з міддю через шар нікелю, потрібно використовувати такі параметри - р = 14, 7-15, 7 МПа, Т = 1223-1323 K, t = 10-40 хв. При оптимальному режимі середнє електричний опір пластин 1, 2 - 10 Ом.
Вольфрам і молібден
Молібденова зварювання вольфраму здійснюється - р = 19, 6-39, 2 МПа, Т = 1873-2173 K, t = 15-30 хв. Після завершення процесу зразок випробовують на вигин. Кращі показники були отримані - p = 19, 6 МПа, Т = 2173 K, t = 15 хв. Але з'єднання вийшли недостатньо міцними, для підвищення цього показника використовують проміжну прокладку з танталу. З використанням танталовой фольги (товщина 50 мкм) здійснюють - р = 19, 6 МПа, Т = 2173 K, t = 20 хв.
Дослідження результатів зварювання показує смугу фольги, межа вольфраму хвиляста. Для нормальної зварювання танталу потрібно збільшити в зварювальної камері ступінь розрядження. Підвищення часу витримки до 60 хвилин не змінило мікроструктуру. Але при використанні фольги молібдену товщиною 50 мкм, непровар зник.
Зварювальні з'єднання вольфраму дуже тендітні е після вакуумного відпалу, але після 1 години ця показник знижується.
Молібден широко використовується в промисловості через своїх технічних характеристик, але його зварювання вимагає особливого поводження. Використання спеціального дроту допоможе значно полегшити процес.