Будь-який інструмент в процесі експлуатації зношується. Не є винятком і дискові пилки. При тривалому використанні їх зубці тупятся, продуктивність знижується, якість розпилу погіршується. Крім цього, підвищується навантаження на електродвигун, що може викликати його згоряння. Заміна диска на новий виправить ситуацію, а й старий можна реанімувати.
Зображення 1. Схема пристрою зуба дискової пили.
Заточка дискової пили своїми руками - звичайна процедура для тих, хто регулярно займається розпилюванням дерева, гіпсокартону та іншого матеріалу. Про те, що інструмент потребує обслуговування, може свідчити кілька факторів: при роботі потрібно докладати підвищене зусилля, з'являється запах горілого дерева, на пропилен залишаються темні сліди від зубців диска, двигун перегрівається, з-під захисного кожуха йде дим.
пристрій диска
Для виготовлення дисків використовуються леговані сталі підвищеної міцності 65Г, 9ХФ, 50ХФА або їхні закордонні аналоги. Це забезпечує жорсткість і надійність. До диску припаиваются ріжучі пластини на основі сплаву вольфраму, кобальту і карбіду. Твердість цих пластин визначається, виходячи з їх процентного вмісту і зернистості карбідної фази. Припаювання робочих зубів до диску здійснюється при високій температурі срібним або мідно-цинковим припоєм.
Зображення 2. Форми зубів дискової пили.
Зубець дискової пили має 4 робочі зони і 3 ріжучі кромки на стику цих зон (зображення 1). Залежно від призначення зубці можуть мати різну форму (зображення 2). Диски з прямими зубцями призначені для швидкого розпилу. Скошені - дозволяють працювати з матеріалом в поздовжньому і поперечному напрямках і перешкоджають сколів. Найчастіше скошені вправо і вліво зубці на пилах чергуються. Трапецієподібні зубці нерідко встановлюють в комбінації з прямими. Вони підносяться над прямими і виконують основну ріжучу функцію. Пили з конічними зубцями використовуються при розпилюванні ламінату, щоб уникнути відколів і при поперечному пилянні.
Основне навантаження припадає на передню сторону і верхню ріжучу кромку, а й бічні грані при роботі з масивними матеріалами теж тупятся. Не можна допускати затупления кромки більш ніж на 0, 2 мм. Заточку слід проводити по двох площинах: передній і задній. Крім заточування, потрібно звернути увагу і на розлучення зубців. Якщо його необхідно виконати, то використовують спеціальний ключ - розведення, що має прорізи для зубців і фіксатор величини розлучення. Аналогічний інструмент використовується і для розлучення зубів ножівок (зображення 3):
- А - щілинна розводка, Б - розводка з упором;
- 1 - щілина, 2 - ручка, 3 - упор, 4 - гайка-баранчик упору, 5 - гвинт фіксації величини розлучення.
Правильність розведення перевіряється спеціальним шаблоном.
Поширення друкованої продукції
Зображення 3. Схема інструменту для розлучення зубів ножівок.
Заточку ножівок, різців на бензопили, циркулярних дисків можна виробляти в кустарних майстернях. Через брак спеціального обладнання це можна виконати вручну. Для заточки диска знадобляться:
- маркер;
- напилок;
- лещата;
- дерев'яні бруски.
Якщо диск встановлений на верстат, то знімати його не обов'язково. Фіксація в нерухомому положенні здійснюється дерев'яними брусками. Щоб уникнути випадкового запуску установки її необхідно відключити від електромережі. Для заточки поза верстата для фіксації пилу затискають в лещатах.
Перед початком роботи диск очищається і знежирюється. Маркером позначається перший зубець, після чого він заточується. Наступні зубці заточуються з тим же натиском, що і перший. Заточка повинна бути рівномірною. Розлучені зубці обробляються через один, після чого диск перевертається і проводиться заточка різців, загнутих в іншу сторону.
Людям, які часто і багато працюють на циркулярних пилах, доводиться регулярно заточувати інструмент. Для цього вони влаштовують в майстернях саморобні пристосування. На електродвигун встановлюється точильний круг. Це або CBN для заточування швидкорізальної сталі, або алмазний круг PCD для роботи з твердими сплавами. Останній вимагає періодичного охолодження, так як алмаз при температурі в 900 ° С починає згоряти. Для цього використовують мастильно-охолоджуючу рідину.
Вручну це зробити неможливо. Спеціальне обладнання забезпечує високу точність і виключає помилку. Кустарним майстрам доводиться вдаватися до різних хитрощів. Обладнується платформа, на якій кріпиться диск. Її можна зробити рухомий з регульованим обмежувачем руху. Таку платформу можна виготовити з фурнітури для розсувних меблів. Обмежувачем може служити болт, закручування або відкручування якого забезпечує потрібну глибину подачі. Для фіксації диска можна використовувати закріплену на платформі шайбу, підібрану по його зовнішнього діаметра. Зсув диска навколо осі регулюється фіксаторами зубців.
У найпростішому виконанні це шурупи, вкручені в платформу. Після заточування першого зубця диск провертається, і заточується наступний. Пристосування дозволяє виконувати роботу швидко і якісно.