Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Ще зовсім в недалекому минулому для того, щоб розрізати метал, доводилося вдаватися до абсолютно незручним громіздким апаратів, які працюють на газі. При цьому такі різаки не завжди могли впоратися з поставленим завданням. На сьогоднішній день як на невеликих підприємствах, так і на промислових об'єктах широко використовується плазмова різка, за допомогою якої можна максимально точно обробити метал будь-якої конфігурації і товщини.

Принцип дії плазмової різки

Плазмова різка - це розділова обробка металу за допомогою термічного процесу. Роль різального інструменту тут грає струмінь низькотемпературної плазми.

Принцип дії плазмового апарату:

  1. Між розрізає і електродом або соплом плазмотрона створюється електрична дуга з температурою в 5000С.
  2. У сопло під тиском надходить газ, за рахунок чого температура електричної дуги підвищується до 20 000С.
  3. Газ іонізується і перетворюється в високотемпературний газ або низькотемпературну плазму.
  4. Від нагрітої дуги зростає іонізація, і температура газового струменя підвищується до 30 000С. Під час цього процесу потік плазми має високу теплопровідність і яскраво світиться.
  5. Плазма зі швидкістю в 500-1500 м / с виникає з сопла, потрапляє на підготовлений метал, розігріває його і плавить в місці розрізу.

Більш наочно процес різання металу за допомогою плазмотрона можна подивитися по відео.

Види плазмового різання

Плазмова різка металу буває декількох видів:

  1. Проста. При такому способі використовується електричний струм і повітря. Довжина електричної дуги під час такого процесу обмежена, тому при товщині листа в кілька міліметрів обробка поверхонь порівнюється з різкою лазером. Простий спосіб застосовується для обробки тільки м'якою або низьколегованої сталі. При розрізі матеріалу задирки не утворюються, кромка залишається рівною. Іноді замість повітря може застосовуватися азот.

  2. Із застосуванням води. Під час різання вода використовується для охолодження плазмотрона і захисту зрізу від негативного впливу навколишнього середовища. Крім цього, водою поглинаються всі шкідливі випари.

  3. З використанням захисного плазмообразующего газу. Зріз під час такої різання захищений від навколишнього середовища, тому якість розрізання металу збільшується.

Також різати метал можна за допомогою дуги або струменя. У першому випадку опрацьований матеріал є частиною ланцюга, у другому - дуга утворюється між електродами.

Пристрій для плазмового різання металів

Головним елементом обладнання є плазмовий різак, який називається плазмотроном. Його основні складові:

  1. Електрод, який розташований в тильній частині камери. Він утворює електричну дугу.

  2. Сопло відповідає за форму потоку плазми і її швидкість.

  3. Термостійкий ізолятор розташований між соплом і електродом.

Крім плазматрона, пристрій для різання металу обладнано:

  • компресором або газовим балоном;
  • джерелом живлення;
  • набором шлангів або кабелів, що призначаються для з'єднання плазматрона з компресором і джерелом живлення.

Так як за допомогою апарату працювати доводиться у висячому положенні, рез може вийти нерівним. Тому для поліпшення якості різання рекомендується використовувати підставки або спеціальні опори, які надягають на сопло.

На відео можна подивитися, як ріжеться матеріал за допомогою плазмотрона.

Переваги та недоліки плазмового різання

У порівнянні з лазерною різкою, роботи з різання металів за допомогою плазми мають багато переваг:

  1. Матеріал можна точно і швидко розрізати незалежно від того, який він товщини.
  2. За допомогою плазми розрізається будь-який метал: тугоплавкий, чорний, кольоровий.
  3. Апаратом для плазмового різання можна обробляти не тільки метал, але і інші матеріали.
  4. Плазмотроном легко ріжуться матеріали різної ширини і під кутом.
  5. Під час робіт в повітря практично не викидаються забруднюючі речовини.
  6. Вироби виходять практично без забруднень і з найменшою кількістю дефектів.
  7. Плазмотроном можна виконувати художні роботи. З його допомогою доступна художня різання деталей, складна фігурне різання.
  8. Так як метал перед роботою прогрівати не потрібно, скорочується час запису.

Всі достоїнства плазмового різання можна побачити на відео нижче.

Як і будь-який апарат, поряд з перевагами, плазмотрон має свої недоліки:

  • необхідність дотримання правила обслуговування;
  • великий шум, створюваний апаратом під час його роботи;
  • товщина металу, що не повинна бути більше 10 сантиметрів;
  • висока вартість плазмотрона.

Технологія плазмового різання

Перед першим використанням плазмотрона рекомендується подивитися відео і вивчити, як проходить весь процес.

  1. Пальник плазми розміщується близько до краю заготовки.
  2. Чи включається кнопка «Пуск». Після цього спочатку запалиться чергова дуга, а потім ріжучий.
  3. Пальник по оброблюваного матеріалу слід вести повільно, з нахилом в 90 градусів.
  4. За допомогою контролю за появою бризок регулюється швидкість розрізання. Якщо з іншого боку металу бризок немає, то матеріал повністю розрізати не вдалося. Причинами можуть бути: неправильний кут нахилу пальника, низький струм, висока швидкість апарату.
  5. Після завершення процесу пальник необхідно нахилити, так як ще якийсь час буде йти повітря.

Якщо під час роботи з якоїсь причини згасне плазмова дуга, то подачу газу потрібно припинити, потім апарат заново включити і почати обробку.

Кілька корисних порад

Перед початком робіт на апараті для плазмового різання металу слід ретельно вивчити схему підключення і перевірити справність шлангів та кабелів.

Якість різання безпосередньо залежить від типу і конфігурації сопла. Його діаметр впливає на формування дуги і швидкість її утворення, а також на ширину різу і обсяг розхід газу або повітря. Тому після застосування сопла з правильно підібраним діаметром, можна отримати якісний і чистий зріз з рівними краями.

Для поліпшення ріжучих характеристик довжину сопла можна збільшити, а також його в будь-який момент можна поміняти.

Щоб в результаті роботи матеріал не деформувався, не було задирок і окалин, необхідно правильно розрахувати струм. Для цього спочатку подається високий струм і робиться пара надрізів. За отриманого результату буде видно - залишити ток високим або потрібно його знизити.

Звичайно, ціна на обладнання для плазмового різання досить висока. Однак набутий апарат досить швидко окупиться, тому при покупці його вартість не повинна бути визначальним фактором.

Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Категорія:

Металообробка