опис матеріалу
Універсальна смугова сталь відноситься до категорії поширених різновидів металопрокату, яка широко затребувана в металообробної, будівельної та промислової галузі. Сам матеріал представлений у вигляді багатофункціонального металевого профілю, перетин якого не передбачає наявність полого простору. Сучасні сталеві смуги виготовляються завдяки впливу спеціального гарячекатаного стану, який надає заготівлі потрібну форму і товщину. Окремо варто врахувати, що така продукція завжди повинна відповідати встановленим державою нормам, прописаним в Гості.
експлуатаційні характеристики
Фахівці відзначають, що така сталь має два основні показники: товщина і ширина. Як показує практика, найчастіше підсумкова ширина сталевої штаби гарячекатаної ГОСТ 103-76 варіюється в межах від 10 до 200 міліметрів. А товщина складає 5-65 мм. Але в залежності від сфери застосування у кожного покупця є відмінна можливість замовити якісний металопрокат потрібних розмірів.
У переважній більшості випадків сталеві смуги відрізняються немірної довжиною, яка варіюється від 2 до 6 метрів. Якщо ж підсумкове використання такого матеріалу вимагає дотримання індивідуальних параметрів, тоді можна виготовити вироби до 12 метрів в довжину.
Найбільшим попитом серед та широко використовуваними вважаються металеві гарячекатані смуги, для виготовлення яких використовується якісна сталь рядовий марки. Такі вироби відрізняються відмінними експлуатаційними якостями, завдяки чому вони активно використовуються в різних сферах. Важливо відзначити, що саме розміри смугової сталі впливають на її експлуатаційні можливості:
Спорудження міцних і якісних несучих конструкцій. А також в якості самостійного матеріалу або ж в поєднанні з потужними балками.- Виробництво спеціальних закладних деталей на масштабних заводах і великих будівельних об'єктах.
- Професійне зведення різних споруд і конструкцій з високоякісного металу.
Сталева смуга ГОСТ 103-76 відрізняється тим, що її дуже зручно обробляти на спеціальних гибочних станах. Завдяки цьому можна спостерігати, як різноманітні вироби з незвичайною формою прикрашають ворота, огорожі, решітки на вікнах та інші конструкції. Вузькопрофільні майстра і просто домашні умільці можуть створити з цього матеріалу незвичайні декоративні елементи, які урізноманітнюють і підкреслять вишуканість створеного інтер'єру.
Варто врахувати, що в деяких випадках при виготовленні гарячекатаної смугової сталі виникає необхідність використовувати пружинну або ж конструкційну сталь. В результаті виходить якісний металопрокат, який широко використовується в сфері виробництва ресор в автомобілебудуванні.
Ключові особливості смугової сталі
Сучасні технології дозволяють використовувати два найбільш ефективних способу виготовлення металевих смуг:
- Холодна прокатка.
- Гаряча прокатка.
Залежно від точності прокатки фахівці розрізняють кілька різновидів матеріалу: нормальної точності (вироби класу В), підвищеної точності (смуги класу Б). Що стосується товщини і ширини підсумкового вироби, то в цьому випадку все залежить від кінцевих умов експлуатації. Найчастіше споживачі замовляють металеві смуги, ширина яких становить 50 мм, а ось товщина - 180 мм. Варто відзначити, що довжина смуги залежить не тільки від експлуатаційних умов, але і від вихідного матеріалу. Смуга гарячекатана ГОСТ 103-76 буває немірної, кратної мірної і мірної.
Якість такого металопрокату дозволяє використовувати його для виготовлення різноманітних металоконструкцій, своєрідних куточків і швелерів, ріжучих інструментів (наприклад: різці), а також ресор. Крім цього, саме гарячекатана сталь застосовується майстрами для виготовлення міцних меблів і унікальних предметів інтер'єру. В цьому випадку металопрокат виступає в якості оригінальних декоративних елементів, а також обробки.
Настільки широке застосування гарячекатаної смуги вельми виправдано, адже її можна швидко покрити спеціальними складами для металів, що запобігають негативний вплив корозії. Завдяки цьому всі деталі виходять не тільки міцними, але і довговічними, що вважається важливими показниками в будь-якій галузі.
Не варто забувати про те, що сталеві смуги використовуються великими підприємствами для виробництва зварних труб. Коли смугова сталь проходить через спеціальні штрипсовие стани, то вона змотується в рулони або розрізається на окремі смуги необхідної довжини.
Незважаючи на той факт, що металева смуга ГОСТ 103-76 випускається на універсальних сортопрокатних станах методом гарячої і холодної прокатки в деяких випадках може бути задіяна своєрідна різання або навіть рубка листового прокату. В якості основного матеріалу найчастіше використовується низьколегована і вуглецева сталь.
Щоб запобігти ураженню металу корозією і продовжити експлуатаційний термін прокату, виробники часто завдають на вироби захисний шар з оцинковки. В цьому випадку всі деталі обробляються спеціальними кислотами, які очищають поверхню металу, а вже після цього відбувається цинкування гарячим методом.
Окремо варто врахувати, що найкраще сталеві смуги захищені від корозії в тому випадку, якщо товщина цинкового покриття становить від 70 до 120 мікрон.
етапи виробництва
На спеціалізованих заводах смуга стали ГОСТ 103-76 виготовляється за принципом гарячої деформації в потужних печах штовхального типу. Кожна одиниця заготовки повинна відповідати зазначеним нормам ГОСТ. На самому першому етапі заготівлі розігріваються до потрібної температури і потрапляють на прокатку. Цей процес забезпечує спеціальний верстат - ДУО-850. Тільки після цього починається фрезерування. Принцип цієї обробки заснований на тому, що майстри задіють спеціальні лінії, куди все сталеві заготовки надходять у вигляді рулонів.
Величезна перевага в тому, що в цьому випадку можна використовувати абсолютно різні матеріали (бронза, мідь, комбінований метал, цинк). Але всі, хто вступає на стан рулони обов'язково повинні відповідати необхідній маркування. Така інформація завжди наноситься звичайним маркером або ж іншими засобами для пристосуваннями на зовнішню частину рулону. Абсолютно всі характеристики контролюються спеціальної категорією стандартів, де враховується форма, актуальні технічні вимоги та механічні властивості.
На наступному етапі виріб піддається травленню. Цей процес дуже важливий в сфері обробки гарячекатаної сталевої штаби в спеціальному сернокислотном розчині. Далі виріб надходить на МСТ (машина травлення струминного типу). Цей процес відрізняється безперервним типом впливу. Коли рулони досягли цього агрегату, то один кінець заготовки розгинається і запускається в пристрій, а ось вся інша частина - надійно фіксується спеціальними пружинними кулаками.
Коли весь рулон розігнуть, то він повільно подається в заздалегідь підготовлену травильну ванну. Там, під впливом кислоти (від 17 до 26%) матеріал частково позбавляється від утворилася окалини.
Тільки тепер розігнута і ретельно оброблена смуга відправляється в холодну ємність і спеціальну очищувальну машину. Під впливом металевих щіток усуваються залишки кислоти і наявні ділянки окалини. Після цього смуга ретельно нагрівається до потрібної температури в ємності і сушиться за допомогою потоку гарячого повітря.
Коли всі ці етапи пройдені, смугова сталь направляється на завершальну обробку - ретельне очищення капроновими щітками. Коли всі роботи закінчені, готовий виріб згортається в рулон, діаметр якого може складати 50-55 см. Після цього матеріал може використовуватися для реалізації поставлених будівельних, електроенергетичних, автомобілебудівних і промислових завдань.
основні переваги
Металева смуга має безліч позитивних властивостей, але головними вважаються наступні:
Кінцева конструкція або виріб довгий час зберігає своє спочатку стан, незважаючи на поразку корозією.- Універсальність. Цей показник виправданий, так як смугу металеву широко використовують в самих різних областях.
- Доступна ціна.
- Тривалий експлуатаційний термін, після якого смуга як і раніше зберігає всі свої властивості.
- Висока надійність матеріалу, завдяки чому підвищується якість будівництва.
- Висока стійкість до навантаження на вигин. За рахунок цього матеріал може використовуватися для створення дуже складних і багатогранних конструкцій. У майстрів більше немає необхідності проводити додаткову різання і зварювання на будівельному або виробничому майданчику.
- Економія часу та фінансів на різанні і рубці металу. Це пов'язано з тим, що споживач завжди може підібрати виріб з оптимальною шириною, яка потрібна для реалізації поставлених завдань. Крім цього, істотно скорочується кількість відходів матеріалу.
сфери використання
Металева смуга є самим універсальним матеріалом в сфері металопрокату. Часто такі вироби використовуються для виробництва оригінальних вигнутих споруд, ріжучих пристроїв, автомобільних деталей і труб. У сучасному світі застосування сталевих смуг в різних галузях досягло найвищої точки. Адже цей матеріал вважається базовим компонентом для виробництва спеціальних металевих виробів, гнутих профілів, гальмівних дисків, міцних металоконструкцій, пружин, ріжучих інструментів, ресор.
Багато різновидів гарячекатаної смуги знайшли своє застосування в сфері виготовлення професійних інструментів, а також в харчовій промисловості. Основна перевага в тому, що металева смуга може використовуватися в поєднанні з іншими прокатами для незвичайного декорування архітектурних будівель. Багато майстрів використовують цей матеріал для створення оригінальних зборів, віконних решіток, воріт, захисних огорож.
Не варто забувати і про меблевої галузі, де така смуга теж знайшла своє застосування, як базовий компонент декоративного оздоблення. Але найширшим спектром застосування смугової сталі є будівництво, машинобудування, авіабудування і електроенергетика. З такого металопрокату все частіше роблять міцні каркасні конструкції, які фіксуються за допомогою зварювального апарату і різьбових з'єднань. Всім відомі козирки, навіси і навіть настили теж виготовляються з металевих смуг.
Гарячекатана смуга застосовується в сфері електротехніки для виробництва якісного захисту від блискавок і спеціалізованих профілів заземляющего типу. Але в цій галузі найбільш цінним вважається оцинкований вид металопрокату, так як він володіє відмінними антикорозійними властивостями. У деяких випадках досвідчені ковалі воліють саме цей матеріал для своєї роботи. Величезна перевага цього матеріалу в тому, що він легко піддається фарбуванню, завдяки чому протягом багатьох років зберігає свої експлуатаційні якості і привабливий зовнішній вигляд.