У ремонтно-будівельній сфері, а також в технічній практиці або в побуті нерідко трапляється необхідність зробити круглий отвір в різних видах тонких матеріалів. Часто на допомогу приходить звичайний канцелярський дирокол, але для ідеально рівній поверхні він не підходить. Буває так, що отвір потрібно виконати ні з краю, а посередині шматка матеріалу і з цим завданням не завжди може впоратися такий універсальний інструмент, як електродриль.
На допомогу може прийти практичний інструмент - пробійник, який здатний виконати отвори в поверхні майже будь-якого матеріалу. У чому головні відмінності такого інструменту, які бувають види пробійників?
Пробойник і його призначення
Інструмент являє собою загострену металеву трубочку, приставивши який до багатьох видів матеріалу і вдаривши по ньому кілька разів можна зробити акуратне круглий отвір. Інструмент можна зробити з будь-якої тонкостінної трубочки, головне, щоб його краї були досить гострими.
Є також багатолезовий ріжучий інструмент, які обробляє конічні і циліндричні отвори в деталях, Такий інструмент також називають зенкер-пробійник, оскільки він об'єднує відразу дві функції:
- гострий наконечник відразу пробиває отвір;
- вбудоване лезо розширює отвір до потрібного діаметру.
Інструмент дозволяє не тільки збільшити діаметр отвору, зробити його більш точним, але і значно поліпшити якість виконуваної роботи. Механічна обробка зажадає високої потужності, щоб операція була виконана найбільш точно. Вручну такі операції виконувати складно, тому з цією метою використовуються спеціальні верстати будь-якого типу:
- токарні;
- фрезерні;
- агрегатні.
Стандартний пробійник складається з ріжучої частини, що калібрує і ріжучої частини, хвостовика і шийки. Головні ріжучі кромки розташовані спеціально на ріжучої частини і під певним кутом. Вид зенкера-пробійника визначає величину кута інструмента, наприклад, для пластичних матеріалів кут становить приблизно 15 о, а для більш тендітних металів близько 5 о.
Калібрує має циліндричну форму, на ній завжди розташовуються стандартизації цих величин кромки, призначення яких - калібрування і зачистка отворів. На кінці калібрує виконаний невеликий зворотний конус з величиною заниження 0, 04-0, 07 мм для попередження пошкоджень кінців зубів.
Залежно від призначення заточування кількість зубів в кожному типі інструменту різний. Зуби розташовуються рівномірно, щоб збільшити чистоту обробки матеріалу, а також продуктивність і поліпшити якість.
види пробійників
Для кожного виду матеріалу є свій пробійник, у хорошого майстра є цілий набір таких інструментів. Вони діляться на кілька видів:
- гідравлічні;
- пневматичні;
- ручні.
Ручний пробійник виглядає у вигляді металевої трубки певного діаметра з гострою заточкою на кінці. Часто інструмент буває з ручкою з пластмаси або м'якої гуми. Гладку й рівну поверхню забезпечує гострий і гладкий наконечник, а також кромка з заточками. За допомогою такого пробійника робити отвори в бетоні або металі не можна, він підходить для роботи зі шкірою, гумою, картоном або м'яких видів тканини.
Пневматичні пробойники потрібно приєднувати до спеціального механізму і тільки після цього можна працювати, використовуючи силовий механізм. Такий інструмент має свої відмінні риси. У нього є цілісний конічний і трохи подовжений хвостовик. Вони використовуються для роботи з бетоном, металом, тому для виготовлення пневматичних пробійників застосовують швидкорізальної інструментальну сталь. Заточка в такому інструменті виконана максимально.
Гідравлічний пробійник, крім основної ріжучої частини, має гідравлічний механізм, тому отвори завжди виходять більш якісними і робота виконується набагато швидше.
Інструмент оснащений спеціальним регулятором, за допомогою якого можна контролювати глибину пробивання. Оскільки він більш механізований, ніж всі інші види пробійників, то його можна використовувати в роботі з важкими матеріалами. Інструмент такого типу підходить для пробивання отворів у товстому металі або бетонних плінтусах. Для виготовлення гідравлічних пробійників використовується завжди найміцніша сталь, що в підсумку дає якісне отвір з рівною і гладкою поверхнею, причому весь процес відбувається швидко.
застосування інструменту
За своїм призначенням пробойники бувають для насічок або отворів різних видів матеріалів. За своєю конструкцією вони можуть бути цільними і збірними. Ручний інструмент для насічки використовується наступним чином.
На ребро рукоятки інструменту встановлюється головка поворотом вправо до фіксації. Головка встановлюється оборотним поворотом в початкове положення, після чого витягується.
Матеріал, в якому планується виконати отвір краще покласти на дерев'яну поверхню, головне, неметаллическую. Просічка вставляється вертикально під кутом в 90о до поверхні матеріалу, після цього робиться удар молотком по кінця рукоятки.
Дошка, на якій відбувається висікання матеріалу, не повинна бути занадто товстою, з поверхнею без шорсткостей або пошкоджень.