Майже всі види робіт з деревом пов'язані з його фінішною обробкою або підготовкою деревини до роботи, використання в побуті. Для цього етапу робіт обов'язковою є шліфування дерев'яних деталей. Любителі майструвати вдома або професійні майстри знають, як важливо добре відшліфувати дерево, закруглити гострі кути, прибрати зайві міліметри, задирки. Шліфувальна машина по дереву - відмінний інструмент для таких робіт.
Схема шелушильно-шліфувальної машини по дереву.
Роботи по шліфуванню дерева
Існує два методи - ручний і механічний. Для першого використовується наждак, це досить трудомістким і довго. Наждак можна приробити до дерев'яного бруска, є також спеціальні тримачі-колодки для нього. Другий спосіб здійснюється за допомогою електроінструменту, це швидко, додається мінімум зусиль. Деякі роботи своїми руками неможливо виконати так якісно, як шліфувальними верстатами і машинками.
Виготовляють кілька видів таких пристроїв:
Схема кутової шліфувальної машини.
- Кутова шліфувальна машина або болгарка. Використовуються для грубої шліфовки великих об'єктів - колод в лазнях, дерев'яних будинках. У болгарки використовують наждачний або подібний шліфувальний круг різної зернистості.
- Шліфувальна машина з вібраційним принципом дії. За рахунок зворотно-поступальних рухів поверхні, підошви відбувається шліфування. Підошва кріпиться зажимами або липучкою, має різну форму, вібрації здійснюються зі швидкістю 20000 рухів в хвилину.
- Орбітальна або ексцентрикова машинка. Підошва її обертається одночасно навколо своєї осі і по орбіті.
- Стрічкова шліфувальна машина. Використовується для грубої і чистової обробки великих поверхонь.
Механізм її досить простий, це два валика або ролика, на яких обертається стрічка з наждака. Пристрій стрічкового приладу конструкції однакове для всіх (зовнішній вигляд може дещо відрізнятися) і складається з:
- робочого органу, це абразивна стрічка і два барабана, на яких вона обертається, один - ведучий, інший - ведений;
- електричного двигуна;
- основи верстата (якщо він стаціонарний), станини, робочого столика.
Швидкість такого верстата можна змінювати. Стрічка розміщується як вертикально, так і горизонтально.
Процес виготовлення шліфувальної машини і верстата самостійно
Загальний вигляд шліфувальні машини.
Етапи виготовлення:
- підбирають і готують необхідні запчастини і матеріали (описано вище);
- роблять підставку під верстат, стіл, основу, закріплюють її;
- монтують стільницю потрібної довжини (чим більше, тим більше розмірів матеріалу можна обробляти);
- монтуються вертикальні стійки з натяжителем і барабаном;
- встановлюють мотор і барабани;
- встановлюють наждачний стрічку.
Як приклад взята звичайна стрічкова шліфувальна машина серійного виробництва. Змайструвати такий пристрій або подібне можна, маючи запчастини від зламаних електроінструментів і цілком доступні матеріали. У такій машині абразивний стрічка рухається по підошві пристрої шорсткою площиною назовні.
Для шліфування великих деталей виготовляють шліфувальну машину досить габаритних розмірів, принцип його роботи такий же, як і для менших пристроїв. Він може обробляти деталі розміром близько 2 м і більше.
Для складання такого приладу потрібен електромотор потужністю приблизно в 2 кВт і більше, кількість обертів - 1500. Можна обійтися без редуктора, так як швидкості в 20-25 м / с такий мотор легко досягає, розмір барабана в діаметрі - 20 см.
Пристрій кругової шліфувальної машинки.
Двигун можна взяти з відслужила своє пральної машини. Станину роблять з товстого сталевого листа з параметрами 500х180х30 мм. З одного боку його ріжуть на фрезерному верстаті, тут буде змонтовано місце для мотора. Габарити такі: 180х160х10. Кріпиться до станини за допомогою трьох болтів, в ньому свердлять під них отвори. Закріпити двигун потрібно щільно, щоб не було вібрації.
Конструкція складається з двох барабанів, один твердо фіксується на валу, другий натяжна, він обертається на підшипниках навколо осі. Регулювання натягу шліфувальної поверхні відбувається шляхом її натягу в одну зі сторін. Основа для верстата робиться з дерев'яних, а краще з металевих пластин. Таку опорну плиту роблять з трьох аркушів товстої фанери, текстоліту. Другий вал обладнають скосом, що забезпечує плавне дотик стрічки до краю стола. Барабани виготовляють з деревної плити (ДСП), беруть заготовки і обточують їх на токарному верстаті до діаметра в 20 мм. Його можна робити на 1-2 мм більше по центру, так стрічка міцніше тримається. Шпинделі кіл робляться з двох однорядних кулькових підшипників.
Стрічка наждака нарізається з полотен, оптимальна її ширина 20 см. Вона монтується на станині (підошві), по якій рухається. Такий верстат використовують і для заточування інструментів. Довжина столу, на якому монтується така машина, визначає розмір деталей, які можна буде обробляти на ньому, тому що вона більше, тим краще для матеріалу різного розміру.
Використання приладів: особливості
Прилади такого роду використовують для:
Схема стрічкової шліфувальної машини.
- криволінійних площин за допомогою вільної шліфувальної поверхні;
- для рівних площин з нерухомим столом або ручним механізованим його пересуванням;
- для торців деталей, кромок;
- для попередньої обробки під лакофарбове покриття.
Сконструювати можна шлифмашинку, каркас якої буде з дерева. Обладнавши її трьома валами, отримують похилу горизонтальну і вертикальну робочу площину. Такий пристрій має каркас з дерева, що ефективно знижує вібрацію. Деревину використовують на зразок клена, вона досить м'яка і одночасно міцна. Робочу поверхню облицьовують пластиком, але її можна виконати повністю з дерева. Її роблять такий, що можна нахиляти. Довжина і розміри стрічки підбираються відповідного розміру. Вона рухається уздовж трьох дерев'яних блоків. Верхній важіль з барабаном обладнується пружиною, це дозволяє натягувати стрічку. Положення стрічки регулюють напрямних шківом з двома регульованими болтами.
В роботі така конструкція виглядає наступним чином. Мотор з барабаном 90 мм обертає ще один розміром 75 мм, а той, у свою чергу, третій. Обертання здійснюється за допомогою абразивної стрічки. Таким чином, прилад має одну вертикальну шліфувальну поверхню і одну похилу.
Каркас роблять з шести елементів, він кріпиться на основу з фанери товщиною в 25 мм. Несучі деталі і каркас виготовлені з дерева, це підстава підшипникових опор, качалки столика, задня стійка, верхній важіль, площина для оброблюваного матеріалу. Підшипникові опори повинні розміщуватися на досить великому блоці, на ньому монтується опора на підшипниках ведучого вала.
Валики, барабани і шківи виготовляються з 7 або 8 склеєних шматків ДВП товщиною 6 мм, випиляних відповідної форми. Вони мають отвір для підшипників. Ось, на якій тримається барабан з підшипниками, з металу. Для осей можна взяти вали з зламаних електромоторів, вони рівні й уже відшліфовані. Така ж конструкція у двох напрямних шківів. Підшипники використовуються кулькові, звичайні, вони перешкоджають бічним ковзань барабанів, якщо стрічка рухається неточно.
Конструкція може відрізнятися розміром деталей. Для каркаса можна використовувати і різні матеріали - метал, пластик.
Виготовлення пристрою зі шліфувальним кругом
Принцип виготовлення той же. Виготовляється теж зі старого мотора. Він встановлюється на робочій поверхні з металу або дерева. Важливо якомога міцніше зафіксувати, щоб не було вібрації і розхитування. На вал від мотора кріпиться абразивний диск. Останній легко зробити, вирізати з дерева або з металу і наклеїти на нього шар або кілька шарів наждачного паперу. На верстаті можна буде шліфувати не тільки дерево, але і інші матеріали, а також правити ножі, свердла і подібні інструменти.
Замість наждака можна використовувати повсть або подібний матеріал, тоді верстат буде виконувати функцію полірування.
Таку малогабаритну машинку легко виготовити, взявши зламаний старий жорсткий диск від комп'ютера і старий комп'ютерний блок живлення. Це дуже просто, розбирається диск, там є що обертається шпиндель, на нього монтується шліфувальний диск і підключається до блоку живлення.
Підключення до мережі, відкриті приводу повинні бути добре ізольовані.