Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Під час проведення зварювальних робіт досить актуальною проблемою є забезпечення високоякісного зварного з'єднання. Вирішити цю проблему можна при використанні електродів, які передбачають покриття на основі спеціальної обмазки.

Остання використовується для створення шлаку, що має металеві оксиди, а також з метою забезпечення захисту металу шва на випадок його взаємодії з повітрям під час виконання зварювання. На додаток до цього користь обмазки полягає в усуненні елементів, що вигоряють в дузі.

До того ж завдяки їй шов збагачується новими елементами. Ще одним позитивним якістю обмазки є надання більшої стійкості горіння дуги. Поява шлакового покриву дозволяє металу довше зберігати високу температуру нагрівання, на тлі чого створюються сприятливі умови для виділення з нього газу, що дозволяє отримати більш міцний шов.

різновиди електродів

Пропоновані сьогодні електроди, призначені для виконання зварки, можуть бути класифіковані на дві групи:

  • плавляться;
  • плавляться.

Як матеріал для створення неплавких електродних стрижнів використовують вольфрам, електротехнічний вугілля або синтетичний графіт. Вугільні і графітові стрижні відрізняються перетином, яке може становити від 4 до 18 мм, а в довжину вони можуть досягати 250 і 700 мм. Відмінною особливістю графітових електродів є підвищений коефіцієнт електропровідності, а також стійкість до окислювальних процесів в умовах високих температур. За цими показниками вони перевершують вугільні стрижні.

Види і застосовність електродів

Всі електроди, що представляють категорію плавящихся, можна розділити на кілька груп:

  • зі сталі;
  • з чавуну;
  • з алюмінію;
  • з міді;
  • та інші.

Як матеріал для них використовують зварювальні дроту. Найбільшого поширення набули сталеві електроди, для створення стрижнів яких використовують електродний дротів у, що має діаметр від 1, 6 до 12 мм, і досягає в довжину від 150 до 450 мм.

Металеві електроди з покриттям, призначені для ручного електродугового наплавлення стали, можуть бути представлені у відео наступних груп, для кожної з яких характерна своя маркування:

В - застосовують для роботи з високолегованої сталі, що володіють особливими властивостями;

Л - застосовують для роботи з легованими конструкційними сталями, що характеризуються тимчасовим опором розриву 600 МПа;

Т - використовують для роботи з легованими теплостійкими сталями;

У - використовують для роботи з вуглецевими і низьколегованими конструкційними сталями, що відрізняються тимчасовим опором розриву;

Н - з їх допомогою виконується наплавка поверхневих шарів, які мають особливі властивості.

Залежно від типу електроди можна виконуватися в наступних варіантах:

Е-38, Е-42, Е-46, Е-50. Вони служать для роботи з вуглецевими і низьколегованими конструкційними сталями, що характеризуються тимчасовим опором розриву до 500 МПа. Число, яке присутнє в позначенні типу електрода, відповідає мінімальному який гарантується тимчасового опору розриву, який може демонструвати метал шва в кгс / мм 3.

Е-42А, Е-46А, Е-50А. Ці електроди використовують для роботи з вуглецевої і низьколегованої сталлю на випадок, якщо метал зварного шва повинен відрізнятися високими характеристиками пластичності і ударної в'язкості.

Чому так важливо правильно вибрати електроди для зварювання нержавійки?

Серед представлених матеріалів, використовуваних для зварювальних робіт, досить популярним є нержавіюча сталь. На її основі створюють велику кількість різних агрегатів, споруд, металоконструкцій і різноманітного обладнання.

Високий інтерес до подібного металу пов'язаний в першу чергу з його технічними параметрами, серед яких найбільш актуальними є стійкість до корозії, тривалий термін служби і ін. В той же час вона привертає до себе увагу за рахунок своїх естетичних властивостей. Під час виконання зварювання нержавійки необхідна велика увага приділяється особливостям цього матеріалу: тут важливо пам'ятати про те, що нержавіюча сталь не володіє ідеальними характеристиками зварюваності.

Цю здатність можна описати як схильність сталевих заготовок утворювати між собою міцні з'єднання за допомогою зварювання. Якщо розглядати більш детально свариваемость металу нержавіючого класу, то у нього можна виділити наступні особливості:

Цей матеріал володіє невеликим коефіцієнтом теплопровідності, за яким він в 2 рази поступається звичайній стали з низьким вмістом вуглецю. Подібна особливість призводить до підвищення проплавления матеріалу на зварюваної ділянці. Звідси можна зробити висновок, що для уникнення шлюбу бажано виконувати зварювання струмом, мають менші значення. Оптимально вибирати показник, який менше на 15-20% звичайного значення.

Якщо доводиться зварювати масивні вироби на основі нержавіючої сталі, то необхідно подбати про наявність досить великого зазору між ними. Нехтування цією порадою може призвести до виникнення мікротріщин. Природно, що конструкція, що має настільки низьку якість зварного з'єднання, не може бути використана за своїм призначенням.

Під час зварювання використовуються стрижні піддаються надмірному нагріванню на ділянці, де виконується з'єднання. Причина цього обумовлена високим показником опору. Про цю особливість необхідно пам'ятати і використовувати електроди, спеціально призначені для зварювання нержавіючих виробів. Підказкою тут може виступати марка стрижнів, за якими можна зрозуміти, які можна застосовувати для подібних робіт, а від яких краще відмовитися.

У той же час важливо правильно працювати зварювальним апаратом і знати, який температурний режим буде оптимальним для створення того чи іншого з'єднання. Якщо зробити прорахунок з будь-яким з цих параметрів, то це може привести до значного зниження антикорозійного стійкості нержавійки і самого електрода. Мовою фахівців подібне явище має спеціальну назву - межкристаллитная корозія.

Характерною його особливістю є утворення на кордоні шва карбідів заліза і хрому, що сприяють виникненню яких фактором є високі температури обробки. Вони-то і є основною причиною виникнення іржі і тріщин на поверхні виробів з нержавіючої сталі. На поточний момент комплекс засобів, що дозволяють боротися з межкристаллитной корозією, досить обмежений: для цього слід використовувати відповідні стрижні для зварювання, забезпечити швидке охолодження ділянки з'єднання та ін.

Як правильно варити вироби з нержавійки електродом?

Грунтуючись на вищевикладених моментах, стає ясно, що на отримання якісного з'єднання під час зварювання нержавіючих виробів великий вплив робить рівень підготовки фахівця, який буде виконувати роботи, а також використання відповідних електродів.

Разом з тим потрібно розуміти, в чому полягає відмінність між вуглецевою сталлю і нержавіючої. Це в подальшому допоможе уникнути навіть найменших неприємностей при виконанні зварювання заготовок з таких матеріалів.

Технологія виконання зварювання залежить від того, де саме вона проводиться: в домашніх умовах або в цеху підприємства. Скажімо, якщо доводиться мати справу з виробами, що досягають в товщину не менше 1, 5 мм, то найчастіше вибір зупиняється на зварюванні, що проходить в атмосфері газів з інертними властивостями, які не передбачають використання вольфрамового стержня. Використання подібної технології забезпечує найкращий результат в разі, якщо доводиться з'єднувати:

  • корпусу певних пристроїв і агрегатів;
  • листи нержавіючої сталі;
  • труби, що використовуються для подачі води.

Подібні роботи можна проводити в напівавтоматичному, повністю автоматичному і ручному режимах. Варто зауважити, що при зварюванні виробів, товщина яких перевищує 3 мм, бажано працювати електродугової зварюванням, яка передбачає перенесення електродного металу струменем. Якщо ж доводиться з'єднувати листи товщиною від 1, 5 до 3 мм, то зазвичай використовують короткодуговую зварювання.

Якщо виникла задача по зварюванню труб з нержавіючої сталі, за допомогою яких буде здійснюватися подача газів і рідини в умовах певної навантаження, то найкраще використовувати зварювальні стрижні для аргоновой середовища, для чого застосовують інвертор. Особливістю подібного зварювального процесу є використання дроту, що має високий рівень легування, на яку покладається функція присадочного матеріалу. Якщо ж зупинитися на важливих особливостях инверторной зварювання, то її слід проводити на позитивній полярності постійним або змінним струмом.

Вдаватися до використання аргоновой зварювання для з'єднання нержавіючих виробів бажано в тих ситуаціях, коли необхідно забезпечити високу якість шва металу, а також в разі зварювання дуже тонких листів стали. Для з'єднання заготовок, товщина яких становить 2-60 мм, можна застосовувати метод зварювання під флюсом. Плазмова зварювання є оптимальним варіантом для будь-яких виробів з нержавіючої сталі.

Під час виконання зварювання нержавійки слід мати на увазі, що використовуються вольфрамові електроди не потрібно піддавати різким коливальним рухам, що є обов'язковим при зварюванні стандартних сталей, що не володіють антикорозійними властивостями. Якщо робити такі рухи під час зварювання нержавіючих сталей, то в більшості випадків це призводить до руйнування захисної області зварювання, а це вже підвищує ризик окислення шва.

Електроди для нержавійки: маркування і особливості

Настала пора розібратися з тим, які ж електроди слід використовувати для зварювання нержавійки. Спершу підведемо невеликий підсумок про те, яким вимогам вони повинні відповідати:

  • високий рівень опору повзучості (термічної);
  • низький коефіцієнт температурного розширення;
  • високі показники пружності;
  • високі характеристики зносостійкості і теплопровідності.

Подібними характеристиками володіють наступні плавляться електроди з вольфраму, діаметр яких становить 3-5 мм, призначені для зварювання конструкцій з нержавіючої сталі:

  • «ЦТ-15»;
  • «ОЗЛ-8»;
  • «ЗІО-8»;
  • «ЕА400 / 10У»;
  • «НЖ-13»;
  • «АНВ-13»;
  • «ЦЛ-51»;
  • «ОЛЗ-17У»;
  • та ін.

Рекомендована продукція

У нашій країні найчастіше вибір зупиняють на зварювальних стрижнях, які пропонує виробник ESAB. В їх рамках можна виділити такі різновиди, які мають своє особливе призначення:

ОК 61.30. Представляють вироби універсального призначення, які призначені для зварювання хромонікелевих матеріалів, не схильних до корозійних процесів.

ОК 61.35. За допомогою цих електродів можна зварювати елементи, що входять до складу найбільш відповідальних конструкцій.

ОК 67.45. Ці вироби підходять для з'єднання нержавіючих сталей, що володіють вкрай низьким показником зварюваності.

ОК 63.30. Особливістю цих стрижнів є надзвичайно низький рівень вмісту вуглецю.

висновок

Сварка деталей з нержавійки передбачає свої особливості в плані з'єднання цих матеріалів. Відмінність полягає в характеристиках, якими володіють ці вироби. Саме з урахуванням їх і необхідно вибирати електроди для зварювання. З огляду на, що електродів на ринку представлено багато, необхідно враховувати маркування, по якій можна дізнатися багато корисної інформації щодо їх використання.

Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Категорія:

Металообробка