Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Термофен для пайки своїми руками іноді просто незамінний в господарстві. За допомогою термофена можна зробити ряд необхідних робіт в різних галузях діяльності людини. Він дозволяє споювати плівки, лінолеум; паяти мікросхеми; виявляється незамінним при інших роботах.

Термофен може стати в нагоді при обставинах, які вимагають змінити структуру матеріалу гарячим повітрям.

В даний час пропонується багато моделей, що відповідають високим вимогам. Такі професійні апарати здатні на багато що. Однак вартість їх значна, і тому термофен для пайки, зроблений своїми руками, для багатьох виглядає краще.

особливості термофенов

Термофен можна віднести до апаратів для пайки легкоплавких матеріалів за допомогою нагрітої повітряного струменя. Крім основної функції споювання матеріалів, такий апарат може використовуватися для теплової обробки поверхні матеріалів з іншою метою, наприклад для зняття фарби або прогрівання вироби, наприклад, труби при згині.

Пристрій типового термофена.

Термофен складається з корпусу з підвищеною термостійкістю, нагрівального елементу і пристрої для нагнітання потоку повітря. Повітря в апараті нагрівається до 650-700ºС. Для забезпечення такого нагріву потужність нагрівального елементу повинна скласти більше 1, 6 кВт. Важливим елементом промислових фенів є регулювання температури, як правило, ступінчаста, 300 і 500 º. Температура, яка досягається на поверхні спаюється матеріалів, регулюється і відстанню від сопла апарату до заготовки. Більшість термофенов налаштовується так, що при віддаленні сопла на 7-8 см від заготовки, потік повітря зменшує температуру в два рази.

Широке застосування термофен знаходять для зняття старої фарби з поверхні матеріалів, особливо, дерев'яних поверхонь. У цьому випадку потрібна максимальна температура потоку повітря, не менше 500 º. При такому прогріванні фарба розм'якшується і відшаровується від дерева. Останнім часом знаходить попит штучне старіння дерев'яних покриттів. Тепловий фен прекрасно справляється з цим завданням при температурі 500ºС і видаленні сопла апарату на 1 см і більше від поверхні. Гаряче повітря (на нижній сходинці регулювання) використовується при сушінні покриттів.

Особливості конструювання саморобного термофена

Основне вихідне вимога для термофена для пайки своїми руками можна сформулювати так: апарат повинен створити потік гарячого повітря з температурою до 800ºС при потужності нагрівального елементу не менше 2, 5 кВт. Крім того, всі деталі такого фена повинні бути доступними і недорогими. Звичайні побутові фени не підходять за цією вимогою і по температурі, і по потужності.

Спіраль нагріву для термофена не повинна бути занадто довгою, інакше він буде повільно грітися.

Конструкція, як правило, може бути двох типів: стаціонарна і ручна. Стаціонарний термофен зробити простіше, так як не обмежуються габарити апарату і не треба думати про температуру на ручці. Однак в цьому випадку фен (в даному випадку як різновид паяльника) закріплюється нерухомо, а переміщати потрібно деталь. Ця обставина набагато ускладнює роботу. Більш перспективна, хоча і складніше, ручна переносна конструкція, яка повинна бути малогабаритної і мати можливість тримати її незахищеними руками.

Одна з основних проблем - нагрівальний елемент. Нагрівачі в побутових приладах (фени, паяльник) не підходять по потужності. Потрібний нагрівальний елемент доведеться виготовляти самостійно з ніхромового дроту діаметром 0, 3-0, 7 мм. Дріт більшого діаметра здатна забезпечити більшу потужність, але досягти при цьому потрібної температури буде набагато складніше. Для компактного укладання нагрівального елементу з дроту її доведеться навити у вигляді спіралі діаметром 5-7 мм.

Спіраль нагрівального елементу повинна розташуватися на якомусь циліндричній підставі (у вигляді трубки або полого конуса) з матеріалу з великою термічної стійкістю. Тут важко обійтися без порцеляни або кварцових елементів. Така підстава можна витягти з бездіяльних побутових фенів, але рекомендується використовувати кварцовий ізолятор трубчастої галогенною лампи для прожекторів потужністю 2, 2-2, 5 кВт. Якщо взяти перегоріла таку лампу, то ця деталь саморобного термофена може обійтися безкоштовно.

Насадки для термофена.

Як нагнітає елемента потрібен стандартний малогабаритний вентилятор. При виготовленні термофена своїми руками цей елемент обійдеться найдорожче. Нагнетатель можна взяти з будь-якого потужного побутового фена. Зі стандартних вентиляторів можна порекомендувати модель BAKU8032 з продуктивністю 30 л / хв. Такий вентилятор працює від мережі 220 В і має потужність близько 400 Вт. Найбільш простий і дешевий варіант, який може задовольнити вимоги, це малогабаритний компресор для акваріума. Його необхідно встановлювати з ресивером, тобто з накопичувачем повітря. Для цього підійде будь-яка невелика пластикова пляшка, так як в місці її установки розігріву не відбувається, а потік гарячого повітря спрямований у протилежний бік. Та й сам нагнітач повітря не піддається термічній дії.

У конструюванні корпусу термофена можливі два варіанти. Можна використовувати матеріал з дуже високою термоізоляцією, наприклад фарфор або кераміку, але це викличе ускладнення конструкції і значне подорожчання. Найбільш раціональний другий варіант, що полягає в надійній термічної ізоляції каналу розподілу гарячого потоку і нагрівального елементу. В такому випадку матеріал корпусу не піддається термічній дії, крім ділянки, що прилягає до сопла апарату.

Для ручки інструменту можна використовувати корпус будь-якого старого побутового фена.

В якості основної частини корпусу (включаючи ручку) можна використовувати корпус від будь-якого старого побутового фена великих розмірів (чим старіше рік виробництва, тим краще). Носик корпусу, тобто ділянку сопла, необхідно виконати з термоизоляционного матеріалу, який сам витримує температуру до 800ºС і одночасно ізолює решту корпусу від впливу такої температури. Безпосередньо сопло термофена треба зробити металевим, щоб врахувати можливі торкання з розплавом при пайку. Термічна ізоляція добре забезпечується кварцовими елементами (пластини, трубки), слюдою, склом або скловолокном, керамікою, фарфором і т.д. При складанні апарату знадобиться спеціальний термостійкий клей.

У конструкції саморобного термофена для пайки потрібно передбачити, по-перше, пусковий вимикач, по-друге, механізм регулювання потужності (температури) нагрівального елементу і швидкості потоку повітря. Для цього повинні бути передбачені плавні регулятори - реостати. Систему регулювання можна використовувати від старих побутових приладів, якщо ці елементи знаходяться в справному стані. Як пусковий вимикача можна використовувати кнопковий або клавішний механізм.

Збирання термофена

Основне призначення термофена - це пайка матеріалів. Такі матеріали, як ПВХ плівка, лінолеум, каучук, зварюються методом заповнення зварного шва розплавом присадочного джгута, що досягається потоком гарячого повітря. Розплавлення джгута здійснюється шляхом нагрівання до 350ºС. Цей спосіб вважається основним при з'єднанні лінолеуму під час укладання на підлогу. Термофен набагато полегшує завдання згинання пластмасових труб, профілів, листів. Нагрівання при згинанні пластика забезпечується в межах 300-400ºС при зниженій швидкості (потужності) потоку повітря. Прогрів пластику повинен проводитися повільно, поступово.

Пристрій нагріває елемента термофена.

Виготовлення термофена починається з намотування спіралі нагрівального елементу. Спіраль навивается на сталевий дріт діаметром 5-6 мм з натягом. Її краще намотувати дротом з ніхрому або фехралю діаметром 0, 4-0, 5 мм. Довжина спіралі визначається з умови, що її електричний опір має становити 70-90 Ом.

Спіраль намотується на трубчасту основу від паяльника (наприклад, типу ЕПСН-100) або галогенною лампи для прожектора. Витки спіралі накладаються рівномірно по площі циліндра з зазором (торкання витків між собою неприпустимо). Поверх покладеної спіралі із зусиллям намотується шар скловолокна або закріплюється шар з азбесту. Цей шар доцільно скріпити термостійким клейовим складом. Потім на клейовий шар надівається термоизоляционная трубка (фарфор, кераміка, кварцове скло і т.д.). Кінці спіралі виводяться назовні.

Виготовлений нагрівальний елемент вставляється у внутрішній канал корпусу. Попередньо місце його установки потрібно прокласти азбестом, слюдою або кварцовими пластинами, в якості додаткової термоізоляції. Висновки спіралі, за допомогою гвинтового з'єднання, стикуються з проводом електроживлення. Цей провід повинен мати теплостойкую ізоляцію - фторопласт або волокнисту ізоляцію. Провід повинен проходити через пусковий вимикач і реостат для регулювання струму, що подається на спіраль.

У задній частині корпусу кріпиться нагнітач повітря строго соосно з каналом нагрівального елементу. Якщо нагнітальний елемент (компресор) не поміщається в корпус, то він може закріплюватися з торця корпусу зовні. В цьому випадку до нього повинна бути приєднана направляюча трубка для повітряного потоку. Ця трубка має підходити до нагрівального елементу всередині корпусу і розташовуватися соосно його каналу. Від нагнітача відводяться дроти для електроживлення, які з'єднуються з проводом для нагрівача так, щоб вимикач одночасно керував електроживленням обох елементів. Реостат регулювання потоку повітря потрібно ввести в ланцюг дроти для нагнітача - його робота не залежить від роботи нагрівача.

Провід електроживлення виводиться назовні знизу ручки корпусу, а кнопка (клавіша) вимикача і важелі реостатов закріплюються в зручному місці з зовнішньої сторони корпуса. Потім половинки корпусу поєднуються і з'єднуються між собою. Встановлюється кінцевий елемент з термоизоляционного матеріалу у вигляді циліндра або конуса. Прикручується металеве сопло. У конструкції доцільно передбачити набір сопел з різним діаметром вихідного отвору.

Принцип дії термофена

Саморобний темофен для пайки працює наступним чином. При натисканні на пускову кнопку включається вентилятор і нагрівач. Гаряче повітря вузьким потоком спрямовується в потрібну точку. При досягненні достатньої температури повітря потік розплавляє припой і флюс, а також розігріває спаюється деталі. Проводиться пайка деталей.

Якщо з'явилося бажання використовувати фен в якості паяльника дрібних деталей, наприклад, мікросхем, то температуру потоку повітря треба збільшити до 700-800ºС. Гаряче повітря повинен розплавити припой і при цьому розігріти метал деталі майже до червоного. Потік повітря повинен мати вузькоспрямований вид. Для такого термофена потужність нагрівального елементу необхідно збільшити до 2, 2-2, 5 кВт. Значно підвищується вимога до термічної стійкості матеріалу корпусу апарату, а ручка при цьому повинна мати температуру, комфортну для рук людини, щоб робота не перетворилася в муку. У ряді конструкцій фенів для зручності використання і в якості додаткової теплової захисту застосовується гумове покриття ручки.

необхідний інструмент

При виготовленні термофена для пайки своїми руками потрібно наступний інструмент:

  • ножиці;
  • лобзик;
  • ножовка по металу;
  • плоскогубці;
  • лещата;
  • електродриль;
  • викрутка;
  • пензлик;
  • паяльник;
  • штангенциркуль;
  • плашки;
  • мітчики;
  • тестер;
  • омметр.

Термофен допоможе у багатьох справах, пов'язаних з паянням маленьких деталей, мікросхем. З його допомогою можна зварити полімерні плівки, лінолеум і зробити ще багато корисного. Термофен можна зробити своїми руками з мінімальними витратами.

Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Категорія:

Металообробка