Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Часто під час обробки металевих заготовок доводиться вдаватися до спеціальних пристосувань, розрахованим на роботу з особливо міцними матеріалами. Саме таким може вважатися твердосплавне свердло. Ця деталь набула найбільшого поширення при обробці пазів. У той же час з її допомогою виконується різьблення металевих виробів.

Подібним елементом часто оснащують верстати різного призначення. Якщо розглядати пропоновані на ринку види таких свердел, то найбільш затребуваними вважаються кінцеві види.

Розглядаючи доступні до продажу вироби, слід зазначити, що вони можуть мати різну кількість зубців і варіант виконання. Зазвичай ці елементи створюються із застосуванням особливих матеріалів, які відрізняються високою якістю виконання і демонструють високу стійкість до зношування. Ці властивості і дозволяють з мінімальними витратами часу виконувати необхідні операції.

Які фактори слід враховувати при виборі засобів?

В рамках доступних для свердління пристосувань можна виділити кілька найбільш поширених типів:

  • циліндричні;
  • кінцеві;
  • шпонкові.

Прийняти правильне рішення на користь відповідного типу можна лише за умови, якщо покупець має уявлення про те, для чого він планує використовувати цей пристрій. Крім глибини свердління необхідно знати про матеріал, який доведеться обробляти.

На етапі вибору твердосплавних свердел для металу найбільшої уваги заслуговують наступні параметри:

  • міцність;
  • якість виконання;
  • марка і країна-виробник;
  • застосовуваний для виготовлення матеріал;
  • вартість;
  • надійність.

Найкращим рішенням буде, якщо покупець зупинить вибір на свердлах перевірених виробників. Діючи таким чином, можна гарантувати, що під час свердління не виникне вимушених перерв, а також буде виключено низька якість готових виробів.

Твердосплавні свердла: застосування, різноманітність моделей і відмінності

Свердлильні вироби твердосплавного варіанти виконання широко використовуються не тільки на виробництві, а й у побуті, причиною чого є їх функціональні особливості та значущі переваги. Пропоновані моделі можуть бути класифіковані на кілька видів, виходячи з такого параметра, як сфера їх застосування.

Скажімо, якщо виникає завдання по створенню отворів великого діаметру, то бажано зупиняти вибір на свердлах першого типу. Пристосування гвинтового виконання допоможуть ефективно виконувати операцію, якщо необхідно забезпечити значну глибину створюваного отвори.

Які бувають твердосплавні свердла?

Характерною особливістю твердосплавних свердел для металу є дуже міцна титаново-вольфрамова основа, корисний ефект від наявності якої зводиться до забезпечення високої швидкості виконання роботи. На додаток до цього перевагою подібних виробів є висока стійкість до зовнішніх впливів.

види свердел

Прийнято розрізняти наступні види твердосплавних свердел для металу:

  • суцільні;
  • зварні;
  • оснащені пластинами.

У разі виникнення необхідності в придбанні твердосплавних свердел бажано розглядати моделі від відомих фірм. Це дає впевненість у високій якості і надійності товару, що купується.

Конструкції свердел зі змінними твердосплавними пластинами

При створенні свердел для металу, оснащених змінними твердосплавними пластинами, обов'язково повинен бути витриманий діаметр, діапазон яких може становити 12-63 мм. Вони дозволяють створювати отвори до 5 діаметрів. Причому вони в змозі працювати з поверхнями з різних матеріалів. В основі свердла для металу присутній корпус, який має точні посадочні поверхні під пластини і безпосередньо твердосплавні пластини, які фіксуються в корпусі за рахунок гвинтів.

Особливості конструкційного виконання корпусу свердла для металу пов'язані з зовнішнім оформленням і розмірами канавок, які використовуються для видалення стружки. Вони можуть мати прямий або спіральний варіант виконання. Варто зауважити, що вони можуть відрізнятися в плані кута підйому гвинтової лінії. Якщо профілювання каналів була проведено з дотриманням технології, то це дає можливість виконувати обробку з високою подачею. Причому тут виключається сплутування стружки, а якість обробленої поверхні залишається досить високим.

Також необхідно приділити увагу виконанню каналів для підведення МОР. Найкраще, коли вони знаходяться недалеко від зони корпусу. Такий варіант розміщення дозволяє скоротити до мінімуму серцевину корпусу свердла, що дає можливість наростити канавки, які використовуються для видалення стружки.

конструкція

Пристрій твердосплавних пластин має свої особливості, завдяки чому вдається досягати високої продуктивності і стійкості інструменту при обробці різних матеріалів і експлуатації інструменту в будь-яких умовах. Забезпечити більш високу продуктивність і стійкість інструменту вдається завдяки геометрії передньої поверхні пластини, марці твердого сплаву і виконання самої пластини.

Найбільшого поширення набули твердосплавні пластини для свердел, які мають форму трьох- і четирехгранніка. Свердління із застосуванням цих пристосувань дозволяє забезпечити створюваному отвору майже плоске дно. Особливістю застарілих модифікацій свердел є наявність квадратної, трикутної або пластини типу «ламаний трикутник». При використанні подібних пристроїв можна гарантувати досить хороші результати в плані продуктивності, стійкості та якості. Однак все ж вони показує не такі вражаючі результати, як вироби для свердління, оснащені спеціально профільованими пластинами.

Найкращих результатів можна очікувати від технології, яка впроваджена в конструкції, що носить назву покрокового врізання. Тут увага приділяється ріжучої кромці центральної чотиригранної пластини, виконаної у вигляді хвилі. Спочатку за допомогою подібної технології вдається домогтися стабілізації свердла і в той же час зменшення до мінімуму ризику його відведення. На додаток до цього спостерігається суттєве зменшення сили різання.

Свердла, оснащені змінними твердосплавними пластинами, для металу виділяються і тим, що дозволяють створювати отвори, діаметр яких перевищує номінальний показник свердла. Це досягається за рахунок зміщення свердла на токарному верстаті по відношенню до осі елемента на відстані в діапазоні 0, 8-3, 5 мм. Точне значення визначається безпосередньо діаметром.

Подібну операцію на обробному центрі виконують за допомогою ексцентрикових втулок. Також замість них можуть використовуватися регульовані патрони для свердел. Разом з тим за допомогою свердла зі змінними твердосплавними пластинами для металу можна виконувати таку операцію, як розточування заздалегідь створених отворів, а також обробка фасок. Це завдання вирішується за допомогою периферійної пластини свердла.

Збираючись використовувати свердла зі змінними пластинами для металу, необхідно мати на увазі, що з їх допомогою можна обробляти похилі і увігнуті поверхні, не вдаючись до підготовки поверхні і Засвердлювання. Щоб успішно впоратися з подібним завданням, необхідно тільки зменшити подачу при врізання на 50-70%.

збільшення продуктивності

Серед переваг, якими володіють свердла для металу, оснащені змінними твердосплавними пластинами, слід виділити те, що вони дозволяють підвищити рівень продуктивності, стійкості і домогтися більшої економії на виготовлення однієї деталі.

Якщо планується створювати отвори Ф25, а використовувана поверхня виконана зі сталі, то при роботі високоякісним свердлом для металу зі швидкорізальної сталі найкраще задіяти такі режими обробки:

  • Для шпинделя вибирається частота обертання 380 хв-1;
  • подача на оборот виставляється на рівні 0, 4 мм / об .;
  • показник хвилинної подачі матиме значення 152 мм / хв.

Якщо для обробки аналогічного матеріалу вибрано свердло зі змінними твердосплавними пластинами, то для шпинделя повинна бути обрана частота обертання, що має значення 3700 хв-1, подача на оборот складе 0, 09 мм / об., А оптимальним показником хвилинної подачі буде 333 мм / хв .

Особливістю всіх пластин є наявність чотирьох різальних крайок. На додаток до цього слід пам'ятати про те, що твердосплавні пластини мають куди більшу стійкість, ніж вироби для свердління, виконані на основі швидкорізальної сталі. Якщо вибір був зупинений на пристроях, оснащених змінними пластинами, то користувачеві не доведеться витрачати час і сили на таку операцію, як переточування інструменту. Особливої актуальності це гідність набуває в ситуаціях, коли планується створювати безліч отворів.

застосування МОР

Щоб отримати найкращі результати при використанні свердла для металу, оснащеного змінними твердосплавними пластинами, в обов'язковому порядку повинен бути присутнім внутрішній підведення МОР. Якщо доводиться мати справу з отворами, глибина яких не перевищує одного діаметра, то тут допустимо відмовитися від використання МОР. При визначенні витрати МОР слід враховувати діаметр використовуваного свердла для металу.

Якщо розглядати номенклатуру свердел для металу, оснащених змінними твердосплавними пластинами, то вона включає досить велика кількість модифікацій. Причому для отримання найкращих результатів при здійсненні свердління слід в першу чергу подбати про правильному підборі і використанні металорізального інструменту. З цієї причини, вирішивши використовувати нову технологію або внести зміни в наявну, бажано залучити до реалізації цього задуму фахівців. Вони не тільки допоможуть підказати найбільш відповідне рішення для виниклого завдання, але і допоможуть найбільш ефективно його реалізувати.

Технічні рекомендації при свердлінні металів

Щоб правильно виконати центрування свердла для металу, слід застосовувати центрирующий штифт. Для цього слід накерніть отвір, орієнтуючись на розмітку. Потім штифт вставляють в поглиблення і включають магніт. Далі слід повторно переконатися в правильному розміщенні штифта, оскільки при працюючому магніті часто відбувається зміщення штатива.

Визначтеся з оптимальною швидкістю. Цей параметр має велике значення. Слід врахувати, що в разі вибору більш високій швидкості, ніж рекомендовано, виконати роботу з свердління не вдасться. Обов'язково необхідно забезпечити частоту обертання не нижче 25% від рекомендованої. При роботі з твердосплавними свердлами слід пам'ятати про те, що вони чуйно реагують на занадто занижені швидкості. В цьому випадку можна зіткнутися з такими явищами, як підвищена вібрація і викрошіванія зубів. Якщо швидкість буде завищена більш, ніж на 20%, то при використанні свердла зі швидкорізальної і порошкової стали останні швидко прийдуть в непридатність.

Слід правильно вибрати подачу. На початку роботи необхідно встановити подачу на рівні в 2 рази нижче рекомендованого. Слід мати на увазі, що при дуже великому тиску на свердло швидкість залишиться колишньою. Щоб домогтися більшої продуктивності, рекомендується застосовувати в поєднанні з твердосплавними свердлами обладнання, що володіє підвищеною частотою обертання. Іноді може знадобитися докладати більше зусиль під час свердління. Якщо це відбувається, то висока ймовірність, що ви працюєте затупілась свердлом або намагаєтеся створити отвір в занадто твердому матеріалі.

висновок

Твердосплавні свердла є досить специфічним виробом для обробки поверхонь, виконаних з особливо міцних матеріалів. З цієї причини вибір подібних пристосувань повинен здійснюватися з урахуванням конкретного виробу, в якому планується створювати отвір. Не завжди використання першого-ліпшого твердосплавного свердла дозволяє ефективно вирішувати виниклу завдання.

Щоб забезпечити високу продуктивність свердління, потрібно брати до уваги безліч чинників, включаючи особливості оброблюваного матеріалу, характеристики створюваних отворів, якість кромки. У ряді випадків може знадобитися придбання та спеціального сверлильного обладнання, оскільки звичайні інструменти, розраховані на використання свердел для створення отворів в заготовках нормальної міцності, можуть бути не пристосовані для цього. У деяких ситуаціях це може привести навіть до того, що не тільки не вдасться ефективно вирішити задачу з свердління отворів, але і зробити непридатним для подальшого використання придбане твердосплавне свердло, вартість якого зазвичай досить висока.

Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Категорія:

Металообробка