Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!
Верстат лазерного різання різних металевих деталей і заготовок серед усього сьогоднішнього подібного виду обладнання є найбільш досконалим і технологічним. За допомогою цього пристрою рез виходить максимально якісним і точним, і не вимагає додаткової обробки.
Сьогодні верстати для лазерного різання, ціна на які досить висока, застосовуються на великих виробничих заводах, що займаються точної обробкою поверхонь металів самого різного виду. Придбати цей верстат для побутового користування домашній майстер, скоріш за все, не зможе, більш того, апарат не призначений для самостійної роботи в індивідуальному порядку.
Потрібно зауважити, що в ряді окремих випадках ці верстати застосовуються, в тому числі, і для гравіювання, крім того, що дають можливість обробляти металеві поверхні за заздалегідь заданими параметрами.
Пристрій для лазерного різання металу досить легко налаштовується оператором і надалі весь процес роботи відбувається повністю в автоматичному режимі. Верстати, які використовуються для різання поверхонь металів будь-якої складності, можуть ще при цьому виконувати вирізку і фрезерування западин по заданих параметрах.
Придбати ці верстати можна лише в спеціалізованих магазинах, при цьому ціна на них досить висока, але повністю вирішує будь-яку складність поставленого завдання.
суть роботи
У верстатах, які використовуються для лазерного різання металів, головним інструментом різання є промінь лазера, його досить просто сфокусувати самостійно на майже будь-якій поверхні. Руйнування металу під дією променя лазера відбувається за рахунок високої щільності енергії, яка надходить від нього безпосередньо на поверхню. Цього можливо досягти завдяки деяким унікальним особливостям лазерного променя:
По-перше, промінь має монохроматичность, а це означає, що показники довжини і частоти хвилі весь час мають постійні дані.- По-друге, лазерний промінь можна сконцентрувати навіть на маленькій ділянці оброблюваного металу.
- По-третє, промінь лазера має когерентність, а це означає, що його показники потужності підвищуються в десятки разів за рахунок резонансу, який викликається деякими видами коливань.
У робочому ділянці променя цього типу відбувається прогрів поверхні до такої температури, при якій метал може розплавитися. Протягом короткого часу плавлення металу збільшується і відбувається переміщення фази безпосередньо плавлення в металевий шар. При підвищенні температури плавлення метал може досягти критичної точки кипіння, в результаті, відбувається процес випаровування.
Різання металу на лазерних верстатах може відбуватися за двома окремими схемами, а саме:
За допомогою плавлення;- За допомогою випаровування.
Процедура випаровування має на увазі досить високі витрати електроенергії, а це безпосередньо впливає на підвищення витрат і часто доцільно. Також за допомогою випаровування відрізати товстий лист металу досить складно, а тому цей спосіб, як правило, використовується для різання тонкої сталі.
Найбільш поширений спосіб різання поверхонь металу за допомогою плавлення. В даному випадку, щоб зменшити витрати на експлуатацію обладнання, підвищити його ефективність і працювати з товстим матеріалом, в процес роботи додатково додають спеціальний склад газу, а це вже зовсім інша технологія.
Завдяки введенню в процес різання на лазерних верстатах газової суміші, виходить підвищити рівень окисляемости металу, зробити вище додаткову теплоту, а також не допустити на крайках утворення нальоту. Іноді ці пристрої для лазерного різання застосовують, в тому числі, і для гравіювання поверхні металу за встановленими параметрами.
Придбати це обладнання - це означає перейти на абсолютно новий рівень в самостійній обробці поверхонь металу.
Переваги і недоліки
На різних промислових підприємствах застосовують найрізноманітніші способи різання металевих поверхонь, але найдосконалішим є саме лазерний спосіб.
Сьогодні придбати верстат, який використовується для самостійної гравіювання і різання металевих виробів, можна в спеціалізованих магазинах. Це обладнання має кілька явних переваг, на відміну від інших аналогічних пристроїв.
За допомогою верстата для лазерної порізки можна проводити роботи з металами майже будь-якої товщини. Пристрій можна використовувати для різання алюмінієвих сплавів, а також нержавіючої сталі. Потрібно відзначити те, що це обладнання не має безпосереднього механічного контакту з металевою оброблюваної поверхнею, а це означає те, що пошкодження і деформація виключаються.
Завдяки тому, що апарати для лазерного різання обладнуються керуючими пристроями, їх управління відбувається за допомогою програми. В даному випадку розкроювання заготовки спершу робиться в креслярському варіанті, потім у вигляді файлів завантажується в пристрій і потім верстат виробляє всі необхідні дії автоматично.
Потрібно зауважити і те, що на верстатах цього класу є можливість робити порізку металевих деталей своїми руками на високій швидкості, в числі яких, і твердосплавні вироби.
Для виготовлення невеликих партій виробів на апаратах для лазерного різання не потрібно застосовувати різні прес-форми або форми, що зменшує матеріальні витрати, і ціну виробів.
Потрібно зауважити і те, що процес гравіювання і різання металевих виробів на лазерному обладнанні відбувається з досить великою швидкістю, що значно підвищує продуктивність, а, крім цього, економно витрачається обробний матеріал.
На верстатах цього класу досить просто всі необхідні операції проводити своїми руками, крім цього, ці пристрої мають високу функціональність і універсальність.
До недоліків експлуатації лазерних верстатів можна віднести те, що обробка деталей відбувається трохи дорожче, ніж на штамповочном обладнанні, але лише в тому випадку, якщо в розрахунок не береться ціна безпосередньо штампа. Крім цього, обладнання лазерного типу має певні обмеження по товщині оброблюваних поверхонь матеріалу.
пристрій верстата
Якщо придбати на виробництво пристрій для лазерного різання металевих поверхонь, тобто можливість перейти на абсолютно інший рівень можливостей. Ці верстати мають не тільки підвищену універсальність, але і високу функціональність, що дає можливість вирішувати майже будь-які завдання.
Управління верстатом цього типу своїми руками відбувається за допомогою спеціального комп'ютерного забезпечення, яке майже повністю виключає участь людей у процесі роботи.
Сьогодні використовується кілька різних видів лазерних верстатів, які застосовуються для обробки металевих поверхонь. Так, є газові лазерні верстати, де газ відіграє роль робочого тіла.
В даному випадку під час процесу роботи суміш газу прокачується крізь спеціальну трубку прямо в робочий простір променя, в якому атоми газу перетворюються в активну енергетичний стан. Ці функціональні верстати дуже легко справляються і мають високу ефективність.
На виробництвах можна ще бачити лазерні твердопаливні верстати, де в складі в обов'язковому порядку знаходиться таке обладнання, як лампа накачування, за допомогою якої на робочу площину передається потрібне випромінювання. Ці верстати можуть працювати або в імпульсному режимі, або і в постійному робочому стані.
Ще одним різновидом лазерних пристроїв є газодинамічне обладнання. За своєю конструкцією вони чимось нагадують газове обладнання, але відрізняються від других тим, що в них потрібно нагрівати проходить газ до необхідної температури. Устаткування цього виду є досить дорогим, а його установка не завжди є доцільною з точки зору економії.
Будь-яке з перерахованих вище пристроїв в обов'язковому порядку включає в конструкцію системи випромінювання і перетворення, спеціального випромінювача, який обладнаний дзеркалами резонатора, і функціональною системою управління, яка забезпечує виконання всіх необхідних робочих процесів в автоматичному режимі.
Підводячи підсумок
Сьогодні придбати лазерні верстати можна в спеціалізованих магазинах, причому потрібно враховувати те, що ціна цього обладнання досить висока. Але, при цьому, саме лазерна різка є найякіснішої обробкою металевих виробів з самого різного матеріалу і забезпечує чудову точність обробленої заготовки.