Труби з поліетилену останнім часом все частіше застосовують для пристрою системи каналізації і водопроводу. Популярність матеріалу багато в чому обумовлена:
- Практичністю, а точніше, міцністю і пластичністю.
- Стійкістю до змін температурного режиму.
- Толерантністю до впливу агресивних середовищ.
способи з'єднання
ПЕ труби можна різноманітними способами з'єднувати в єдину магістраль, в залежності від конкретних умов:
- розтрубним способом з використанням муфт і фітингів застосовується для влаштування в будинку внутрішньої системи водопроводу.
- Стикова зварювання ПНД використовується для монтажу зовнішніх комунікацій, для укладання трубопроводу поверх землі або з зануренням в траншею.
- за допомогою електромуфт. Муфта являє собою пристосування з пластика з вбудованими спіральними елементами, що нагріваються при подачі струму.
рекомендації
Для особистого використання можна придбати спеціальний паяльник для з'єднання поліетиленових матеріалів. Щоб отримати рівні, герметичні і якісні з'єднання необхідно дотримуватися таких правил:
Переконатися в достовірності сертифіката відповідності. Якщо придбати неякісну продукцію, можна в підсумку отримати негерметичну конструкцію.- Порівняти внутрішні діаметри кожної труби - вони повинні бути ідентичні.
- Перед проведенням зварювальних робіт здійснити очистку всіх частин від пилу і бруду і провести знежирення.
- Зварювальні роботи проводити тільки в сухому приміщенні при нормальній температурі повітря, без протягів. Не рекомендується проводити зварювання при підвищеній вологості повітря.
- Щоб трубопровід вийшов герметичним, необхідно уникати навіть незначного руху магістралі до повного охолодження місць зварювання.
- Зварювальний шов потрібно захищати від впливу прямих сонячних променів.
- Щоб не порушити герметичність трубопроводу в процесі зварювання, рекомендується закривати протилежні кінці труб від потрапляння холодного повітря.
розтрубна зварювання
Даний вид зварювання використовують для ПНД труб з діаметром до 63 міліметрів, застосовуючи муфти та фітинги. Можна використовувати апарат для ручного зварювання. Труби з великим діаметром скріплюють промисловими апаратами.
Для початку потрібно придбати потрібну кількість муфт і фітингів, а також кілька комплектуючих на випадок шлюбу в роботі. Також знадобляться рулетка і труборіз.
Зварювальні роботи проводять в наступній послідовності:
- На рівну поверхню встановлюють зварювальний апарат та надійно закріплюють його. Насадки потрібного діаметра закріплюють за допомогою спеціального ключа на нагрівальної поверхні. Встановлюють на апараті необхідну для роботи температуру - не нижче 230 градусів.
- Заздалегідь підготовлені для зварювання елементи поміщають на насадки і тримають до повного прогрівання пластику. Звичайно потрібно не більше семи секунд.
- Після прогрівання елементи з'єднують до упору і чекають в такому стані близько 10 секунд. Рухати елементи не можна, інакше вони можуть змінити своє становище.
Після зварювання труба на внутрішній просвіт стає гладкою в районі шва і герметичною.
Не слід занадто довго нагрівати елементи, щоб пластик не придбав форму гармошки. Такий елемент буде непридатний для установки через негерметичного з'єднання.
Зайвий пластик з поверхні тефлоновим насадки слід видаляти шпателем з дерева - після кожної процедури зварювання. В іншому випадку він буде заважати при процедурі скріплення деталей. Знімати пластик з тефлоновим поверхні виробами з металу заборонено - це може пошкодити насадки.
стикового метод
Використовуючи спеціальне обладнання з гідравлічним або механічним приводом, можна здійснювати повну, герметичну стикове зварювання поліетиленових труб.
Сучасні апарати забезпечені програмним управлінням. Такі верстати застосовуються на виробництві для великих обсягів робіт і дозволяють автоматизувати процес, не вдаючись до зусиль людини.
Перед проведенням робіт необхідно підготувати матеріали з однаковими технічними характеристиками - найкраще з однієї партії. Такі труби будуть більш герметичні через зварювання полімеру на молекулярному рівні.
Процес полягає в нагріванні на спеціальній пластині кінців труби. Після зварювання кінців пластина забирається і здійснюється механічне стиснення елементів до повного перемішування і споювання полімерів. Потім матеріали залишають в нерухомому стані до повного охолодження. Врахуйте, що після зварювання труба зменшується в довжині на кілька міліметрів, так що слід купувати матеріал з невеликим запасом.
Використання електромуфт
Цей метод застосовують для початкових кодів з різним діаметром і товщиною стінок - в якості монтажу каналізаційних систем. Він є незамінним для роботи в обмеженому просторі.
Метод відноситься до найдорожчим, але матеріали, з'єднані таким способом, можна використовувати під тиском в 16 атмосфер. Стиковка здійснюється із застосуванням спеціальної муфти зі спіралевіднимі елементами:
- Проводять підготовку матеріалів з обов'язковим очищенням від бруду і знежиренням свариваемой поверхні як усередині, так і зовні. Бажано застосовувати серветки, просочені спиртом.
- При механічній зачистці слід очистити вихідні від виробничої окису. Для щільності з'єднання необхідно підрізати кінці зварюються.
- На стики початкових кодів надягають електромуфти і поміщають їх в позиционер для з'єднання. Протилежні сторони бажано закрити руками, заглушками або іншими підручними матеріалами для запобігання втрати тепла.
- Приєднують електричний струм до висновків електромуфти і нагрівають матеріали до повного з'єднання. Залишають все до повного охолодження і закріплення зварювання.
Перевірка якості
Хоч цей процес і не представляє особливої складності, але вимагає ретельного контролю. Шов може вийти нерівним в силу високої в'язкості полімеру під час плавлення, тому майстер повинен скрупульозно перевіряти кожне з'єднання.
Отриманий шов не повинен бути надмірно опуклим або запалим. Поверхня шва повинна залишатися відносно рівній по всьому колу.
Допускається зміщення шва на 10% від товщини стінок труби, опуклість близько 2, 5 міліметрів при розмірах стінок 5 міліметрів. Опуклість в 5 міліметрів допустима для труби зі стінками до 20 міліметрів. Контроль проведених робіт дозволить викласти магістраль, яка буде служити тривалий час.