З цієї причини практично будь-який з нас може освоїти роботу з газовим різаком. Головне тут - засвоїти суть технології різання газом. У сучасних умовах все частіше використовуються пропанові різаки. Робота з ними вимагає використання одночасно пропану і кисню, оскільки поєднання подібних речовин забезпечує максимальну температуру горіння.
Конструкції різних типів ризиків можуть відрізнятися між один одним розмірами або деякими компонентами, але принцип функціонування у всіх однаковий.
Принцип функціонування і різновиди ризиків
Незалежно від розмірів автогену і різновидів розігріваючої суміші газу різання може відбуватися за допомогою процесу згоряння металу в струмені кисню чистої суміші, що нагнітається через спеціальне сопло в голівці робочої зони.
Головна і принципова особливість газового різання -це показник температури горіння, який повинен бути не менше показника температури плавлення. В іншому випадку метал, не встигнувши розгоратися, буде весь час плавитися і стікати. Таким умовам повинні відповідати низьковуглецеві сали, а кольорові метали і чавун - немає.
Велика кількість легованих сталей так само не будуть піддаватися процесу газового різання - існують значні обмеження щодо максимального показника і допустимим дозувань легуючих компонентів, вуглецю, домішок, процес перевищення горіння яких всередині кисню стане найбільш нестабільним або взагалі перестане протікати.
Саму різання слід розділити на дві стадії:
- Розігрів однієї частини деталі до температури, під час якої метал почне горіти. Для того щоб отримати факел полум'я розігріву, частину технічного кисню в певному співвідношенні змішують спільно з газом.
- Процес згоряння (окислення) розігрітого металу в струмені кисню і загальне виведення продукту горіння із зони різу.
Якщо почати розглядати класифікацію тільки ручних різаків, то таке значення буде мати наступні особливості:
Різновид пального, потужність і спосіб отримання суміші газів для полум'я розігріваючого типу.
Класифікація за різновиди пального газу: пропан-бутан, метан, універсальний МАФ, а також ацетилен.- Особливість потужності: невелика (різання металу товщиною від 3 до 100 мм) - маркування P1, середня (до 2-0 міліметрів) - маркування P2, більш висока (близько 300 міліметрів), маркування - P3. Існують особливі зразки з товщиною різання близько 500 міліметрів.
- І якщо перша особливість впливатиме лише на загальну температуру розігріваючого полум'я, а також потужності - на граничну товщина металу, то ще однією ознакою буде визначатися особливість конструкції різака.
особливості конструкції
Двотрубний, а також інжекторний, газовий різак - це найпоширеніший вид цієї конструкції. Технічний кисень в різаку буде розподілений відразу на два формати.
Одна частина потоку по верхній трубці буде проходити через головку наконечника і з високим показником швидкості буде виходити через центральне сопло внутрішнього мундштука. Така частина конструкції почне відповідати за ріжучу фазу процесу. Регулювальний вентиль або важеля клапан, винесений за межі певного корпусу.
Наступна частина почне надходити в сам інжектор. Принцип функціонування цього пристрою буде утримуватися у тому, що інжектіруемого газ (кисень), виходячи в камеру змішання під сильним тиском і з високим показником швидкості, створює в цьому місці область розрідження і через периферійні отвори втягується самостійно в горючий (ежектіруемий газ). За допомогою процесу такого змішування, відбувається вирівнювання загальних швидкостей, а на виході камери починає відбуватися особливий потік суміші газів зі швидкістю набагато нижче, ніж у інжектіруемового кисню, але набагато вище, ніж у електрізуемость горючого газу.
Після суміші газів починає циркулювати по нижній трубці в саму головку наконечника, виходить крізь сопла між внутрішнім і зовнішнім мундштуком, а також створює факел розігріваючого полум'я. Будь-канал має свій вентилем, який буде виробляти регуляцію подачу як кисню, ток і пального газу в інжектор.
Безінжекторние або ж трехтрубного різак, який містить в собі більш складну конструкцію - два кисневих потоку газу почнуть надходити до голівки через окремі трубки.
Зсув всій прогріває суміші буде відбуватися всередині самої головки. Але саме відсутність камери, в якій відбувається змішування, забезпечує сильніший показник безпеки, а також не створює умов для створення зворотного удару (процес поширення палаючих газів в канал самих ризиків і трубах в зворотному русі).
Крім більш розвинених конструкцій будівлі і завищеною вартістю, недоліком трёхтрубного газового різака вважають і те, що для його стабільного функціонування необхідно використовувати більш високий тиск горючого газу (тут не існує ефекту ежекції, а також збільшення швидкості загальних потоків).
Загальний розмір і вага
Параметри ручного инжекторного газового різака будуть укладені стандартами ГОСТу 5191-79 і безпосередньо залежатимуть від його показника потужності:
У Р1 - близько 500 міліметрів.- У Р2 і Р3 вони знаходяться в певному межі в 580 міліметрів. Але відбувається випуск і подовжених моделей для здійснення роботи у відповідних умовах.
- Існують особливі обмеження по масі будь-якої такої категорії потужності: 1.0 і 1.3 кілограм в співвідношенні для Р1 і Р2-Р3.
Такі ж стандарти від ГОСТу визначатимуть, що різновид Р3 - це різак киснево-пропановий, а також Р1 і Р2 можуть здійснювати роботу на абсолютно будь-якого різновиду пального газу. Існує і окрема групу ручного инжекторного інструменту, для здійснення кисневого різання - вставні різаки, які мають особливу маркуванням РВ.
За показниками ГОСТу їх визначатимуть як наконечники для здійснення різання на зварювальної пальнику. Головні відмінності в таких конструкція укладені в тому, що процес поділу кисню, а також змішаного типу горючої суміші буде відбуватися на самих наконечниках, які мають менший показником ваги і розміру, ніж різак. Так показник ваги РВ1 володіє особливою верхньою межею в 0, 6 кілограм, а РВ2 і РВ3 близько 0, 7 кілограм.
Але такий тип газового різака не можна назвати по своєму металу укомплектованим - в робочому положенні в процесі складання з основним корпусом від пальника його загальний розмір і вага будуть не менше, ніж спеціального обладнання. Його головна перевага лише в тому, що можна придбати пальник спільно з наконечниками різними типами (різання і зварювання), а повний комплекс можна буде легко помістити в маленький кейс. Або купити спеціально створений для пальника переносний рюкзак.
Але в цьому випадку існує одна особливість. Пропан за своєю вартістю буде набагато дешевше, ніж ацетилен. Саме з цієї причини вартість використання ацетиленового різака буде набагато більше, ніж киснево-пропанового. Для здійснення зварювання металу краще застосовувати ацетиленову пальник, у якої загальна температура полум'я буде на цілих 300-400 градусів вище, ніж у киснево - пропанового (у повністю пропанового пальника загальна температура буде менше 2 тис. Градусів Цельсія).
Компактність всього поста для ручного різання може забезпечуватися за допомогою ємності всіх балонів з газами.
Переваги портативних пальників з газом
Останнім часом на ринку можна помітити пропозиції з придбання портативних газових пальників, які включають в себе насадку до невеликого цанговий балон, наповненого газом.
Температура факела в такому пристрої зазвичай не перевищує позначки в 1300 градусів Цельсія. І хоча існують професійні цангові портативні різаки із загальною температурою факела від 2000 до 2500 градусів Цельсія (наприклад, Kovea KT -2610 під час роботи з газовою сумішшю MAPP US), що вже найбільше наближена до температури розгорається полум'я киснево-пропанового різака - 2700 -2800 градусів Цельсія.
У будь-якому випадку для того, щоб встановити певні умови для горіння немає головного ріжучого компонента - струменя кисню, за допомогою якого і відбувається загальне окислення металу.
Такими портативними різаками можна здійснювати різання в легкоплавких металах, а також сплавах: алюміній, бронза, мідь, латунь, а також олово. Але і в цьому випадку мова буде йти не про різанні, а про процес плавки. Саме з цієї причини їх найчастіше застосовують під час ремонту холодильників або кондиціонерів, а здійснювати різання можливо за допомогою ручного або електричного обладнання.
Вибір кисневого різака
Якщо розглядати пристрій від шланга до голівки, то важливо виділити наступні особливості:
Вентилі зобов'язані здійснювати обертання з найменшим зусиллям.- Ніпелі, вироблені з латуні, служать набагато довше, ніж алюмінієві пристрої.
- Матеріал на рукоятці зобов'язаний бути алюмінієвого типу, пластикові накладки в цьому випадку будуть служити менше і можуть незабаром поплисти.
- Найкращим діаметром рукоятки в вентилі ріжучого кисню - не менше ніж 40 міліметрів.
- Важільні різновиди вважаються найпривабливішими в використанні і дозволяють значно економити газ користувачеві.
- Шпинделі на вентилях: з нержавійки - це найнадійніші різновиди (до 15 тис. Циклів), з латуні - здатні в короткий час виходити з ладу (близько 500 циклів), комбіновані типи - володіють середніми показниками.
- Матеріал для корпусу в трубках - це латунь, мідь, а також нержавіюча сталь.
- Ацетиленові різаки, у яких деталі стикаються з пальним газом до камери змішування, ні в якому разі не повинні створюватися з міді або сплавів, а загальне її зміст не повинен бути вище позначки в 65 відсотків.
- Розбірна модель допомагає здійснювати ремонт різака, а також виробляти чистку всього інжекторного вузла, трубок і самого наконечника.
- Зовнішній мундштук повинен бути створений лише з використанням міді.
- Внутрішній мундштук ацетиленового різака - мідь, киснево -пропанового може бути проведена з латуні.
- До заданої приладу у виробника повинні перебувати в комплекті запасні частини, а також додаткові деталі для витрати.
Використання різака
Правила для загального використання:
Здійснювати роботу з різаком слід в спеціальній масці (або в спеціалізованих окулярах).- Слід попередньо надягати рукавички і робочий одяг з вогнетривкими (тобто негорючими властивостями).
- Полум'я автогену має ознайомитися в сторону по відношенню до подводящим шлангах, а шланги не повинні негативно впливати на роботу всього різьбяра.
- Балони спільно з газом варто поміщати на відстані не ближче п'яти метрів до робочого місця. Різання металів варто робити або в умовах відкритого повітря, або в добре провітрюваному місці.
Після довгої перерви або під час здійснення першого запуску нового інжекторного різака варто добре переконатися в тому, що такі канали будуть повністю чистими і кисень всередині інжектора зможе створити потрібний рівень для розрідження подсоса горючого газу.
З самого початку під час закриття вентилів на самому різаку і на балонах з різаками слід зняти шланг разом з пропаном. Після на балоні з киснем варто встановити особливу робоче розподіл, а також відкрити на різаку вентиль, цей вентиль почне активно підігрівати кисень і газ. Перевірку працездатності інжектора варто перевірити, приклавши палець до ніпеля горючого газу - в цей час людина повинна відчути всмоктування повітря в отвір ніпеля.