Значну частину серед них займають полімери, які не розкладаються і не здатні самостійно утилізуватися. Все це не може не впливати на екологічну обстановку і часто призводить до екологічних катастроф. Але переробка полімерів не є такою вже складною в технологічному плані завданням. Більш того, на їх основі можна виготовити корисні речі. Перероблений пластик практично не відрізняється від первинного полімеру і має практично тими ж робочими характеристиками.
Різновиди дробильних апаратів
Все розмаїття пристроїв для переробки пластику можна представити у вигляді декількох груп за призначенням і конструкції основних робочих елементів.
Залежно від пристрою і застосування дробарки для пластикових відходів бувають наступних типів:
- Дробарки-подрібнювачі пластика великої товщини і міцності, що нагадують по виконанню елементи корпусного типу та віконні профілі.
- Подрібнювачі відходів невеликої товщини, призначені для переробки пляшок та інших предметів, в конструкції яких основним робочим вузлом виступають подрібнювачі каскадного типу.
- Різаки для полімерних плівкових відходів, які працюють за тим же принципом, що і звичайні ножиці.
При більш ретельному вивченні пристрою подрібнювачів пластика серед їх безлічі варіантів можна виділити шредери для подрібнення пластику, призначені для переробки певних видів полімерних відходів:
- Роторні дробарки для пластику. Саме подрібнювачі цього типу найчастіше використовуються для переробки пластикових відходів. Випускаються в двох варіантах - високошвидкісні для подрібнення неміцною продукції і низькошвидкісні, призначені для утилізації міцних пластмасових виробів.
- Дробарки, оснащені валковим механізмом подачі матеріалу.
- Конусні пристрої, в яких процес утилізації сировини відбувається за рахунок пропускання його між двома конусами.
- Молоткові пристрою. Призначені для переробки твердих пластиків. Всю роботу в них виконують обертаються на шарнірах молотки.
- Щокові агрегати. Утилізують відходи шляхом надання тиску на сировину рифленими сталевими плитами.
Найкраще із завданням утилізації полімерів великої товщини справляються низькошвидкісні пристрої потужністю близько 10 кВт. У той же час вони з легкістю переробляють найміцніші, товсті види відходів, навіть не піддаючи їх попередньої обробки. Нерідко саме низькошвидкісні дробарки застосовуються для першого грубого етапу дроблення. На наступних стадіях вже використовуються високошвидкісні агрегати. Такий комбінований підхід до утилізації сировини підвищує загальну продуктивність дробильного комплексу до необхідних показників.
Призначене для переробки полімерів обладнання випускають як російські виробники, так і зарубіжні компанії. Досить багато агрегатів для дроблення пластика представлено від китайських виробників, які не тільки можна придбати за привабливими цінами (не вище 250 т. Р.), Але і володіють хорошими робочими характеристиками і високою надійністю.
Сфера використання
Основними користувачами шредерів для пластику є:
- Організації, що займаються виготовленням полімерних виробів.
- Компанії, в сферу діяльності яких входить збір і подальша утилізація вторинної сировини.
- Виробничі підприємства, зайняті в сфері виробництва пластикових предметів різного призначення.
В результаті переробки бракованих виробів, а також інших видів промислових пластикових відходів забезпечується безперервне надходження вторинної пластмаси, з якої можуть бути виготовлені нові товари, що володіють необхідними споживчими властивостями. Процес повторного використання бракованих виробів і вторсировини дозволяє виробничим підприємствам економити чималі суми грошових коштів на виготовлення виробів із пластмас. Завдяки цьому знижується собівартість готової продукції.
Організації, що займаються переробкою використаної пластмасової продукції, співпрацюють безпосередньо з компаніями, які є безпосередніми виробниками полімерних виробів. Тому продаж вторинних пластмас може приносити досить істотний прибуток підприємству.
Принцип дії дробарок для пластику
Вторинне пластмасове сировину, яке найчастіше представлено у вигляді пляшок і плівкових фрагментів, володіє неоднорідним складом, що вимагає використання по відношенню до нього різних способів переробки. Адже ці відходи можуть володіти різними характеристиками міцності, показниками в'язкості і крихкості.
Незважаючи на те, що розрізати плівкові відходи не складає великих труднощів, подрібнити їх з використанням ударних дробарок практично нереально. Особливою трудомісткістю в цьому плані відрізняється ABS-пластик, що володіє високими показниками товщини і міцності, подрібнити який можна тільки пилянням або ударним способом.
Щоб підібрати найбільш підходящий спосіб переробки вторинної сировини з пластика, необхідно враховувати його товщину. Саме з цієї причини кожен измельчающий апарат повинен мати таку конструкцію, щоб найбільш ефективно і швидко переробляти певний вид вторинної сировини.
Особливості пристрою шредера для переробки пластику
З огляду на, що сьогодні доводиться переробляти відходи з пластика різного призначення, для більш ефективного виконання цього завдання підприємства повинні бути оснащені Шредерами певної конструкції. Існує безліч різновидів обладнання, кожна з яких здатна переробляти пластик тільки певним способом.
Так, з плівкою, яку можна з легкістю розрізати, не в силах впоратися навіть агрегати з ударним способом впливу. У той же час ABS-пластик легко переробляється ударними установками. Через різницю в товщині пластмасової продукції підприємствам доводиться застосовувати для подрібнення кожної з них тільки певний спосіб їх утилізації. Саме це пояснює, чому кожен шредер для переробки пластмас повинен володіти певними робочими характеристиками.
Для вибору найбільш підходящого типу шредера необхідно виходити з типу пластикової продукції, яка надійшла для переробки та отримання вторинної пластмаси. Більшість шредерів легко справляються із завданням з подрібнення плівки, пластикових виробів невеликої товщини, а також великими пластиковими предметами.
Виготовляємо дробарку самостійно
Власники, які вирішили самостійно зібрати подрібнювач пластика, можуть знайти в мережі масу варіантів цього корисного пристосування і вибрати з них найбільш підходящий. Виготовити цей апарат своїми руками не так складно - потрібно тільки запастися терпінням і мати мінімальні навички роботи. Зібрати високопродуктивний агрегат для переробки пластмаси можна без використання спеціального обладнання. Для виконання робіт знадобиться тільки зварювальний апарат або побутової інвертор.
Інструменти
Кожен майстер може на свій розсуд внести в наведену нижче схему зміни, проте в будь-якому випадку саморобна дробарка для пластику включатиме в себе такі обов'язкові елементи:
- Привід. Зазвичай в якості нього використовують електромотор. Якщо у вас не виявиться непотрібного, то можна піти в магазин і там знайти серед запропонованого асортименту недорогу модель, що володіє потрібною потужністю. Дробарка, оснащена електричним приводом, вигідна ще й тим, що має більш тихий хід, тому користуватися нею можна не тільки на вулиці, але і всередині приміщення.
- Дискова пила. На неї будуть покладені функції з переробки пластикового сміття. Подбайте про те, щоб у вас була достатня кількість пив з різною формою зубів, щоб ви могли якісно подрібнювати відходи. З урахуванням стоїть завдання ідеально, якщо на одну вісь ви встановите не менше 20 пив.
- Робоча вісь, призначена для установки пив.
- Металевий профіль, який можна замінити трубою відповідного діаметру. З неї буде виготовлена опорна рама і каркас дробарки.
- Захисний кожух і бункер подачі. Для їх виготовлення ви можете використовувати листову оцинкування. Ще вам знадобиться і спеціальний інструмент - ножиці по металу, молоток і лещата.
- Шків, пара підшипників і спеціальний ремінь, який буде підтримувати взаємодію між електромотором і ротором.
- Різні види кріплення - саморізи по металу, шайби і гайки.
виготовлення дробарки
Після того як ви вирішите питання з матеріалами і інструментами, можна переходити безпосередньо до процесу виготовлення дробарки.
Починається процес з виготовлення ріжучого блоку. Беремо вісь і одягаємо на неї дискові пилки. Звертаємо увагу, що посадочне місце пилки повинна мати той же діаметр, що і вісь. Переконайтеся, що між імпровізованими ножами залишиться достатньо місця для розміщення металевих шайб. Для забезпечення надійності кріплення пив на кінці потрібно надіти гайки. Після цього можна встановлювати саму вісь на шків. На неї потрібно надіти два підшипника, тоді конструкція буде вільно обертатися.
На наступному етапі починаємо робити опорний каркас. Беремо зварювальний апарат та робимо прямокутну раму, використовуючи металевий куточок, профіль або трубу. Далі до неї потрібно приварити ніжки, заздалегідь розрахувавши їх висоту. Прямо на каркас укладаємо лист металу і приварюють його до рами. У листі потрібно зробити отвір, яке повинно бути того ж розміру, що і ріжучий блок. Тепер можна встановити двигун, який розміщуємо неподалік від ножів.
Після того як робота з виготовлення каркаса буде завершена, переходимо до заключного етапу зборки подрібнювача. Беремо захисний кожух, одягаємо його на ножі, а зверху кріпимо бункер, через який буде подаватися сировину для подрібнення. Не забудьте виконати в кожусі отвір для подальшого з'єднання осі зі шківом. Далі потрібно надіти спеціальний ремінь, яким буде з'єднаний вал мотора з ріжучим блоком. На цьому роботу по виготовленню дробарки для пластику своїми руками можна вважати завершеною.
Поради фахівців
Щоб дробарка для пластика не доставила вам проблем в процесі експлуатації, експерти рекомендують на самому початку скласти креслення, який дозволить вам отримати наочне уявлення, як буде виглядати ваш саморобний подрібнювач. Це дозволить в подальшому уникнути грубих прорахунків і невідповідності розмірів окремих вузлів.
Коли ви будете вирішувати питання з вибором електромотора, спершу ви повинні зрозуміти, наскільки часто збираєтеся користуватися дробаркою. Для приладу, який буде піддаватися рідкісним і незначним навантаженням, буде досить силового приводу малої потужності. Якщо ж ви маєте намір активно експлуатувати його, то вам варто підшукати більш потужний силовий агрегат з великою кількістю оборотів.
Підбиваючи підсумки
З огляду на, яким величезною кількістю виробів з полімерів доводиться користуватися людству, не дивно, що за останні роки виріс інтерес до таких пристосувань, як шредер для пластику. Основне призначення цього пристрою полягає в переробці пластикового сміття, який згодом може бути використаний повторно для виготовлення нових речей, які за своїми експлуатаційними характеристиками практично не відрізнятимуться від початкових.
Такі агрегати сьогодні використовують не тільки в промисловості, але і в побутовій сфері. Однак не завжди власники вирішуються на покупку такого апарату. У деяких виникає ідея виготовити його своїми силами. Насправді з цим завданням здатний впоратися будь-яка людина, що володіє мінімальними навичками роботи з інструментом. Хоча ризик виникнення помилок виключати не можна, однак якщо грунтовно підготуватися до процесу складання і скласти детальну схему подрібнювача, то за своїми функціональними можливостями він нічим не буде відрізнятися від фірмового агрегату.