Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Вже давно відомо, що на процеси, які відбуваються в зварювальній ванні, негативно впливає повітря. У наш час у виробництві використовують технології, здатні виключити даний фактор.

Сьогодні в основному застосовується зварювання ручна дугова, в середовищі захисних газів або автоматична під шаром флюсу. Останній варіант дозволяє не тільки виконувати роботу набагато швидше, але і покращує характеристики шва.

Що являє собою цей метод?

Сварка флюсом - це процес, в якому дуга, яка перебуває між оброблюваним матеріалом і дротом, горить під гранульованим порошком. При впливі високої температури гранули і електрод починають плавитися. В результаті навколо зварної ванни утворюється еластична плівка. Вона захищає розплавлений метал і дугу від несприятливого впливу, а ще не дає проникнути повітрю.

Під час охолодження елементи флюсу перетворюються в шлак, що покриває шов. Після закінчення зварювання, наплавлену кірку вийде легко видалити від металу механічним способом. Залишки шару флюсу збираються і застосовуються в подальшому. Здійснювати з'єднання під сипучим ковдрою можна на різному обладнанні.

напівавтоматичне зварювання

В цьому випадку майстру належить спрямовувати дріт і контролювати виліт електрода. Подача зварного дроту виконується автоматично. Зварювальник повинен лише підібрати швидкість, потужність напруги дуги і кут нахилу електрода.

Роботизована автоматичне зварювання

Подібна технологія має на увазі зварювання під флюсом рівних поверхонь і кутових швів. Причому швидкість і напрямок руху електрода задає пристрій. Роботизований метод дозволяє домогтися міцного з'єднання, до того ж він відрізняється швидкістю роботи і високою якістю накладання шва.

Сьогодні дуже часто стали використовувати тандемну технологію. У цьому методі два електроди знаходяться паралельно один до одного в одній площині. Автоматичне зварювання під флюсом в тандемі покращує якість шва. Крім цього, подібний метод має мінімальну величину зварювальної ванни і миттєве збудження дуги.

різновиди флюсів

Діляться вони на кілька груп, залежно від металу:

  • Високолеговані;
  • Кольорові метали і метали;
  • Леговані і вуглецеві сталі.

Більш того, в залежності від способу виробництва, флюс буває керамічним і плавленим. У першому випадку представлені керамічні речовини, що мають легуючі якості і покращений шов, а в другому - мають пемзовідной або склоподібної структурою.

Створюють керамічний флюс подрібненням елементів, змішуванням з екструзією, що допомагає домогтися однорідної маси і кращого подрібнення, а також з рідким склом. Подібний процес з використанням цих сумішей виконується, якщо потрібне додаткове легування матеріалу шва.

Виготовляється плавлений флюс шляхом спікання вихідних матеріалів, з подальшою їх грануляцією.

Крім цього, флюси для газового й електричного зварювання діляться за хімічним складом на наступні категорії:

  • Сольові. У них містяться лише фториди і хлориди. Вони застосовуються для дугового зварювання флюсом шлакового переплаву і активних металів;
  • Змішані. Вони являють собою комбінацію сольових і оксидних сумішей. За допомогою таких флюсів здійснюється варіння легованих сталей;
  • Оксидні. Такі суміші потрібні для зварювання низьколегованих і фтористих сталей. У їх складі є окисли металу з невеликим вмістом фтористих з'єднань.

Як видно, різних модифікацій цього матеріалу досить багато. Але слід пам'ятати, що автоматичний зварювання вважається успішною, якщо використовується відповідний умовам флюс.

Основні режими

Найважливішими режимами для автоматичного зварювання флюсом служать такі значення, як полярність, рід і сила струму, напруга електричної дуги, швидкість і розмір електродного дроту.

Не так важливі, але теж значимі такі режими, як кут нахилу зварювальних кромок і електрода, розмір його вильоту, склад флюсу, підготовка металу і тип зварного з'єднання.

Коли підбирають параметри режимів зварювання під флюсом, до уваги беруть ще й вимоги до величини зварного шва і геометричній формі, товщину кромок і ширину з'єднання.

Перш ніж приступити до зварювання, потрібно спочатку вибрати розмір дроту. Виходити необхідно з свариваемой товщини. Потім вже підбирається розмір зварювального струму, і з'ясовується швидкість подачі дроту.

Найчастіше для зварювання під флюсом застосовується дріт суцільного перетину, розміром від 1-6 мм. При цьому сила струму не повинна перевищувати 150-2000 A, а напруга дуги - 22-55 B.

Мінуси і плюси зварювання під флюсом

У цій технології через мундштук подається зварювальний струм на дріт. Розташовується він на невеликій відстані від її краю, як правило, менше 70 мм. Завдяки чому електрод не може перегрітися, тому використовуються струми великої сили. Все це допомагає домогтися глибокого провару і швидкої наплавлення металу. Тим більше що таким способом можна здійснювати зварювання більш товстого металу без розділу кромок.

Дугове зварювання, вироблена автоматичним методом під флюсом, забезпечує сталість форми і величини шва, а також створює однорідність його хімічного складу. Тим самим дозволяючи отримати якісне з'єднання з високою стабільністю його якостей. Такий метод зварювання дозволяє уникнути багатьох дефектів, наприклад, виникнення ділянок, де елементи не сплавилися, і підрізів.

В процесі цієї зварювання не відбувається розбризкування металу, так як зварювальний ванна і дуга захищені від повітря. Завдяки цьому не доведеться очищати від бризок поверхню матеріалу. Зварювання під флюсом дозволяє заощадити електроенергію і зварювальні матеріали приблизно на 30-40%.

Зварнику, що виконує роботу, необов'язково використовувати захист для обличчя та очей, адже виділення шкідливих газів значно менше, ніж під час ручного зварювання.

Правда, автоматичне зварювання під шаром флюсу володіє не тільки перевагами, але і недоліками. Одним з них є вологотекучість флюсу і розплавленого металу. Ось чому можна варити лише в нижньому положенні, при цьому відхилення площині шва від горизонталі має становити 10-15 °.

Якщо знехтувати цим правилом, то можуть виникнути різні дефекти. Саме через це зварювання під флюсом не використовують для скріплення поворотних кільцевих стиків труб, діаметр яких менше 150 мм. До того ж такий метод вимагає більш ретельну збірку крайок і застосування деяких прийомів.

Для чого потрібна зварювання флюсом?

Роботи із застосуванням флюсу змогли свого часу провести в промисловій галузі справжню революцію. Спочатку подібна технологія призначалася для обробки низьковуглецевої сталі. Однак в даний час можна використовувати порошок майже для будь-яких матеріалів, включаючи тугоплавкі метали і стали, які погано піддаються обробці.

Відбуваються при зварюванні флюсом металургійні процеси надали можливість застосовувати напівавтоматичне і механізоване обладнання для наступних робіт:

  • З'єднання вертикальних швів. Здійснюється з вільним або примусовим формуванням шва. Краща міцність зчеплення досягається з металами 20-30 мм;
  • Зварювання труб різного діаметру. Спочатку навчилися на автоматичних установках з'єднувати труби малого діаметра, але з удосконаленням технології обробки, змогли освоїти спосіб, що дозволяє варити матеріали великих розмірів;
  • Варка кільцевих швів. Складність такої роботи в тому, що потрібно утримувати зварену ванну і намагатися уникнути розтікання металу. Виконують таку зварювання флюсом на верстатах ЧПУ. У деяких ситуаціях може знадобитися ручна підварювання.

Здійснення всіх цих робіт регламентується згідно з технологічною картою зварювання. При будь-яких порушеннях накладаються великі штрафні санкції.

Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Категорія:

Металообробка