Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!
Дугова аргонове зварювання має на увазі процес освіти нероз'ємною зв'язку за допомогою дугового зварювання в інертному газовому середовищі - аргону. Інакше кажучи, це комбінація з допомогою зварювання електрикою і використання газового зварювання. Тобто, під час у зварника є можливість вибрати або вольфрамовий не плавиться, або плавиться.
Устаткування для дугового аргоновой зварювання
З огляду на рівень механізації, цю зварювання можна умовно розділити на такі види:
- Автоматизована. В даному варіанті і переміщення пальника, і подачу дроту робить машина, яка на дистанції управляється оператором. Також бувають роботизовані зварювальні пристрої, які не вимагають наявності оператора;
- Ручна. Переміщення пальника і подачу зварювального дроту робить безпосередньо в ручному режимі зварювальник. Ці роботи відбуваються з використання вольфрамового електрода, яка не піддається плавлення;
- Механізована. Пальник знаходиться в руках зварника, а дріт подається механізованим способом.
Зварювальне обладнання можна поділити на спеціалізоване, спеціальне й універсальне. В останньому випадку зварювальні пристрої аргонодугового зварювання виготовляються промисловістю серійно і, через відносно низьку ціну, є найбільш затребуваними. Найчастіше аргон зварювання відбувається в умовах промисловості на спеціально обладнаних робочих місцях, які також ще називаються «зварювальними постами». Апарат аргонодугового зварювання з використанням плавиться з вольфраму в середовищі аргону обладнаний такими обов'язковими елементами:
- Пристрій, що стабілізує дугу змінного струму або її активацію;
- Пристрій регулювання, яке призначене для роботи зі струмом;
- Джерело струму для зварювальних робіт - змінний або постійний;
- Пристрій для управління циклом зварювання і його захистом;
- Пальник або набір пальників, які використовуються для зварювальних робіт з різними напругами.
Для того щоб зробити вище продуктивність, збільшити діапазон товщини зварювальних деталей, отримати нероз'ємні кріплення з'єднань, розробники створили кілька нових способів аргонової зварки, і вони вже успішно проникали за останні пару років.
Основний з них - це використання пульсуючого струму. Під час того, коли імпульс струму потрапляє на виріб - він плавиться, кристаллизуясь при проміжках в паузі. Дуга переміщається або покроково, або з точною швидкістю, синхронізованою з імпульсами струму зварювального апарату. При цьому способі забезпечується якісно проплавление в будь-яких положеннях і слабка чутливість до невеликих погрішностей, які були допущені в процесі побудови. Зменшення надходження напруги не дозволяє виробу перегрітися, цим самим знижується ймовірність деформації.
Також досить популярний варіант, коли застосовується нагрів присадного дроту. В першу чергу цей спосіб спрямований на збільшення продуктивності. Ще один спосіб - це використання одночасно декількох електродів з вольфраму, при цій операції шви виходять без підрізу завдяки високій швидкості зварювання виробів. Для перерахованих вище способів можна використовувати стандартний аргоновий зварювальний апарат в комбінації з додатковими пристроями.
Інверторні апарати для зварювання
Інверторний апарат для зварювальних робіт - це саме затребуване обладнання для аргонової зварки, яке використовують не тільки в промислових цілях, але також і в домашніх умовах. Він чудово підійде для тих, хто намагається дізнатися, як правильно навчитися варити аргоном, вибір цього апарату для аргоновой зварювання буде найбільш оптимальним рішенням, так як розібратися з принципом його дії зможе навіть початківець в області зварювальних робіт.
В ціну апарату для аргонової зварки включена інструкція, яка повністю описує ази зварювання і зможе допомогти новачкам познайомитися з основами робіт.
Інверторний апарат для зварювання аргоном має значну перевагу. Для початку, це гарна якість зварного шва, що дає можливість використовувати даний апарат для ремонту автомашин (коробки передач, вузлів двигуна, різних деталей кузова). Невеликі габарити дозволяють носити цей апарат з собою. Він простий в роботі - спочатку процесу необхідно укласти присадні дріт і включити зварювальне пристрій. Подача аргону і дроту включається в автоматичному режимі. Найчастіше ці сучасні апарати обладнані деякі корисні функції. Наприклад, стабілізація дуги, модуляція зварювального струму, прискорений підпал.
Пальник з вольфрамовим електродом для аргоновой зварювання
Як правило, метод аргонодугового зварювання за допомогою плавиться застосовується для з'єднань конструкцій і виробів, в складі яких є хімічно активний метал і його сплави: нержавіюча сталь, титан, магній і алюміній. Дані матеріали сильно схильні до окислення при нагріванні. Для зварювання використовується постійний і змінний струм. Але, як правило, використовують постійний. Процес зварювання буває ручним або автоматичним. Якщо товщина металу невелика, то зварювання може проходити без допомоги спеціальної присадки.
За рахунок постійного струму і прямої полярності тепло ефективно розходиться повністю по дузі. А це забезпечує якісний шов на виробі і тривалий час роботи вольфрамового електрода. Такий режим зварювання застосовують для більшості сплавів з нержавійки. Якщо мова йде про зварювання алюмінієвих виробів, то застосовують змінний струм. Під час зварювання в момент прямоїполярності основний виріб починає швидко плавитися, а під час зворотного утворюється катодного розпилення поверхні тугоплавкої плівки оксиду. Дана плівка перешкоджає зварюванні апарату. Якщо в нержавійці знаходяться в складі алюмінієві домішки, то для неї також використовують зварювання зі змінним струмом.
Сварка з плавиться катодом має на увазі наявність таких джерел струму, які б задовольняли високим вимогам по стабільній роботі агрегату при агресивних умовах. Також джерело струму має бути наділений великим діапазоном регулювання. Так як в кінці роботи ток потрібно знизити в кілька разів від початкового режиму. Інакше в металі може з'явитися зварювальний «кратер».
Спосіб з плавиться забезпечує довговічні і якісні шви, підтримує необхідну глибину проплавити металу. Цей нюанс важливий при роботі з тонким металом, коли доступ апарату тільки односторонній. Даний спосіб широко використовується для неповоротних з'єднань труб і називається - орбітальним.
Якщо пальник використовується з електродом, що плавиться, то дуга подається безпосередньо між металом і закінченням дроту. У цього способу теж є свої основні переваги:
- За допомогою регулювання складу газу і дроту можна змінювати характеристики шва;
- Вузька зварювальний зона - є можливість варити дрібні деталі;
- Великі можливості для організації автоматичного процесу, що значно підвищує продуктивність зварювання виробів.
Аргонная сварка в домашніх умовах
Потім, коли ви купили для роботи аргонодугового трансформаторний інвертор або зварювальний апарат для зварювання аргоном, то вам для повного комплекту також потрібно мати: клапан газу, балон з аргоном, редуктор, пальник, зварювальний маску. Існують обов'язкові правила, які повинен виконувати будь-яка людина, який взявся за зварювальний процес за допомогою аргону.
Правила при зварюванні аргоном
Якщо ви хочете встановити не плавиться, то його необхідно утримувати максимально близько до поверхні, що зварюється конструкції або деталі. Це дасть можливість зробити невелику дугу. Збільшення розміру дуги посприяє підвищенню ширини шва і зменшення глибини провалу. Це істотно знижує рівень якості з'єднання. Під час аргонодугового зварювання потрібно робити лише одне пересування по осі шва, не створюючи перпендикулярних рухів по шву. Це створює надійне і естетичне з'єднання, що якісно відрізняє цей спосіб від з'єднання виробів покритими електродами.
Вам необхідно весь час стежити, щоб електроди і присадний дріт не виходили із зони захисту газу. Дріт треба плавно подавати, щоб не допустити розбризкування металу. Під час використання електрода з вольфраму необхідно пересувати дріт вперед пальника, щоб обеспечилось освіту естетичного і надійного шва. Після основного процесу робіт, заварка кратера відбувається зі зниженим напругою, а процес зварювання не повинен бути закінчений обривом дуги. Аргоновий газ закінчують подавати лише через 15 секунд після завершення зварювального процесу. Перш ніж почати роботу з апаратом, площину виробів, що зварюються необхідно очистити від бруду за допомогою жіроочістітелей.
TIG-зварювання
Крім дугового зварювання, є ще й так звана TIG. Для цього застосовуються ті ж апарати. TIG - це обладнання для зварювання вручну, яким відбувається кріплення матеріалу плавляться з вольфраму захищеної в середовищі газу - аргону. Спосіб TIG на постійному потоці струму застосовують для стали.
Спосіб TIG на змінному струмі - для алюмінієвих сплавів. У TIG технології існують свої основні переваги та недоліки. Наприклад, зварювальний спосіб TIG утворює акуратний шов, характеристики дуги простіше управляються, при роботі відсутні бризки. З недоліків TIG можна виділити наявність громіздкого і важкого балона і низьку продуктивність.
Варити аргонодугового зварюванням - це досить копітка робота, яка не допускає суєту і халатне ставлення під час процесу. Тому і ціна на обладнання і роботу зварювальників, які є майстрами в області аргонно-дугового зварювання, відносно висока. Але процес не так вже й складний, ви зможете навчитися аргонной зварюванні і в домашніх умовах, все, що вам необхідно - це грамотний самовчитель і необхідне обладнання.