Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!
Електрозаклепкамі називають точкові шви, які виконуються зварювальної дугою за допомогою плавиться або не плавиться. Сварка таким способом широко застосовується в промисловості, вона є високопродуктивної і зручною в складанні конструкцій великих габаритів, наприклад, коли здійснюється обшивка пасажирських вагонів.
Сварка електрозаклепкамі
застосування
Сварка електрозаклепкамі використовується для того, щоб:
- з'єднати тонколистовую обшивку з рамами, які виконані з профільного прокату. Так як через великих габаритів конструкції неможливо застосувати контактний спосіб точкового зварювання.
- утворилося з'єднання з пакета елементів.
- приварити шпильки.
Як здійснюється зварювання?
Розроблена С.А. Єгоровим, зварювання електрозаклепкамі, як правило, організовується за допомогою плавиться сталевого електрода під шаром флюсу. Вона виконується двома способами.
- У першому випадку зварювальної дугою проплавляется верхня деталь. Застосовується, коли металевий лист тонкий (менше 2 мм).
- Другий метод грунтується на попередньо підготовленому отворі, виконане свердлінням або проколюванням.
Економічніше виявився перший спосіб, коли зварювання металу електрозаклепкамі відбувається без отвору у верхній деталі.
Також зварювання електрозаклепкамі може здійснюватися за допомогою сталевого електрода під флюсом без попереднього свердління отвору в верхньому листі товщиною до 12 мм. Це стає можливим завдяки застосуванню сили зварювального струму в 4590 - 5000 А і використанню електродного дроту діаметром 14 - 16 мм.
Але все ж зварювання деталей, у яких товщина більше 2 мм без підготовленого отвору, як правило, є недоцільною. Адже тоді застосовуються великі зварювальні струми і електроди великих діаметрів, що закінчується утворенням дуже великий головки електрозаклепкі, тоді як діаметр її стрижня малий.
Якщо елементи товщиною більше 2 мм, то необхідність в свердлінні або проколюванні отвори призводить до обмеження сфери застосування електрозаклепочних швів.
Використання плавиться при зварюванні електрозаклепкамі дозволяє створювати шви без посилення, при цьому виходить велика глибинапроплавлення металу, в порівнянні з застосуванням плавиться електрода. Листи товщиною по 6 мм і більше можна зварювати плавиться гра-фітірованним електродом за допомогою постійного струму, який застосовується в діапазоні від 400 - 700 А. графітованої маса марки А, випущена Московським заводом електродів, застосовується як електродний матеріал. Щоб захистити шов при зварюванні можна використовувати флюс або різноманітні захисні гази.
Техніка і режими зварювання
Електрозаклепкі ставляться з допомогою подачі зварювального дроту і без неї. У першому випадку дріт направляють в зону зварювання, завершується процес після того, як задану кількість дроту розплавилося. Це відбувається за допомогою реле часу або механічного переривника. Без дроту здійснюється процес так: в процесі горіння дуги вона не подається, так як закріплена в струмопідвідного мундштуці. Дуга продовжує горіти до природного обриву, адже її довжина і напруга змінюються.
Лунки виплавляються за допомогою електрозаклепочніка без флюсу, коли величина струму становить 1800 - 2000 А. Щоб почати процес потрібно електрозаклепочнік встановити таким чином, щоб зварювальний дріт утворювала з вертикаллю кут 15-20 градусів, а у зварювального дроту торець відповідав центру майбутньої точки. Результатом недовгого горіння дуги стане вихлюпування розплавленого металу її дутьем на крайку лунки. Зайвий метал видаляють за допомогою зубила і молотка.
Інженер І.І. Каховський здійснив з'єднання електрозаклепкамі з ручною подачею дроту. Щоб дріт плавно опускалася в міру її плавлення, потрібно її направляти і одночасно швидко повертати в обидва боки, виробляючи руху навколо її осі. Її діаметр може бути колишнім і не залежати від діаметра отвору у верхній деталі.
Щоб вибрати режим і техніку зварювальних робіт необхідно враховувати такі моменти:
- Залежно від марки вживаного флюсу знаходиться його витрата і глибина провару.
- Електрозаклепкі можуть вийти різного розміру, на це впливає швидкість подачі дроту.
- Якщо шар флюсу невеликий, то електрозаклепкі здуваються.
- У електрозаклепках утворюється пористість, причинами її можуть бути іржа, окалина або вологий флюс.
Шлангові напівавтомати знадобляться для доцільною роботи, адже тоді для проплавления верхнього шару знадобиться значно менша величина зварювального струму. При їх залученні найважливішим параметром режиму зварювання стає час горіння дуги, що визначає якість електрозаклепок. Тому електрична схема напівавтомата повинна базуватися на реле, щоб дозувати час проходження струму.
Якщо режим і техніку зварювальної роботи не дотримуватися, то це загрожує дефектами в електрозаклепочних з'єднаннях. Причинами їх утворення є:
При зварюванні без направлення дроту непроварені кромки виходять, якщо діаметр отвору більше діаметра дроту на 1-3 мм.- Якщо нижній елемент не проварений, то це можливо при малому струмі, якщо діаметр дроту малий, при недостатньому стисненні з'єднуються, ослабленні контактів ланцюга.
- Верхня частина буває пропаленій в разі сильного стиснення зварювальних елементів або коли підвищена величина струму.
- Якщо погано стиснуті зварюються поверхні, то виникають тріщини в ядрі електрозаклепкі.
- На поверхні і в перетині електрозаклепкі утворюються пори від з'єднання елементів, які не очищені від іржі, вологи, бруду, а також якщо застосовується вологий або засмічений флюс.
- Виплеск металу на поверхню або на краю електрозаклепкі відбувається в тому випадку, якщо застосовується засмічений шлаковой кіркою флюс або коли зашлакован кінець дроту або токоподводящий мундштук.
- Якщо в зону зварювання засипано недостатня кількість флюсу, тоді виникає здуття головки електрозаклепкі.
- Електрозаклепка, в якій утворюється недостатня висота головки, виходить в результаті зазору між поверхнями.
- Занадто велика висота електрозаклепкі виникає, коли флюс містить багато дрібних частинок, а також при недостатній величині струму для конкретного діаметра дроту.
Висока працездатність електрозаклепочних з'єднань спостерігається при ударної і знакозмінної навантаженнях, в порівнянні з суцільними швами. На металі малої товщини можна здійснити контроль якості за зовнішнім виглядом з обох сторін.