Алюмінієвий рифлений лист: види, способи і методи виробництва алюмінієвого листа

Anonim
Розвиток технологій в металургійній промисловості дозволяє застосовувати металопрокат в областях, незвичних для використання продукції металургійного виробництва. Застосування металевих листів в якості декоративних деталей інтер'єрів та екстер'єрів приватних будинків і котеджів, декоративній обробці деяких деталей легкових автомобілів робить речі і предмети уникальнее. Найбільшу популярність придбав лист алюмінієвий «Квінтет».

Опис і стандарти виробництва

Металеві листи служать декоративними елементами для меблів або п'єдесталів, подібним матеріалом широко користуються дизайнери.

Рифлений лист виготовляють зі сплаву алюмінію, Дюран, додатково до його складу додають мідь і магній. Сплав виготовлений на вимогу ГОСТ 21631-76. Металевий прокат виконаний у формі прямокутника. Сплав проходить процес гарту, результатом є придбана міцність і твердість, які в 7 разів вище в порівнянні зі звичайним станом металу.

Вага готового виробу з Дюран в кілька разів зменшений в порівнянні з залізом. Це якість алюмінію робить його затребуваним у багатьох галузях і сферах діяльності людини.

Сплав алюмінію з внесенням добавок дозволяє легко нанести на заготовку декоративне або захисне покриття.

Назва алюмінієва заготівля отримала через свого малюнка, який наноситься у вигляді чергуються штрихів або смуг під строгим кутом. Попит на алюмінієвий рифлений лист обумовлений наявністю рифлів і широкою сферою застосування.

Рифлений лист має кілька варіантів нанесених на його поверхню малюнків. Штрихи наносяться і чергуються в шаховому порядку.

  1. Алмаз або Даймонд. Малюнок наноситься одиничним виступом і нагадує форму алмазу.
  2. Дует. Малюнок наноситься парно, у вигляді двох штрихів.
  3. Лист алюмінієвий рифлений Квінтет. Малюнок складається з п'яти штрихів, нанесених паралельно один одному.

Рифлений алюміній виробляють в декількох марках, найбільш поширені такі сплави:

  • Сплав алюмінію і 2% магнію (не перевищено 4%) AMr2. Пластичний і міцний сплав, підлягає з'єднанню за допомогою зварювання. Володіє стійкістю до дії корозії. Виготовлений сплав відповідно до ГОСТ 4784-97.
  • Алюмінієвий сплав з марганцем, доданим не більше 1, 5%, AMn. Склад металевого виробу за своїми властивостями не володіє достатньою міцністю, але стійкий до корозії і дуже пластичний. Виготовляється відповідно до ГОСТ 4784-97.
  • Алюмінієвий сплав з добавкою міді від 2 до 5% і магнію від 0, 4 до 1, 6%, називається ВД1. Це виріб характеризується високим показником міцності і пластичності. Матеріал легко при необхідності можна обробити антикорозійним покриттям. Виготовлення здійснюється відповідно до ГОСТ 1131-76.

Листи випускаються в двох розмірах: 1200 * 3000 мм і 1500 * 3000 мм. Цей розмір листів вважається універсальним, проте при необхідності і наявності виробничих потужностей виробника розміри можуть збільшитися і становити від 4 до 6 метрів. Виробник може зменшити розмір листа до 2 або 2, 5 метрів.

Товщина виробу відрізняється і коливається в діапазоні від 1, 2 до 5 мм.

Вага виробу становить від 15 до 40 кг.

методи виробництва

Крім додаткових легуючих добавок, сталь класифікується за способами виробництва. Рифлений алюміній можна виготовляти гарячим або холодним прокатом з використанням або без застосування плакіровкі.

гарячекатаний

Прокат гарячим способом виконується в кілька етапів. Сплави відливають в злитки. Злиток поміщають в шахтну піч для подальшого плавлення і отримання рідкої структури металу.

Рідкий метал за допомогою високого тиску і валів циліндричної форми проходить розкочування, одночасно з нею наносяться рифл.

Весь процес проходить в режимі високих температур, в зв'язку з цим лист набуває відмінну пластичність, але втрачає міцність.

Вартість виробу буде нижче, ніж при виробництві листів холодним прокатом, тому що потужність виробництва задіяна найменша.

У гарячекатаного рифленого вироби є недолік: нерівна товщина і ширина вироби, яка повністю залежить від рівномірного нагріву злитка при плавленні.

Товщина заготовки гарячого прокату перевищує 3 мм.

холоднокатаний

Спосіб дозволяє отримати досить тонкі аркуші з рифлями. Нагрівання сплав не береться, але на виробництво листів потрібні високі потужності і технологічне обладнання.

Завдяки способу холодного прокату можна виготовити вироби рівної товщини і ширини.

плакіровка металопрокату

Методом плакіровкі називають процес з додатковим нанесенням на лист тонкого шару чистого алюмінію. При процесі плакіровкі рифлена заготовка набуває ще більшу стійкість проти процесів корозії.

Процес плакіровкі на готовому виробі маркується додаткової буквою до марки листа.

Нормальна плакіровка позначається буквою А. потовщений плакіровка позначається буквою У. Буквою Б позначається технологічна плакіровка алюмінію.

При відсутності плакіровкі буде відсутній додаткова буква в маркуванні.

Нормальна плакіровка проводиться в обов'язковому порядку при прокаті алюмінієвих сплавів, тому що склад сплаву схильний корозійних процесів. Лист алюмінію плакируют з двох сторін. Товщина алюмінієвого шару дорівнює 2% за умови, що алюмінієва заготівля перевищує товщину 1, 9 мм. Якщо ця товщина менше, то плакируют шар складе 4%.

Потовщена плакіровка дозволить облагородити зовнішній вигляд виробу і збільшить його антикорозійні властивості. Лист з товщиною не більше 1, 9 мм плакируют шаром алюмінію не менше 8% від загальної товщини рифленого алюмінію. Якщо товщина перевищує позначку 1, 9 мм, шар буде містити 4% від загальної товщини готового виробу.

Технологічна плакіровка служить додатковим шаром, який запобігає появі тріщин і відколів в процесі прокату. Цей алюмінієвий шар не додасть антикорозійних якостей готового виробу. Його товщина не залежить від товщини готового виробу і не може перевищувати 1, 5%.

Типи рифлених листів з характерною обробкою

Для виготовлення рифленого алюмінію застосовують різні способи механічної і термічної обробки. Дані способи дозволяють збільшити експлуатаційні якості готового виробу, а також поліпшити їх технічні властивості, це дозволить збільшити сферу застосування виробів.

Метод і спосіб обробки алюмінію маркується додаткової буквою-літерою.

  1. Відпаленого алюмінієвий лист. Відпал проводять з метою зняти з'явилися напруга металу в процесі прокату і збільшення пластичності готового виробу. Відпал виконують при високій температурі з подальшим поступовим охолодженням. Висока температура впливає на сплав протягом тривалого часу. Саме отжиг дозволить знизити з'явилася зайву міцність металу, і той стає гнучким. Процес відпалу маркується додаткової буквою М.
  2. Нагартована алюмінієвий лист. Нагартовка називають обробку вироби, де за рахунок застосування низької температури і високого тиску збільшується міцність і твердість сплаву, але знижується його пластичність. Збільшення міцності залежить від марки використовуваного злитка при прокаті листа. Нагартовка позначається буквою Н.
  3. Полунагартовка алюмінієвого листа. Відмінність полягає в меншому механічному впливі, тому міцності нижче, а пластичність вище. Маркуються такі рифлені заготовки буквою Н2.
  4. Рафінування. Алюмінієвий лист піддається процесам очищення металу від домішок, одержаних механічним шляхом. При очищенні використовують процес електролізу.
  5. Загартування алюмінієвого листа. Загартування відноситься до термічної обробки. На заготівлю впливає висока температура, а охолодження проходить в дуже короткий термін за часом. Результатом гарту є придбана міцність, яка не дозволяє на розрив порушити цілісність вироби. Загартування проводиться спільно з Состаріваніє. Состаріваніє алюмінієвого виробу проводиться двома способами: природним і штучним. Природний спосіб состарівают метал протягом 5 днів при кімнатній температурі. Штучний спосіб протікає при температурі 150 ° C протягом декількох годин. Загартовані і природно зістарені предмети маркуються буквою Т. Загартовані і штучно зістарені види алюмінієвих заготовок маркуютьлітерою Т1.

Властивості рифленого алюмінію

Позитивними властивостями алюмінію вважають його опуклий малюнок рифлів. Він покращує зовнішній вигляд виробу і фізичні показники. Рифлений лист зберігає свою геометрію навіть в процесі активної експлуатації, завдяки своїй міцності і пластичності він не вигинається.

Найбільш популярний тип алюмінієвого листа - це рифлений Квінтет. Він має низку позитивних характеристик:

  1. Тривала стійкість до корозії.
  2. Вага виробу невеликою.
  3. Матеріал екологічно чистий і довговічний у використанні.
  4. Використовувати його можна в різних температурних умовах і умовах навколишнього середовища.
  5. Високі протиковзкі властивості готового виробу.

Область застосування

Фізичні властивості рифленого алюмінію дозволяють застосовувати цей матеріал в автомобільній, будівельній, авіапромисловості та багатьох інших сферах діяльності людини.

Квінтет використовують всередині і зовні приміщення. Завдяки своїм якостям його застосовують для зовнішньої обробки приміщень. Алюміній служить дорожнім огородженням та елементом при виготовленні рекламних щитів. Рифленим алюмінієм облаштовують нескользящие переходи і містки, а також криті пішохідні переходи.

Рифлений лист широко використовують дизайнери в оформленні приміщень в стилях хай-тек, авангард, лофт і інших сучасних течіях дизайну. Він служить як для деталей внутрішньої обробки, так і для додавання елементів в предмети меблів і інтер'єру.

За допомогою алюмінієвого листа типу квінтет можна оформити перегородки і колони всередині кімнати. З нього виготовляють екрани для радіаторів, а також стільниці та елементи підвісної стелі.

Алюмінієвий лист квінтет є підходящим матеріалом для виготовлення стелажів для торгових та медичних підприємств, а також для кухонних приміщень дитячих установ і закладів громадського харчування.

Для виготовлення підніжок, ступенів і статі громадського транспорту також найбільш підходящим буде застосування алюмінієвого квінтету завдяки протиковзким ефектом.

Квінтет часто використовується для тюнінга легкових і вантажних автомобілів. Їм додатково зміцнюють і захищають ті деталі автомобіля, які піддаються впливу агресивного середовища. Тюнінг також найбільш зносостійкі частини кузова автомобіля.

Широко матеріал застосовується при виготовленні морських і річкових суден завдяки своїм антикорозійним якостям.