Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Під час виконання зварювання дуже важливо забезпечити якісне з'єднання. Причому крім професіоналізму зварника, на це впливає те, яким є зварювальний апарат для робіт, а також якість електродів. І тому важливо дуже ретельно вибирати цей витратний матеріал.

Слід згадати і про те, що для зварювання певного металу повинен застосовуватися електрод відповідної марки. Особливу групу утворюють електроди, призначені для зварювання нержавіючої сталі, які відрізняються певними характеристиками.

Особливості зварювання високолегованої сталі

Використовуючи електроди для зварювання високолегованих сталей, дуже важливо отримати міцний шов, який повинен співвідноситися за своїми характеристиками з зварюваних матеріалом. Для з'єднання нержавіючої сталі необхідно вибирати такий витратний матеріал, за допомогою якого можна створити шов, який не тільки буде мати гарний вигляд, акуратне виконання, але і буде здатний протистояти розриву і зовнішнім факторам.

Остання стадія виробництва електродів для нержавійки в обов'язковому порядку передбачає проведення серйозних випробувань, щоб переконатися, що вони володіють необхідним хімічним складом.

Проблему надання електродів виняткових характеристик, здатних забезпечити ефективність їх роботи, вирішують шляхом використання для них в якості матеріалу хромонікелевих сплавів, особливістю яких є наявність здатності ефективно протистояти корозії вже в момент створення першого шару шва. Зварювання нержавіючої сталі повинна проводитися із застосуванням спеціального обладнання, яке забезпечить добре спрямований струм, або ж апарату, що має вбудований осцилятор.

види електродів

Спробуємо з'ясувати, які електроди можна застосовувати для зварювання нержавіючих сталей. Найчастіше серед подібних електродів, за допомогою яких з'єднують вироби з нержавіючої сталі, використовують такі різновиди цього витратного матеріалу, як:

  • ОЗЛ-6;
  • ЦЛ-11;
  • НЖ-13.

Щоб оцінити всі їх можливості і прийняти правильне рішення, буде корисно спочатку познайомитися з їх характеристиками.

ЦЛ-11

Основне призначення подібних електродів полягає в з'єднанні хромонікелевих сталей, які ефективно протистоять корозії. Ці електроди пропонуються наступних марок 08Х18Н12Б, 08Х18Н12Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т. Іншими словами, ЦЛ-11 найкраще застосовувати тоді, коли потрібно створити зварений шов, який повинен задовольняти більш строгим вимогам в плані стійкості до дії межкристаллической корозії. Створювати з'єднання за допомогою подібного витратного матеріалу можна незалежно від положення. Винятком лише є вертикальне, при якому використовується постійний струм.

Електроди ЦЛ-11 розраховані на з'єднання нержавіючої сталі в умовах температури, що не перевищує 450 градусів Цельсія. Важливою особливістю є наявність спеціального покриття, що містить карбонати і фтористі з'єднання. Серед переваг, якими володіють подібні електроди, слід виділити стійкість до межкристаллической корозії, пластичність і високу ударну в'язкість створюваних з їх допомогою слів. Також цей витратний матеріал дозволяє уникнути виникнення гарячих тріщин, зводить до мінімуму виникнення бризок металу, а також дозволяє зробити акуратний і рівний шов.

ОЗЛ-6

Застосовувані для зварювання нержавіючих сталей електроди подібного типу розраховані на зварювання в умовах високих температур із застосуванням ливарного обладнання в окислювальному середовищі. Самі роботи можна виконувати незалежно від положення шва за винятком вертикального. При роботі з цими електродами вдається створити шов, здатний перенести температуру до 1000 градусів Цельсія.

Цей витратний матеріал може застосовуватися для ручного дугового зварювання жаростійких нержавіючих сталей, з'єднання яких виконується за допомогою постійного струму. Що застосовується для них покриття характеризується наявністю карбонатів і фтористих з'єднань. Якщо говорити про позитивні якості подібного витратного матеріалу, то слід виділити підвищену жаростійкість металу шва, несприйнятливість до межкристаллической корозії, високі характеристики пластичності і ударної в'язкості шва, низький рівень розбризкування металу і акуратне виконання шва.

НЖ-13

Електроди цього типу призначені для з'єднання виробів з харчової нержавіючої сталі за допомогою ручного дугового зварювання, яка передбачає використання постійного струму. У той же час вони підходять і для зварювання сучасних нержавіючих сталей, в складі яких представлені хромонікелевомолібденовие або хромонікелеві сплави.

Важливість правильного вибору

Щоб при роботі з нержавейкой створюване з'єднання вийшло досить якісним, слід ще до проведення робіт виконати розрахунки компонентів, які потрібно використовувати для цього. Також необхідно визначитися з відповідним зварювальним устаткуванням. Бажано мати в наявності і спеціальну зварювальну головку, за допомогою якої можна з'єднувати тонкостінні труби з нержавіючої сталі. Так можна домогтися високої захисту при використанні кільцевої камери.

Вибираючи електрод, слід пам'ятати про те, що він повинен використовуватися лише для виконання конкретних завдань. Іншими словами, не варто поєднувати між собою вироби з кольорового металу електродом, який спочатку створювався для зварювання нержавіючої сталі. Вирішивши скористатися невідповідним типом електродів, ви не можете бути впевнені в тому, що створений таким чином шов надовго залишиться міцним. Для прийняття вірного рішення щодо відповідного електрода для нержавіючих сталей рекомендується спочатку вивчити прайс-лист підприємства-виробника або ж ознайомитися з навчальним відео.

У той же час необхідно мати на увазі, що в продажу можна зустріти електроди, у яких може бути присутнім покриття або ж не бути його. Цей витратний матеріал може відрізнятися і за іншими ознаками: типом на плавляться та не плавляться, робочому струму, який може бути постійним або змінним. З цієї причини приймати рішення на користь того чи іншого електрода слід з урахуванням всіх особливостей запланованих робіт.

технологічні особливості

Зварюючи вироби з нержавійки, слід пам'ятати про те, що створюється з'єднання відрізняється крихкістю і низькою стійкістю до корозії. Коли метал піддається нагріву в температурному діапазоні 500-800 градусів, спостерігається випад карбідів хрому, що призводить до руйнування заготовки під час її використання.

Щоб сталь змогла протистояти руйнівним процесам, необхідно провести заходи щодо зменшення ефекту випадання карбідів. Це дозволить стабілізувати властивості металу на ділянці шва.

Прийнято виділяти кілька методів з'єднання виробів з нержавійки:

  • ручний;
  • плазмовий.

Використовувати ручну зварку ефективно за умови, що зварюваний лист нержавійки має товщину 1, 5 мм. Для більш тонких заготовок слід застосовувати ручне дугове зварювання, здійснювану за допомогою вольфрамових електродів. Також тут доречною буде і імпульсна дугове зварювання, для якої в якості витратного матеріалу застосовуються плавляться електроди. Щоб виконати ручне дугове зварювання, можна застосовувати таке зварювальне обладнання, як інвертор. Є мережі чимало відео, де розповідається про особливості виконання зварювання за допомогою інверторного апарата.

Задуматися про використання плазмового методу можна незалежно від товщини, яку має нержавіюча сталь. У той же час часто застосовують і плазмовий метод дугового зварювання під флюсом, який набув найбільшого поширення в будівництві і промисловості. Коли вироби будуть зварені, в обов'язковому порядку необхідно виконати обробку металу, а крім цього, посилити важливі зварювальні шви. Коли на нержавійці створюється з'єднання, шов покривається тонким шаром хрому, який не слід залишати. Прибравши його, можна підвищити характеристики міцності з'єднання і вирішити проблему корозії. Видалити подібний шар можна за допомогою таких методів:

  • за допомогою впливу високою температурою, яка повинна перевищувати значення в 1000 градусів Цельсія;
  • за рахунок механічної обробки, для якої використовують шліфувальні матеріали та інструменти;
  • Допомогти може і травлення фосфорної або азотною кислотою. Ефект від цієї процедури буде полягати не тільки у видаленні шару хрому, а й в доданні шву підвищеної міцності.

кілька рекомендацій

Якщо ви плануєте зварювати нержавіючу сталь, то вам будуть корисні наступні рекомендації:

  • особливу увагу слід приділити роботі по з'єднанню заготовок, здійснюваної в температурному діапазоні 450- 500 градусів Цельсія. Подібна ситуація чревата ризиком утворення кристалізаційних тріщин, що негативним чином позначається на міцності конструкції.
  • Якщо зварювання виробів з нержавійки виконується довгий час в температурному діапазоні від +360 до +550 градусів Цельсія, то це може привести зниження пластичних властивостей вироби, що збільшує його крихкість.
  • при можливості слід забезпечити мінімальний крок між прихватками, оскільки під час з'єднання нержавійки доводиться використовувати більш довгі прихватки.
  • ще до початку зварювальних робіт слід попередньо нагріти виріб до позначки 1000-1200 градусів Цельсія, після чого заготівлі необхідно дати охолонути на повітрі протягом 3 годин.
  • щоб отримати якісний результат в процесі з'єднання нержавіючих сталей, слід виконувати цю операцію за мінімальний час, намагаючись звести до мінімуму вплив заготовки теплом. Якщо виникне така ситуація, то можна виконати кілька проходів один за одним, причому виріб необхідно охолодити до + 100 градусів Цельсія.

висновок

Сварка нержавіючих сталей відрізняється від з'єднання інших металів своїми особливостями. Причому це стосується не тільки використання певного типу електродів, а й самого процесу виконання зварювання. Всім цим моментам необхідно приділити особливу увагу, оскільки кожен з них може в підсумку вплинути на якість створюваного з'єднання. Головне, про що слід пам'ятати - нержавіюча сталь відрізняється достатньою крихкістю, а тому необхідно намагатися звести до мінімуму тривалість впливу металів теплом.

Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Категорія:

Металообробка