Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Чи можливо полагодити зварювальний апарат своїми силами? Для цього потрібне знання характерних для певного виду пристроїв несправностей і наявних варіантів їх ліквідації. Далі поговоримо про особливості ремонту зварювального напівавтомата своїми руками, який в умовах сучасності набув широкого застосування.

Зварювальний напівавтомат - це електротехнічний апарат, призначений для зварювального процесу із застосуванням електрода.

Конструктивно зварювальний напівавтомат оснащений електронікою з високими частотами. Остання має властивість не тільки збільшувати працездатність агрегатів, а й часто показувати свій «примхливий» характер.

Ремонт для зварювального напівавтомата

Процедура ремонту инверторного зварювального напівавтомата (модель і виробник не впливають) починається з типового розтину апарату і оглядання внутрішніх частин. Не виключено, що вже при первинно огляді вийде виявити прийшла в непридатність деталь.

Якщо зовнішніх змін не спостерігається, тоді приймаються за діагностику.

Діагностування і виправлень порушень

Схема пристрою зварювального напівавтомата.

Спочатку виконують перевірку наявних на управлінської платі запобіжників. За допомогою тестера або омметра обчислюють поламаний елемент, демонтувавши плату. Знайшовши, його обережно змінюють на новий і виконують зворотну збірку напівавтомата. При робочому стані всіх стартерів шукають проблему далі, аналізуючи можливі неполадки схеми.

Нерідко ремонт зварювального напівавтомата буває пов'язаний з несправностями польових транзисторів, що представляють собою найслабше місце. Ознаки несправностей (про них було сказано вище) зовні у цієї групи елементів абсолютно себе не проявляють. Вкрай рідко можуть тріснути корпус і оплавитися висновки. Ці особливості змушують займатися пошуком згорілих транзисторів шляхом їх почергового прозваніванія мультиметром.

Інший момент діагностування - контроль складових драйвера, що відповідає за функціонування польових транзисторів. Ті, що прийшли в непридатність елементи можливо визначити за допомогою омметра.

Схема зварювального випрямляча.

Зверніть увагу: щоб не бути збитими з пантелику, рекомендують і елементи драйвера, і транзистори прозванивать щодо схеми наявного инверторного напівавтомата, завчасно вибравши напрямок (наприклад, зверху вниз). В такому випадку ризик що-небудь не врахувати або пропустити який-небудь елемент буде зведений до нуля.

Якщо несправність так і залишається невіднайденій, завершує діагностування перевірка основних елементів випрямлячів (або доданих мостів). Останні являють собою найбільш надійні деталі инверторного апарату для зварювання і виходять з ладу нечасто, проте зовсім скидати з рахунків можливість їх поломки недоцільно. Для здійснення діагностування діодів, розташованих на радіаторах, виконують їх розпаювання з плати. Робочий діод змінює опір від плюса до мінуса і навпаки. З іншими результатами перевірки діоди викидають.

Ремонт напівавтомата при виявленні несправностей, описаних вище, зводиться до заміни що вийшли з ладу складових.

Рекомендації фахівців з ремонту инверторного полуавтомата

Перегрів нерідко буває причиною несправностей транзистора. У разі перевірки внутрішньої частини агрегату незайвим буде про всяк випадок змінити термопасту в точках контактування з теплоотводних пластиною.

І в разі усунення поломки можна пробігтися поглядом по контактам. Ті, які здаються не дуже охайними, зачищають і з'єднують.

Ремонт зварювального напівавтомата самостійно

Схема зварювального трансформатора.

Але він не завжди можливий. Хоча при незначній поломці спроба її пошуку може бути не позбавлена сенсу.

Однією з проблем, які потребують обов'язкового професійного втручання, є прилипання електрода, коли сила струму обрана правильно. Причинами поломок виступають наступні фактори:

  • слабке мережевої напруги (згодом зміниться, тому втручатися не треба);
  • кабель «ходить» в гнізді (виправте або замініть зношений від часу роз'єм);
  • підгорають контакти в мережі живлення: підбирають інший подовжувач з діаметром проводу більше 2, 5 мм, коли довжина близько 40 м, і 4 мм, якщо більше.

При нестабільності зварювальної дуги або неповному расплавлении застосовуваної дроту, можливо, став непридатним контактний наконечник або невірно приєднаний затиск заземлення. Для позбавлення від незручностей в роботі наконечник заміняють і прочищають від бруду область затиску.

Збої в подачі захисного газу, що відбиваються на слабкому якості зварного шва, можуть викликатися поломками газового дифузора. Проблему вирішують, замінивши елемент.

Отже, більшість проблем усувається варіантом зміни швидко зношуються елементів зварювального апарату. Коли всі дії не допомагають, вдаються до допомоги сервісного центру, що має в своєму розпорядженні необхідну технічну базу для ремонту зварювальних апаратів.

Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Категорія:

Металообробка