Контактна зварювання необхідна для з'єднання алюмінієвих і мідних проводів і сталевих труб. Роботу виконують за допомогою зварювального апарату. Його можна придбати або виготовити самостійно. Другий варіант вимагає меншого вкладення коштів.
Види контактного зварювання.
особливості пристрою
Контактна зварювання застосовується в процесі виробництва зварних з'єднань і однотипних металевих деталей великого розміру. Під час зварювання під впливом струму нагрівається метал. Шлях струму неоднорідний. У домашніх умовах для подібної роботи будуть потрібні потужні джерела живлення. Невеликий саморобний апарат вимагає потужності в 1000 А. Параметри контактного зварювання - електричний струм, сила стиснення деталей і час протікання струму. Регулювання значень параметрів дозволяє виконувати зварювання металу в м'якому і жорсткому режимах.
Схема особливостей контактного зварювання.
Виділяють шовную, точкову і стикового обробку деталей. Високоамперний ток електродів притискають заготовки за допомогою проводять. Струм проходить по великій кількості каналів в заготівлі. Вони нагріваються, сприяючи розплавлення центральній точки. У шовного обробці використовують електроди в формі роликів, які просуваються по шву. Обробка стикових методом вимагає пропускання через стик деталей з однаковим перетином струму, а після нагрівання виконується осаду.
Обробку деталей виконують методом одного з 2 типів оплавлення, або опором. При безперервному оплавленні закріплені затискачами деталі стикаються при переміщенні рухомого затиску при подачі струму. Зварювані торці виробів плавляться. Потім виконується осаду на необхідну величину. Подача струму припиняється. Метод застосовують для зварювання рейок, тонкостінних труб і металевих листів. Допускається обробка різних видів металу. Перевага методу - висока продуктивність. Недолік - втрати оброблюваного матеріалу через чаду і расплесківанія.
Основна класифікація
Схема шовного зварювання.
При переривчастому методі подається струм. Чергується щільний і нещільний контакт поверхонь, що з'єднуються. Потім виконується оплавлення і осідання. Метод використовують для обробки стали низьковуглецевої, якщо пристрій недостатньо потужний для проведення оплавлення безперервного типу. Підігрів виконують методом опору через додаткових витрат металу. Струм включається при замкнутому ланцюзі, а потім деталі розводять, оплавляют і осаджують.
При опорі деталі контактного зварювання щільно притискають один до одного. Подається струм. Його вимикають після розігріву елементів, що з'єднуються до пластичного стану і проведення опади.
Електрична схема апарату точкового зварювання.
Метод використовується для обробки:
- деталей з низьковуглецевої сталі з круглим або прямокутним перетином площею не більше 1000 кв.мм;
- поверхні легованої сталі з площею не більше 21 кв.мм;
- кольорових металів, їх сплавів;
- різнорідних металів (Різносортні сталь).
Особливості методу - сполучаються елементи повинні бути чистими, потрібно контролювати температуру нагрівання.
саморобний пристрій
Устаткування, яким виконується контактне зварювання, буває підвісним, пересувним і стаціонарним. Апарат дозволяє з'єднувати металеві деталі товщиною в 0, 08-0, 9 мм, споживаючи багато електроенергії.
Таблиця параметрів для контактного зварювання.
Центральні елементи апарату для зварювання своїми руками представлені у вигляді пістолета і блоку живлення. Останній елемент виготовлений з реле і трансформатора. Електрод під'єднується до 1-й обмотці за допомогою кабелю. Інший висновок буде в процесі зварювання з'єднуватися з оброблюваної металевої поверхнею. Пістолет збирають з 2 елементів. Їх форма і розмір повинні бути однаковими. Для ізоляції використовують гетинакс або текстоліт. Для самостійного виготовлення даного пристрою буде потрібно:
- трансформатор;
- лампа;
- контргайка;
- тестер;
- кабель;
- перехідник;
- блок живлення;
- викрутки.
Електрична схема роботи точкового зварювання.
Спереду розташовується тримач для лампи, невеликий перемикач і перехідник, а ззаду - вимикач підсвічування. Гвинти використовують для з'єднання накладок. Зварювальний кабель з'єднують з перехідником.
Апарат збирають, враховуючи параметри блоку живлення. Вони залежать від габаритів використовуваного трансформатора. Фахівці радять попередньо зібрати останній агрегат, у якого перетин магнітного проводу має сягати понад 60 кв.мм.
Трансформатор розташовується на одній стороні магнітного проводу. Ізолятор - клини з деревини. Вигин 2 обмотки виконується за допомогою петель. Зварювальний кабель фіксують спеціальними болтами. Ізолента або фторопласт застосовують для ізоляції шарів 1-й обмотки, зафіксованої тасьмою. Магнітний дріт стягують куточками і болтами М8. Стяжка необхідна для випрямлення пластини. Каркас фіксують клинами з деревини.
Головні моменти
Схема рельєфного зварювання.
Показник повинен досягати 41 В. Потім проводять обчислення параметрів підстави. Допоміжний трансформатор забезпечує на 2-й обмотці напруга в 6-15 Вт. Пристрій виготовляють з магнітного проводу з перетином в 1 кв.см. Обмотки між проводом ізолюються. Виготовлення саморобного апарату для зварювання передбачає монтаж пістолета. Попередньо виготовляється електрод і перехідник. У тримачі для лампи виконуються канали під провід, який буде вести до лампи.
Мікроперемикач кріпиться до накладок гвинтиками і 2 власниками. Матеріал для планок - оргскло. Необхідно враховувати розташування проходить через рукоятку кабелю. Накладки кріплять гвинтиками. Кінець кабелю потрібно спаяти і вставити в перехідник, зафіксувавши гвинтиком. Надійність кріплення накладок надають за допомогою нанесення шару мастики. Виготовлення апарату за правилами гарантує його швидку роботу.
У місцях приварювання смужки утворюються отвори діаметром в 0, 5-0, 8 мм. Включаючи конденсатори послідовно і паралельно, можна виконати перевірку. Готове обладнання включається в мережу, сполучаються поверхні прикладаються один до одного і притискаються електродом. Його необхідно знімати з оброблюваної точки через 1-1, 5 з після включення. Майстер, який використовує обладнання, повинен надягати рукавички гумові, захисні окуляри і стояти на прогумованому килимку.
Збірка трансформатора вимагає перевірки якості з'єднання, щоб знизити втрати через опір контакту. Причини поломки саморобного апарату наступні:
- попадання вологи;
- перегрів;
- механічні пошкодження;
- тривалий вплив вібрацій.
Від перегріву пристрій захищають надійні дроти обмоток. Охолодження забезпечується обдуванням повітрям, для цього в обмотках залишають зазори. Намотується 1-й шар, встановлюються планки з зовнішньої сторони. Останні вставляються через кожен 2-й шар дроти.
Трансформатор повинен обдуватися вентилятором, або необхідно забезпечити циркуляцію повітря через щілини. Сильний обдув не зможе знизити нагрівання інструменту, якщо в ньому передбачені закриті обмотки. Експерти рекомендують в такому випадку забезпечити помірний режим функціонування обладнання.