Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!
Зварити чавун складно, але можливо. Сварка чавуну електродом в домашніх умовах чимось схожа на підкидання монети. Одна спроба може дати відмінний результат і приспати пильність, інша - закінчитися дуже погано. Чому так відбувається? Вся справа в тому, що не тільки різні види чавуну зварюються по-різному, але навіть деталі з однакового матеріалу можуть бути непередбачувані. Історія експлуатації виливки, середовище, в якому вона перебувала - все має значення.
Любительське виконання роботи може заощадити час і гроші, але якщо мова йде про критично важливі речі, то мудрим рішенням буде доручити справу фахівцям з професійними зварювальної установкою.
Для робіт з чавуном важливо знати правильний алгоритм, необхідний для отримання якісного результату. До початку самих робіт потрібно:
- визначити сплав;
- очистити деталь;
- забезпечити необхідний попередній нагрів.
визначення сплаву
Чавун - це сплав заліза з вуглецем, високий вміст останнього (зазвичай 2-4%) надає матеріалу характерну твердість. Однак твердість ця досягається за рахунок пластичності. Вона значно нижче, ніж у сталей або кованого заліза. Цикли нагріву і охолодження під час зварювання викликають розширення і стиснення виливки, створюючи напруги в металі. Чавуни не розтягуються і не деформуються під навантаженням, а тріскаються, що робить їх надзвичайно важкозварювальних матеріалами. Ця їх властивість може бути купировано шляхом додавання в сплав різних домішок.
Чавуни різняться по зварюваності.
- Сірий. Найбільш поширений в промисловості. За структурою схожий на залізну губку, пори якої заповнені графітом. Він порівняно пластичний і краще зварюється. Проте він є проблемою навіть у досвідчених зварювальників: графітові пластівці в складі сірого чавуну можуть потрапити в зварювальну ванну і зробити шов крихким.
- Білий містить вуглець у вигляді цементиту, без присутності чистого графіту. Цементит - дуже тверда і крихка кристалічна структура. Білий чавун вважається несваріваемим.
очищення деталей
Середовище, в якому перебувала виливок, впливає на зварюваність не менш марки сплаву через всмоктують властивостей чавуну. Наприклад, вихлопні колектори, котрі піддавалися багато років впливів продуктів згоряння під нагріванням, буде дуже важко зварити. Незалежно від марки сплаву і походження потрібно повністю очистити виливок в області зварного шва - видалити фарбу, жир, масло, окалину. Корисним буде обережно і повільно нагрівати місце зварювання протягом нетривалого часу, щоб випарувати летючі домішки з оброблюваної зони.
Попередній нагрів
Все чавуни схильні до розтріскування під напругою. Регулювання температури - єдиний спосіб запобігти тріщини. Створення зварного шва, з точки зору теплових процесів, складається з трьох кроків:
- попереднього нагрівання;
- введення тепла;
- повільного охолодження.
Основне завдання теплового контролю - управління розширенням. Напруг в металі не виникає, коли весь об'єкт нагрівається або розширюється одночасно і з однаковою швидкістю. Ризик появи тріщин великий в разі, якщо тепло локалізовано в невеликій околошовной зоні. Попередній нагрів знижує тепловий градієнт між тілом виливки і місцем зварювання. У теорії більш високотемпературні методи зварювання вимагають підвищення температур попереднього нагріву. Якщо останній немає можливості забезпечити, кращою стратегією буде мінімізація теплового вводу - застосовувати методи зварювання при низькій температурі легкоплавящіміся електродами.
Швидкість охолодження - ще один фактор, який надає безпосередній вплив на виникнення напружень в зварений зоні. Швидке охолодження за рахунок скорочення остигає зони породжує тендітні, легко тріскаються шви.
електрозварювання
Електродугове зварювання в якості витратного матеріалу передбачає електрод, покритий флюсом. Є кілька видів електродів, придатних для такого виду робіт: на основі чавуну, легованої сталі, з мідних і нікелевих сплавів. Після механічної обробки майбутньої зварної зони (торцювання, свердління отворів в місцях закінчення тріщин, з'єднання деталей кріпленням) слід вибрати таку послідовність зварних проходів, щоб забезпечити рівномірний і мінімальний нагрів всієї деталі. Перед кожним наступним проходом шву потрібно дати охолонути. Під час очікування охолодження можна його обстучать - це зменшує напруження в металі.
Оскільки застосовувані електроди міцніше оброблюваного чавуну, немає ніякої необхідності робити особливо товсті шви. Останнє також допомагає вберегти місце зварювання від теплових деформацій. Слід уникати різких охолоджень, користуватися для цього водою допускається тільки з великою обережністю і у виняткових випадках.
Для описаних вище робіт актуальні всі вимоги до техніки безпеки проведення зварювальних робіт і правила безпечної експлуатації електричного обладнання.