Як правило, пускається в хід в промисловості: у виробництво пружин ресори, а також деяких інших виробів. Якщо ж відійти від теми промислового виробництва, то можна відзначити виготовлення спортивних метальних ножів і мечів для мечів.
Опис марки стали 65г
65 - вміст вуглецю в сплавах в сотих, а «г» - марганець (легуючий елемент).
Температура кування стали: початку - 1250 ° C, кінця - 760-780 ° C.
65 г є зносостійкий, в'язкий, міцний, пружний матеріал, з хорошим опором розриву і стійкістю до ударних навантажень.
Механічні властивості стали - наступних категорій:
- 3;
- 3а;
- 3б;
- 3в;
- 3 г;
- 4;
- 4а;
- 4б.
Температура гарту - 830 ° C, масляна. Температура відпустки - 470 ° C.
Існує кілька видів поставки стали 65 г, одним з них є наступний:
ГОСТ 14959-79 - фасонний і сортовий прокат.
Технічні характеристики і ГОСТ
Якщо це вкрай необхідно, допускається заміна стали 65 г, характеристики наступних марок досить схожі: 70, 70 г і деяких інших. А також матеріал має закордонні аналоги, наприклад: китайський аналог 65Mn, болгарський 65G, американські 1066, 1566, G15660 і деякі інші.
Відповідно до Держстандарту 14959-79, в хімічному складі цього металу містяться наступні входження:
- вуглець (C) - до 0, 7%;
- марганець (Mn) - до 1, 2%;
- кремній (Si) - до 0, 4%;
- і інші елементи, процентні частки яких становлять менше 0, 035%.
В основу легіровкі даного виду стали лягає такий елемент, як марганець. Його частка в стали 65 г становить від 0, 9 відсотка до 1, 2 відсотка.
Марганець необхідний для того, щоб: по-перше, усувати оксиди заліза, що утворюються при виробництві литої сталі, а по-друге, - для збільшення твердості, підвищення межі пружності і опору розриву. Також його наявність збільшує щільність, що досить важливо для пружинно-ресорної сталі.
Також в складі стали 65 г є кремній (від сімнадцяти сотих до чотирьох десятих відсотка), який відповідає за підвищення пружних властивостей стали, і хром (до двадцяти п'яти десятих відсотка), в свою чергу, ускладнює зростання зерна при нагріванні і підвищує механічні властивості стали при таких навантаженнях, як статичні і ударні.
З технологічних характеристик стали можна відзначити те, що вона має низьку свариваемость, в зв'язку з чим вона не використовується як елемент для зварювальних конструкцій. КТС (контактно-точкове зварювання) - без обмежень.
Способи застосування стали:
Спіральні пружини, листові і пружинні шайби. Їх твердість - Rc = 40-50. При прийомі пружин зазвичай проводиться перевірка їх основних показників - твердості і пружності. Перевірка повинна відбуватися максимально наближеною до звичайних умов роботи пружин (розтягування, стиснення і вигину).
виробництво пружин
відпустка
Основна сфера застосування стали - використання при виробництві пружинних виробів. Надходження металу проводиться зазвичай у вигляді прутів, але можливі й інші варіанти, такі, як листи і дріт, а також ковані заготовки.
На характеристики і якість готового продукту досить сильно впливає її термообробка.
При виробництві виробів з надміцної дроту є необхідність піддати елементи відпустки при температурі від 250 ° C до 350 ° C, ця процедура виконується для зняття створеного при виробництві внутрішньої напруги і, звичайно, для підвищення пружності витків вироби.
Вищеописана процедура, як правило, здійснюється в селітрових ваннах, але може проводиться і в камерних електричних або нафтових печах. У випадку з електричними печами час утримання становить 10 хвилин, а в нафтових - 40 хвилин.
Щоб нагріти пружини для загартування, їх поміщають в заздалегідь нагріті до певної температури соляні ванни або камерні печі. Щоб уникнути деформації великорозмірних виробів вони піддаються нагріванню в пристосуванні, спеціально для цього призначеному.
малорозмірні пружини
Малорозмірні пружини для загартування в печі поміщають на спеціальному листі. Необхідно скоротити час витримки в печі до мінімуму для того, щоб запобігти окисленню і зневуглецювання. Щоб зменшити час перебування дрібних пружин в печі, їх кладуть на заздалегідь розігрітий до певної температури деко.
Якщо в печі відсутня захисна атмосфера, пружини підлягають упаковці в ізолюючої середовищі, а також виконується закид невеликою кількістю деревного вугілля.
Охолодження пружин проводиться в маслі. У воді охолоджувати вкрай не рекомендується, так як можуть виникнути тріщини на поверхні. Якщо охолодження в воді необхідно, то час витримки повинна складати 2-3 секунди, після чого потрібно помістити готовий продукт в масло.
Відпустка малорозмірних пружин
Перед тим як відпустити пружини, їх необхідно очистити від масла методом промивання содовим розчином або методом протирання в тирсі. Якщо після очищення на поверхні пружин залишиться невидаленого масло, то при відпустці воно може спалахнути і змінювати умови процедури відпустки. Рекомендована температура відпустки - від 300 до 420 градусів за Цельсієм. Крайні витки необхідно літати в свинцевою ванні.
Перед відпусткою великі пружини необхідно надіти на товсті труби, щоб уникнути корозії при нагріванні.
Необхідно звертати увагу на поверхню матеріалу, призначеного для виготовлення пружин. Всілякі дефекти можуть привести до тріщин, а обезуглероживание верхнього шару призводить до зниження пружності вироби.
Найчастіше при використанні антикорозійних покриттів, іноді використовуються для нанесення, пружини стають крихкими через перенасичення стали воднем. Дуже сильно це помічається на пружині з дроту або зі стрічок малих перетинів. Така крихкість називається травильної і виправляється шляхом нагрівання готового продукту в сушильній шафі при температурі 150-180 градусів за Цельсієм протягом 1, 5-2 годин.
При великому часу травлення відбувається настільки сильне насичення металу воднем, що температурна обробка не допомагає усунути крихкість і виникає необхідність відпалу пружин. Щоб уникнути перенасичення стали воднем, слід відмовитися від травлення перед процесом покриття, а необхідно піддати їх очищення струменем піску і нагрівати тільки після покриття методом, описаним вище.
Пружини з відпаленого металу
Якщо пружини будуть виготовлятися з відпаленого металу, то тоді, швидше за все, може бути необхідно не тільки загартувати метал, так як основну роль буде грати його твердість. Наприклад, при використанні у виробництві товстої (більше 6 мм) дроту є необхідність проводити відпустку при температурі близько 720 градусів за Цельсієм. Робиться це для того, щоб надати готовому виробу міцності і тільки потім провести загартування. Що стосується тих деталей, що навиваются в розігрітому вигляді: в будь-якому випадку, тут необхідна нормалізація, яка виконується на самому початку обробки металу, перед іншими процесами.