Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!
Стрічкові пили відносяться до високопродуктивної обладнанню, що дозволяє випилювати фігурні і лінійних контурів. Робочий інструмент являє собою гнучку стрічку зі сталі, замкнуту в кільце, оснащену по одному краю поруч зубів.
Широко агрегати стали застосовувати тільки в кінці XIX століття, незважаючи на те, що перший патент на пилку було отримано ще в 1808 році англійським конструктором. Потім в найближчі роки такі винаходи реєструвалися у Франції і США. Причиною такої нелюбові до стрічкової пилки була неможливість точно виконати з'єднання ріжучого полотна.
Опис стрічкових пилок
Два обертаються колеса, що підтримують стрічку, розміщуються на станині. Вони приводяться в дію за допомогою приводу, що йде від електричного мотора. Ріжуча стрічка фіксується двома роликами і упором поруч з робочим столом, передбачена її регулювання. Розмір зубів на направляюча шина визначають від величини агрегату і роду операції, як і в ручних пилах. Заточуються зуби за формою універсального профілю.
Щоб смужку ріжучого полотна замкнути в кільце, використовують пайку припоєм з міді, так кріплять між собою кінці і з'єднують місце розриву при ремонті. У заводських умовах пайку ведуть електричної зварюванням, невеликі майстерні використовують пальник або спеціальні кліщі.
різновиди агрегатів
Вони випускаються трьох видів:
- агрегати з зубчастим полотном;
- верстати беззубого тертя;
- пили, що працюють за принципом електроіскрового впливу.
Від пиляльного полотна смужка зубчастої пилки відрізняється розміром по довжині і робиться у вигляді кільця, але за зовнішнім виглядом в розімкнутому стані вони не відрізняються. Використовуються зубчасті смужки для установки в стрічкових верстатах по металу або дереву, застосовуються в м'ясному і рибному виробництві для оброблення туш, в промисловості з їх допомогою ріжеться пінобетон, мінеральний утеплювач, пінопласт і інші будівельні матеріали.
Принцип стрічкового беззубого тертя застосовують за тим же принципом, що і кільцеві пили тертя. На робочому полотні також розташовані зуби, але їх форма сприяє не резанию, а нагрівання оброблюваного шару. Виділення тепла в цьому випадку підвищує продуктивність агрегату. Ріжуче полотно в пилах тертя виготовляється товщиною 0, 6-1, 7 мм, при ширині від 6 до 26 мм.
Електроіскрове дію пилки застосовують при розкрої заготовок з товщиною 150-400 мм, які не піддаються обробці круглими пилами через хворе кроку і діаметра, що викликає сильне биття.
Види матеріалу для полотен
Для різання деревини найчастіше використовують смуги з сталей з високим вмістом вуглецю, полотна з напайками зубів з твердосплавного матеріалу і біметалічні смуги. Біметалічний варіант передбачає гнучке полотно і тверді зуби, для чого застосовують два види металу. Основа смуги робиться з пружною матеріалу, до нього за допомогою електронно-променевого виду зварювання приварюється інструментальна швидкоріжуча дріт, з якої згодом фрезерується зубчастий профіль.
Випускають полотна, універсальні в застосуванні і спеціальні пилки, що застосовуються для конкретних сталей. Область використання вибирається з урахуванням параметрів зубів:
- крупність;
- твердість;
- геометрія;
- розводка.
Для різання великих заготовок використовують смуги з великими зубами, зокрема, для обробки листового металу значних розмірів застосовують полотна з елементами збільшеного розміру. Щоб уникнути биття полотна і резонансних явищ, на одній смузі кріплять зуби різного розміру (змінний крок).
Твердість ріжучих елементів залежить від цього показника стали. Найчастіше при виготовленні зубів застосовується метал з позначенням М42 (це означає твердість кромки по категорії Віккерса - 950 одиниць). Щоб обробляти інструментальну сталь, такого показника мало, тому береться твердість зубців М71 (100 одиниць за Віккерсом), роботи середньої складності вимагають твердості М51.
Геометрична форма визначається кутом заточування і профілем ріжучого елемента. Щоб різати профіль (швелер, куточок, тавр, двотавр, труби) в розмір, потрібно формувати зуби з посиленими спинками. Це диктується спеціальною формою профілю, при різанні якої виникає ударна дія і вібрація, що ведуть до виникнення сколів і тріщин. Щоб обробляти в'язку нержавійку або інші матеріали з подібними показниками, зуби роблять гострими, між ними залишається значний проміжок.
Розведення ріжучих елементів робиться в залежності від розмірів і масивності оброблюваного матеріалу. Наприклад, для попередження защемлення при різанні суцільногомасивного матеріалу застосовують смуги на пилі з чергуванням вузькою та широкою розводки.
Види пив в залежності від роботи з матеріалом
Наступне поділ на категорії проводиться за матеріалом обробки:
- для каменю;
- для металу;
- для дерева;
- для синтетики.
Робота з твердими матеріалами (метал, камінь) проводиться інструментом, у якого робоче пильне полотно посилено надміцним зубами з відповідних сплавів. Неправильний вибір пильного полотна веде до його розриву і псування крайок на оброблюваної заготівлі. Перед покупкою пили визначають фронт подальшої роботи.
Пристрій і зборка стрічкового верстата
Агрегат для розпилювання різних матеріалів можна виготовити самостійно, в майстернях відмінно працюють стрічкові пилки. Своїми руками можна зібрати пилку з найменшими витратами і передбачити всі тонкощі роботи.
Столярні агрегати для розпилювання деревини стрічкового типу мають в основі робочий стіл, на ньому розташовуються робочі і додаткові елементи, круговим рухом подається ріжуче полотно, що спирається на два колеса. Для пристрою і установки повноцінного обладнання потрібно достатній простір, так як обладнання разом з лінією подачі має великі розміри.
Можна виготовити своїми руками переносну настільну установку для ручного розпилювання, але в невеликому просторі цеху не можна розпускати колоди на дошки.
пристрій каркаса
Для станини вибирають тверде дерево, щоб уникнути вібрації. Поверхня робочого столу можна робити з товстої фанери, а бічні ребра обкантовувати рейками або металом. Несучу штангу виготовляють у вигляді балки. Попередньо роблять схематичний креслення, розміри деталей на якому залежать від горизонтальних розмірів і висоти цеху. Вказується заздалегідь продумана висота каркаса, діаметр шківів і довжина штанг. Можна виконати точний робочих креслень, що більш зручно для збірки.
Висота столу для роботи передбачається комфортного розміру, при цьому передбачається місце для розміщення приводного і нижнього шківа, відходів стружки і самого двигуна. Форма столу буває будь-яка, але часто станину виготовляють у вигляді тумби з закритими боками, одночасно служить для накопичення стружки. Робиться просте відкривання для зручності очищення.
Стільниця розташовується безпосередньо на каркасі. Іноді висоти нижньої станини виявляється недостатньо, в такому випадку роблять міцну надставку для підняття поверхні робочого столу на потрібну висоту.
Установка штанги і шківів
Опорна штанга виконується з брускового профілю перерізом не менше 8 × 8 сантиметрів. До нього з боку, прийнятої за умовно задню поверхню, прикріплюють дві опори, на яких будуть розташовані шківи (колеса). Опори роблять з міцного матеріалу, допускається клеєна фанера з міцним кістяком. Відстань між колесами вибирають так, щоб проходило колоди з запасом з боків.
Діаметр шківів вибирається довільно, збільшення показника веде до більш якісній роботі. Для підбору існує негласне правило, за яким ставлення ріжучого полотна до діаметру шківа складає 1/1000. Наприклад, для стрічки шириною 4 мм діаметр колеса повинен бути 400 мм.
Діаметр колеса для натяжки ремінного приводу вибирають в залежності від довжини ріжучої стрічки, діаметра основних шківів і числа обертів двигуна.
Крайку шківів для полотна виготовляють опуклою, близько 5-10˚, що сприяє самоцентруванню стрічки, чому вона не йде в сторону і не спадає. На приводному шківі передбачають неглибоку канавку для знаходження там ременя. Зазвичай для обтягування шківа використовують велосипедні камери, гума яких не дає зіскакувати стрічці.
Верхній шків розташовують на рухомому горизонтально блоці для вибору натягу стрічки. Для цього потрібен механізм підйому, простий варіант якого є брус, приєднаний пружиною до важеля і знаходиться під блоком. Кріпиться важіль декількома болтами на різних рівнях, а пружина забезпечує необхідний тиск.
Нижній шків складений з двох коліс (провідного і веденого), розташованих на осі. Важливо провести балансування нижнього і верхнього шківів в площині, звівши до мінімуму появу «вісімок». Верхній шків зручно кріпити трикулачні підшипниками, міцно закріпленими до коліс. Після закінчення складання зазначеного етапу проводять перевірки пуск агрегату на короткий час.
Установка напрямних для полотен
Щоб пила розпилюють матеріал рівно і стрічка не продавлювати, на вузькому брусі уздовж тупого пильного кінця встановлюють направляючі. Розхожий варіант пристрою являє собою розташовані на брусі три підшипника, на один з яких лягає полотно плоскою стороною, два інші підтримують його з боків. Іноді з боків замість підшипників ставлять обмежувачі з дерева.
Вирівнюють напрямні в опорній точці, щоб на протилежному кінці не було вертикального відхилення, для зручності положення балки відзначають при полотні, розташований внатяжку.
Процес спайки ріжучої стрічки
Пайка в майстерні відбувається наступним чином:
- місця на стику полотна з двох кінців шліфують, між поверхнями розміщують латунну смужку;
- для виготовлення смужки відрізають шматочок латуні (0, 3-0, 4 мм) по ширині пильного полотна, зволожують і присипають з двох сторін порошком бури;
- губки кліщів розігрівають доступним способом (газовий пальник або горн) до яскраво-червоного кольору, прикладають до місця спайки і притискають;
- смуга нагрівається від розпечених губок, латунь плавиться і розтікається, а бура працює в вигляді флюсу, який попереджає окислення пайки при нагріванні;
- кліщі не знімають до повного охолодження з'єднання і затвердіння припою, після їх зняття місце спайки зволожують мокрою губкою для загартовування;
- оглядають стик, його твердість повинна відповідати полотну;
- якщо місце стику тверде, то процедуру підігріву кліщами повторюють до виникнення солом'яного кольору спайки, поступово охолоджують;
- м'яка спайка вимагає ще одного розпеченого підігріву кліщами і більш різкого охолодження;
- щоб губки кліщів в процесі не припаяти до пильної смузі, на їх контактні поверхні наносять розчин крейди з рідким склом;
- для установки і натягу на нижній і верхній шків використовують рукоятку, правильність розташування на дисках і роликах упору перевіряють обертанням, регулюють правильність проходження;
- на короткий час включають агрегат і додатково регулюють при необхідності.
Установка додаткових напрямних
Ідеальним положенням для напрямних вважається відстань на 30-40 мм від колоди, більше робити не рекомендується. Якщо на стрічкової пилки буде розпускатися деревина різної ширини, то краще передбачити можливість регулювання напрямних елементів.
Після зазначених етапів збірки стрічкова пила готова до роботи, але з техніки безпеки потрібне виготовлення захисного кожуха, для установки на верхній шків. Це робиться на випадок зісковзування стрімко крутиться стрічки зі шківа - так вона затримається кожухом.
Контейнер для накопичення стружки робиться легко діставати та очищується. Так як збір відходів зазвичай ведеться в нижній частині станини, то привід ременя виводять в бічний простір, щоб він не засмічувався стружкою. Двигун також закривається кожухом від пилу і відходів обробки.
Щоб деревина верстата не псувалася протягом тривалого часу, її обробляють лаком, попередньо застосувавши антисептичні препарати.