Особливості верстатів для гідроабразивного різання: ціни, характеристики та принцип роботи

Верстати гідроабразивного різання є універсальними приладами, які широко використовуються для різних виробничих сфер. Якісь їх особливості, переваги, а також які середні ціни на подібні верстати є на ринку, ми і дізнаємося з цього матеріалу.

Призначення верстатів гідроабразивного різання

Верстати гідроабразивного різання широко застосовуються в таких сферах, як:

машинобудування;
авіаційна промисловість;
космічна сфера;
інструментальна промисловість;
військова справа;
обробка каміння.

Гидроабразивная технологія передбачає обробку різних матеріалів за допомогою їх звичайного розкрою або різання фігур по контуру. Гідроабразивні верстати можуть різати такі матеріали, як:

пластик;
метал (чорний, кольоровий, сплав);
труднообрабативаємиє сплави;
скло (триплекс, армоване, броньоване, склотекстоліт і інші види);
камені (штучні і природні);
композиційні вироби;
прозорі і пористі вироби;
керамічна плитка і керамограніт;
бетон і залізобетон;
сендвіч-панелі і стільникові конструкції.

Також верстати придатні і для різання інших матеріалів, таких як поролон, поліуретан, картон, пластмаса, шкіра або тканина. Однак, працюючи з такими м'якими матеріалами, абразив в верстаті не задіяне, а різка відбувається тільки за рахунок водного струменя. Аналогічним чином верстат використовується для харчової промисловості для різання і порціонування страв.

Принцип роботи гідроабразивного верстата

З метою проведення гідроабразивного різання використовується спеціальний верстат. Його принцип роботи наступний:

вода стиснута за допомогою насоса високого тиску, який є ключовим вузлом обладнання. Тиск доходить до показника понад 4 тисяч атмосфер і проходить крізь сопло, яке формує струмінь діаметром близько 0, 2 мм, і подається в змішувальну камеру;
в камері змішувача вода перемішується з абразивом, в ролі якого виступає найчастіше гранатовий пісок, а потім проходить крізь твердосплавне сопло діаметром приблизно в 1 мм;
з другого сопла струмінь води, змішаної з абразивом, виходить зі швидкістю близько 1 тисячі метрів в секунду і вдаряється об поверхню виробу, що обробляється:
весь процес не супроводжений нагріванням ділянки заготовки, тому різка вважається холодною.

Конструкція верстата для гідроабразивного різання

Незалежно від ціни і комплектації верстат найчастіше включає в себе такі елементи:

корпус;
резервуар для води від 2 квадратних метрів в обсязі;
насос, здатний прокачувати рідину від резервуара до зони різання під високим тиском;
шланги для транспортування води;
заправна ємність і система подачі і змішування води з абразивом;
штуцер з форсункою як водяного «різака». Його параметри регулюються за допомогою автоматики;
робочий стіл для кріплення оброблюваної заготовки, він знаходиться в спеціальній ванні;
кожух для захисту;
блок автоматичного управління для координації руху робочого стала і водяного різака, здатний контролювати і задавати робочі параметри.

Деякі частини верстатів для гідроабразивного різання теж мають свої особливості. Наприклад, робоча ванна, де відбувається процес різання, оснащена, в свою чергу, такими елементами, як:

несучими опорами з нержавійки, які можна швидко замінити при зносі;
швидкознімними ребрами, які підтримують розрізається матеріал. Їх ставлять на опори;
системою оперативного набору і випуску води, що забезпечує обробку матеріалів, цілком занурених в рідину.

А абразивний бак дозволяє навіть в процесі роботи поповнювати запаси абразивних матеріалів і оснащений спеціальними датчиками, що контролюють обсяги наявності абразивів.

Ці датчики мають такі функції:

перевіряють кількість надходить матеріалу при обробці;
допомагають зупинити верстат, якщо в головку для різання потрапляє сторонній матеріал.

Насос високого тиску є ключовим вузлом верстата, він стискає воду і доставляє її в робочу зону. А система ЧПУ дозволяє управляти всіма параметрами різання в автоматичному режимі.

Також є система підтримки постійного зазору у вигляді контактного механізму, що проходить по листу, який підтримує оптимальну відстань між поверхнею обробки і фокусує трубкою. Це покращує якість і точність різання і не дозволяє трубці і поверхні зіткнутися.

Кутова голова - теж дуже важливий елемент конструкція гідроабразивного верстата. Він потрібен для виконання таких завдань:

забезпечення руху ріжучої головки в двох площинах з урахуванням поворотів на кути нахилу. Завдяки цьому верстатом можна обробляти фаски, криві поверхні;
забезпечення незмінності кута і високої точності при фаске або компенсації конусності вироби;
складні поверхні можна обробляти відразу в п'яти координатах.

Додаткові елементи верстата

Якщо є необхідність, гідроабразивний верстат додатково можна оснастити ультразвукової або лазерною системою сканування поверхні для виявлення нерівностей і підтримки зазору, а також забезпечення точності різання.

Також обладнання за додаткову ціну можна доповнити приладом для видалення відпрацьованих абразивів. Його особливості такі:

включає в себе бак-відстійник і насос;
насос застосовується мембранного типу, який може бути застосований в агресивному середовищі;
бак обладнаний швидкознімними роз'ємами для шлангів та може бути транспортований за допомогою кран-балки або навантажувача.

Плюси і мінуси гідроабразивних верстатів для різання

Верстати гідроабразивного типу мають ряд наступних переваг:

заготовки не піддаються термічній обробці, що виключає температурну деформацію, пригорання або розплавлення поверхні на крайках, також немає вигоряння легуючих елементів сплавів;
на відміну від інших способів обробки, втратою матеріалу при гідроабразивного різання значно менше;
можливість обробляти величезну кількість матеріалів різної товщини;
високоякісна різання, яка не потребує подальшої обробки;
висока точність роботи;
можливість створення разносложного контуру обробки виробів;
можливість пакетної різання матеріалів з тонких листів, що підвищує продуктивність роботи, зокрема, за рахунок скорочення протяжності неодружених проходів головки для різання;
обробка не передбачає сильну механічну навантаження на виріб, що майже виключає механічну деформацію або спотворення тендітних матеріалів. Ви економите на кріпленнях для тонкостінних деталей;
технологія екологічно чиста і не допускає виділення шкідливого газу, диму, окалин, стружки і т. д .;
відсутність традиційного інструмента для різання, який потрібно періодично відновлювати і змінювати;
робота ріжучого інструменту залежить від закачування води і поповнення абразиву.