конструкція приладу
Сучасний ринок вимірювальних приладів пропонує досить широкий асортимент мікрометрів, проте їх конструктивне виконання практично ідентично, за винятком моделей електронного типу. Відмінності механічних приладів полягають в основному в габаритних розмірах вимірюваних ними предметів. Стандартний вимірювач складається з наступних компонентів:
«Скоба». Деталь, що представляє собою основу інструменту, на якій закріплені інші механізми приладу. Виготовляється з особливо міцного металу, стійкого до деформаційних впливів, оскільки від жорсткості цього елемента безпосередньо залежить величина похибки при вимірюванні.- «П'ятка». Елемент, що виконує функції жорсткого упору. Виконується в двох варіантах: запресована в корпус скоби і знімна. Змінна п'ята характерна для приладів з діапазоном вимірювань 500 - 800 міліметрів.
- «Стебло». Складова частина мікрометра, виконана у вигляді порожнього циліндра з розміщеною всередині гвинтовою парою. На лицьовій стороні стебла знаходяться основна, що показує міліметри, і додаткова, що показує половини міліметрів, шкали.
- «Барабан». Елемент, шкала якого показує десяті і соті долі міліметра (мікрометри), одночасно грає роль покажчика для шкали стебла.
- «Тріскачка». Розміщена з боку зовнішнього торця барабана. Ця деталь не тільки переміщує мікрометричний гвинт, а й обмежує величину крутного моменту, що прикладається людською рукою. Така функція забезпечує правдивість показань при виникненні пружною деформації елементів гвинтової пари і не дозволяє пошкодити механізм приладу.
- «Мікрометричний гвинт». Одне з закінчень елемента має гладку поверхню і висувається в вимірювальну зону, а інше жорстко пов'язане з барабаном.
- «Стопорное пристрій». Деталь виконана у вигляді гвинтового затиску, що фіксує мікрометричний гвинт в момент настройки приладу або зняття показань.
- «Еталон». Елемент, що знаходиться поза приладом і призначений для його перевірки перед проведенням вимірювань.
Клас точності та маркування
Термін «клас точності» означає максимально допустиму похибку приладу. Наприклад, максимальна похибка мікрометра «МК25», що має перший клас точності, не повинна перевищувати двох мікрометрів (± 0, 002мілліметра), тоді як у такого ж приладу другого класу - чотирьох мікрометрів (± 0, 004мілліметра).
Маркування вимірювача виглядає наступним чином: «Микрометр МК25-1», де число 25 позначає діапазон можливих вимірів (від 0 до 25 міліметрів), а одиниця - клас точності. Крім того, до назви додається шифр документа, що визначає умовні позначення цих приладів - «ГОСТ 6507-90».
цифрова індикація
Сегмент вимірювальних приладів сучасного ринку інструментів пропонує мікрометри, що мають замість шкал електронне табло для цифрової індикації вимірювань. Такі пристрої безумовно мають ряд переваг в порівнянні з їх механічними аналогами:
Цифрове відображення значень значно спрощує процедуру вимірювання і мінімізує час зчитування показань.- Електронні прилади мають порівняно малий межа допустимої похибки і ціну поділки в один мікрометр.
- Цифрові мікрометри забезпечують можливість проведення як абсолютних, так і відносних вимірювань, що надзвичайно зручно при проведенні технічного контролю, виконанні розрахунків високого рівня складності, розбракуванню деталей тощо.
- Здатність деяких приладів «запам'ятовувати» межі допуску.
- Наявність роз'єму підключення комп'ютера, що дозволяє аналізувати статистику вимірювань з наступним складанням звітів.
- Можливість використання поряд з метричної системою вимірювань англійську.
Справедливості заради слід зазначити і наявність певних недоліків, характерних для мікрометрів з цифровою індикацією вимірювань. Основний мінус - це менша в порівнянні з механічними приладами надійність, оскільки електронний інструмент більш сприйнятливий до різного роду негативних факторів: ударів, падінь, підвищених температур і вологості і так далі.
Інструкція по користуванню
Процедура вимірювання полягає в обертанні барабана до моменту зіткнення плоского закінчення мікрометричного гвинта і п'ятки з габаритними закінченнями вимірюваного предмета. Оскільки в роботі з приладами з цифровою індикацією вимірювань проблеми виникають рідко, розглядати слід порядок дій на прикладі мікрометра класичної конструкції.
Перевірка показань
Рекомендується виконувати не тільки в процесі придбання приладу, але і постійно перед виконанням вимірювань. Процедура перевірки починається з обертання барабана до моменту змикання п'яти і плоского закінчення мікрометричного гвинта. Прилад працює справно, якщо торець барабана зупиняється на нульовій позначці шкали стебла, а поздовжній штрих вказує на позначку «0» на барабані.
У разі невиконання однієї з умов необхідно провести регулювання мікрометра. Алгоритм виконання самостійного регулювання виглядає наступним чином:
За допомогою стопорного пристрою проводиться фіксація мікрометричного гвинта. Вимірювальні площині при цьому знаходяться в з'єднаному положенні, або між ними затискається кінцева міра.- За допомогою спеціального ключа, що входить в комплект мікрометра, виконується роз'єднання мікрометричного гвинта і барабана.
- Поздовжній штрих, нанесений на стеблі, поєднується з нульовою відміткою барабана.
- Прилад збирається в зворотному порядку, після чого перевіряється повторно.
фіксація деталі
Для проведення вимірювань деталь повинна бути надійно зафіксована вимірювальними поверхнями інструменту. Щоб уникнути поломки мікрометра і в цілях отримання максимально точних результатів необхідно дотримуватися деяких простих рекомендацій:
- Щільно притиснувши вимірюваний предмет до п'яти, не докладаючи зусиль, підвести площину гвинта мікрометричного до краю предмета.
- Подальше зближення вимірювальної поверхні гвинта з розміром вимірюваного предмета виробляти виключно за допомогою тріскачки.
- Серія клацань сигналізує про зіткненні вимірювальних поверхонь з габаритами вимірюваного елемента, і показання шкал мікрометра відповідають його розмірами.
Виконання цих нескладних рекомендацій дозволить мінімізувати ризик пошкодження інструменту і істотно знизити ступінь зносу вимірювальних поверхонь.
зняття показань
Зняття показань починається з найбільш великого розряду, поступово переходячи до більш дрібним. В першу чергу фіксується смужка, розташованої на стеблі. Як приклад розглядається модель «МК25-1», ціна ділення шкали стебла якого - 0, 5 міліметра. Надзвичайно важливо розуміти, що шуканий показник визначається попереднім відкритим розподілом.
Далі потрібно зняти показання з шкали барабана. Тут ціна ділення - 0, 01 міліметра. Підсумовуючи отримані показання з двох шкал, виходить підсумковий результат.
повірка мікрометра
Здійснення перевірки мікрометра регламентовано методичними вказівками МІ 782-85. Володіння методикою повірки надзвичайно важливо як для фахівця, повіряти інструмент, так і для кваліфікованого працівника, безпосередньо проводить вимірювання. Навіть в процесі побутової експлуатації володіння знаннями про повірочних заходах приносить велику користь. Виявлення таких відхилень контрольованих параметрів, як порушення паралельності вимірювальних площин, перекіс вимірювальної площині гвинта і деякі інші, служать очевидним сигналом про несправність датчика.