Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Така сталь, як 20Х13, відноситься до ферритно-мартенситному класу, вона жароміцний, нержавіюча і хромистая. Вона використовується для виробів, які підпадають під вплив слабоагресивних середовищ. Сьогоднішній матеріал буде присвячений характеристикам матеріалу даного виду.

Ключові особливості стали 20Х13

Сталь даного типу зварювана обмежено, такі функції, як підігрів сплаву або термообробка доступні в залежності від застосовуваного методу зварювання, а також виду та призначення конструкції.

Сталь 20Х13 застосовується як жароміцний матеріал при температурах до 550 градусів і як жаростійкий до 700 градусів відповідно.

Головний легуючий елемент стали цього типу - це хром. Саме завдяки йому вона стійка до корозії під час роботи в окислювальному середовищі. Також стійкість до корозії пояснюється наявністю на стали дуже щільною захисної плівки. Найвищий ступінь стійкості стали 20Х13 до корозії досягається за рахунок термічної обробки.

Сфери застосування стали 20Х13

За рахунок своїх жароміцних та інших характеристик феритної хромистая сталь широко використовується в наступних сферах:

  • машинобудування;
  • виробництво печей і турбінних лопаток, що працюють в умовах високих температур;
  • випуск деталей підвищеної пластичності, схильних до ударних навантажень, наприклад, клапани гідравлічних пресів;
  • випуск виробів, що піддаються впливу атмосферних опадів, розчинів органічних солей і іншим слабоагресивних середах;
  • виробництво кріплень;
  • виробництво цільноткана кілець різного призначення;
  • випуск деталей для копрессорних машин, що працюють за допомогою нетрозного газу;
  • виробництво деталей, що працюють при невисоких температурах в агресивних середовищах;
  • випуск деталей для авіаційних цілей.

ГОСТи і інші стандарти на сталь 20Х13

На сьогоднішній день існують такі нормативні документи на сталь даного виду:

  • коване залізо квадратної і круглої форми;
  • дріт на основі жаростійкої і високолегованої сталі;
  • загартовані прутки, оброблені на основі корозійно-стійкої сталі;
  • поковки на основі сталей даного типу і їх сплавів;
  • тонколистовий і стійкий до корозії прокат, відрізняється жароміцністю і жаростійкістю;
  • високолеговані і стійкі до корозії матеріали і їх сплави;
  • метал сортовий і калібрований, стійкий до корозії, жароміцний і жаростійкий;
  • ковані і гарячекатані смуги;
  • матеріали круглі зі спеціальною обробкою поверхні;
  • прокат сталевий сортовий гарячекатаний круглої і квадратної форми;
  • круглий калібрований метал;
  • ковані на основі інструментального металу гарячекатані смуги;
  • калібровані квадратні метали;
  • шестигранний калібрований прокат;
  • метал кований круглий і квадратний;
  • високолеговані матеріали і їх сплави, що відрізняються стійкістю до корозії, жароміцних і жаростійкість;
  • смуговий сортовий гарячекатаний прокат на основі сталевого матеріалу;
  • метал сортовий і калібрований, стійкий до корозії, відрізняється жаростійкістю і жароміцних;
  • сортовий гарячекатаний шестигранний сталевий прокат;
  • сталеві високоточні фасонні профілі;
  • заготовки на основі конструкційного матеріалу для застосування в машинобудівній галузі.

Технічні характеристики металу 20Х13

Метал даної марки має високу технологічність в умовах пластичної гарячої деформації. Інтервали деформації такі:

  • близько 1100 градусів на початку;
  • від 875 до 950 градусів в кінці.

Нагрівання під прокатку або ковку слід проводити поступово до 780 градусів, а після деформації потрібно теж використовувати повільне охолодження.

Пом'якшувальна термічна обробка матеріалу цього типу - це отжиг при температурі близько 800 градусів. Охолодження з піччю повинна складати до 500 градусів, а остаточна термічна обробка-гарт повинна проводитися при температурі близько 1000 градусів за умови масляного охолодження або на вулиці з відпусткою на корозійну стокойсть і необхідну твердість.

Технологічність матеріалу можлива як при гарячій, так і холодної деформації. Сталь має мартенситних клас, а її критичні точки такі:

  • A c1 = 820 градусів;
  • A c3 = 950 градусів.

Мікроскопічна структура металу в його загартованому вигляді включає в себе мартенситу і карбіди, а отожженном - суміш карбіду і високохромистого фериту. Якщо збільшувати температуру відпустки до 450 градусів, то міцність значно скорочується, і збільшується пластичність матеріалу. А ось показники стійкості до корозії теж скорочуються.

Особливості зварювання матеріалу 20Х13

Сталь розглянутого виду може добре зварюються такими способами як;

  • ручне зварювання;
  • електродугова;
  • аргонодуговая автоматична.

Рекомендації фахівців свідчать, що при автоматичному зварюванні даної стали краще застосовувати дроту Св-10х13 або Св-06Х14. А ось при електродуги типі зварювальних робіт краще підійдуть флюси типів АН 18 або АН 17. А якщо мова йде про зварці ручного типу, то можна використовувати електроди по типу ЕФ-Х13 разом з дротами, аналогічними як при автоматичному зварюванні.

Щоб в зварних з'єднаннях при зварюванні деталей, що мають товщину від 10 мм, а також більш тонких з жорстким закріпленням не з'являвся холодні тріщини, потрібно використовувати супутній або попередній підігрів до температури 400 градусів включно. Після зварювальних робіт слід провести відпустку з'єднань або виробів, найчастіше це робиться при температурі близько 700 градусів.

Зварюваність даної стали буває трьох типів:

  • без обмежень, коли зварювальні роботи виконуються без підігріву і наступних термообробок;
  • обмежено зварюються метали, які можна зварювати в умовах підігріву приблизно в 100 градусів і які повинні піддаватися обов'язково термообробці;
  • важкозварювальних деталі; в таких випадках, щоб отримати якісне з'єднання, слід зробити підігрів аж до 300 градусів і виконувати отжиг як термообробки після зварювання.

Ось такі особливості застосування має такий матеріал, як сталь 20Х13. Тепер ви будете знати, в яких умовах і як правильно її застосовувати і обробляти.

Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Категорія:

Металообробка