Тугоплавкі електроди для дугового зварювання: особливості застосування, принцип роботи, види та критерії вибору

Anonim
Дугове зварювання в захисній атмосфері інертного газу плавляться здійснюється методом плавлення і застосовується для зварювання алюмінію, нікелю, міді, бронзи, титану, магнію, нержавіючої сталі та інших неферомагнітних металів.

Область застосування неплавких електродів простягається від космічної промисловості до виготовлення деталей до велосипедів.

Ці електроди застосовуються для різання та зварювання металів з товщиною близько одного міліметра.

Призначення і види тугоплавких електродів

Для проведення зварювальних робіт застосовують основні види електродів:

  • вольфрамові;
  • вугільні;
  • Графітові.

Вони мають різне призначення, але відносяться до класу неплавких електродів.

Для повітряно-дугового різання металу і усунення дефектів на поверхні виробів застосовуються вугільні стрижні. При їх використанні зварювальні роботи проводять при силі струму в 580 ампер. Серед вугільних стрижнів можна виділити такі різновиди:

  • Круглі марки ВДК (повітряно-дугове різання).
  • Круглі марки СК (зварювальні круглі).
  • Плоскі марки ВДП (повітряно-дугове розрізання).

Розрізання металу за допомогою електричної дуги і видалення розплавленого металу струменем стисненого повітря називається повітряно-дугового різкою.

Вугільні стрижні знайшли своє застосування для зварювання тонкостінних конструкцій з кольорових металів і сталі, і при заварюванні дефектів на поверхні литих виробів.

Вугільні стрижні можна використовувати в зварювальному процесі з використанням присадок, які укладають по лінії варіння або подаються в зварювальну ванну, або обійтися без таких. Їх часто застосовують для зварювання мідних проводів.

Для зварювання сплавів алюмінію і міді, а також кольорових металів застосовують графітові стрижні. У порівнянні з вугільними аналогами цей тип є більш доступним за ціновими параметрами. Графітові стрижні в порівнянні з вугільними електродами краще переносять температурний вплив, краще ріжуться і мають менший знос.

Вольфрамові тугоплавкі стрижні відносяться до самого широко використовується типу в домашньому і промисловому виробництві.

Вони підходять для зварювання будь-яких металів, навіть з використанням захисту з газу. Для аргонодугового зварювання вольфрамові електроди випускаються з різним складом:

  • ітрировані;
  • лантановані;
  • Торійованого - вони випускаються з додаванням Тория, мають невисокий ступінь радіоактивності, тому в даний час не застосовуються в промисловості;
  • Звичайні.

Вони мають вигляд прутка з діаметром від 1 до 4 міліметрів. В силу своєї тугоплавкости температура його плавлення набагато перевищує температуру електричної дуги, що дозволяє зварювати їм будь-які метали і сплави. Але найчастіше його застосовують для зварювальних робіт з алюмінієм, нержавіючою сталлю, міддю і іншими.

Застосування вольфрамових електродів

Вугільні і графітові стрижні сьогодні для домашнього застосування практично не використовуються. Для зварювання кольорових металів, алюмінію і нержавіючої сталі використовуються вольфрамові стрижні.

Залежно від режиму зварювання в захисних газах, який визначається такими факторами, як товщина металу, його вид, захисна атмосфера і іншими, вибирається вид вольфрамового стержня для використання у відповідному режимі.

Класифікація вольфрамових електродів зарубіжного виробництва.

Режим зварювання з використанням струмуПризначення електрода в залежності від марки металуПозначення електрода кольоромПозначення марки електрода
зміннийДля зварювання алюмінію, магнію та їх сплавівзеленимWP
постійнийДля зварювання низьколегованих, вуглецевих і нержавіючих сталейчервонимWT-20
Постійний або зміннийДля зварювання стали будь-яких мароксіримWC-20
Постійний або зміннийДля зварювання нержавіючої та легованої сталізолотистимWL-15
Постійний або зміннийДля зварювання нержавіючих сталейсинімWL-20
постійнийДля зварювання нержавіючої, вуглецевої і низьколегованої сталі і мідіТемно-синімWY-20
зміннийДля зварювання алюмінію і магніюбілимWZ-8

Тугоплавкі електроди вітчизняного виробництва мають маркування:

  • ЕВЛ - лантановую стрижні.
  • Еві - ітрієві стрижні.
  • ЕВЧ - вольфрамові стрижні. Зварювання здійснюють тільки на змінному струмі.

Для маркувань ЕВЛ і Еві зварювання можна проводити в двох режимах з необхідною полярністю. Вони мають різні колірні позначення в залежності від мети використання. Вибір режиму і сили струму залежить від характеристик заготовки і металу. Наприклад, вироби з міді та нержавіючої сталі варять із застосуванням постійного струму, а для зварювання алюмінію застосовують змінний струм.

При зварюванні плавляться слід встановлювати полярність: пряму або зворотну. Для зворотної полярності встановлюють масу на мінусі, а держатель на плюсі, а для прямої - навпаки. Від вибору режиму полярності буде залежати форма проваренного металу. Глибоким і вузьким шов буде при установці постійного струму і прямої полярності. Широкий і поверхневий шов вийде при виборі постійного струму і зворотної полярності.

Вольфрамові стрижні мають властивість затупляться в міру проведення зварювальних робіт і вимагають заточування. При довжині електрода до трьох діаметрів слід витримувати кут заточування в 30 градусів і на півміліметра притупляють кінчик. Щоб заощадити довжину вольфрамового стержня зварювальні роботи починають з подачі газу і потім підпалюють дугу. З цією ж метою категорично забороняється стукати по заготівлях кінчиком електрода. Дугу слід запалювати на графіті і потім переносити до місця зварювання.

Недоліки та гідності зварювання

Серед достоїнств застосування неплавких електродів для дугового зварювання можна виділити:

  1. Мінімальну деформацію в металах після зварювання через мінімальної зони прогріву.
  2. Висока якість з'єднання.
  3. Швидкість виконання робіт.
  4. Низький поріг входження.
  5. Наявність широкого асортименту матеріалів для зварювальних робіт.

До недоліків можна віднести:

  1. Видуваемость захисного газу із зони зварювання, що ускладнює проведення роботи на вулиці у вітряну погоду.
  2. Перед проведенням зварювальних робіт потрібна якісна підготовка металу.
  3. Потрібно зачистка деталей при розпалювання поза зоною зварювання.