Ці частинки можуть відрізнятися між собою походженням, зернистістю і ціною. Найкращих результатів обробки можна домогтися, використовуючи інструмент з мікрокристалами неправильної форми. Але в першу чергу увагу потрібно звертати на ступінь зернистості і властивості крупинок, які визначають якість роботи.
Що таке абразивний інструмент
Під абразивним інструментом прийнято розуміти всю різноманітність інструменту, призначеного для механічної обробки різних поверхонь.
Найвідомішими різновидами цього інструменту є алмазні та шліфувальні круги, шкурки і бруски. Сюди ж можна віднести і інші вироби, виконані з різних сполучних і абразивних матеріалів - наприклад, пемзу, корунд, наждак і ін.
При більш ретельному вивченні цих пристроїв для заточування можна виявити у нього таке корисне властивість, як самозатачіваемость. Наприклад, будь-який абразивний матеріал, який використовується для виготовлення абразивних пристроїв, містить одразу кілька шарів гострих зерен. Але в міру затуплення і сколювання одних частинок абразиву їх відразу ж замінюють інші. Примітно, що зі збільшенням тертя верхнього шару абразивних пристосувань прискорюється і процес його самозатачіванія.
Іноді спостерігаються порушення цього процесу, коли виріб самозагострюється в повному обсязі. У цьому випадку варто задуматися про те, щоб зробити правку пристрою, для чого потрібно просто видалити верхній шар абразиву. Після цього інструмент набуває належну форму для ефективного виконання свого завдання.
Сфера використання абразивної обробки
Основними користувачами розглянутого інструмента виступають підприємства, що спеціалізуються на виготовленні деталей або їх елементів. Завдяки абразивної обробки металу готові вироби набувають не тільки більш естетичний вигляд, але і необхідні якісні характеристики. В першу чергу в подібних пристроях потребують виробництва, зайняті випуском дрібних деталей для потреб машинобудування, так як для цієї галузі дуже важливо, щоб продукція, що випускається в точності відповідала кресленнями.
Який стосується даної категорії інструмент може використовуватися для обробки виробів у вигляді автоматизованої лінії або ж вручну. Останній варіант часто використовується в невеликих майстерень, а ось для більш великих підприємств, зайнятих в серійному і масовому виробництвах найдоречніше використовувати для фінішної обробки виробів автоматичні агрегати.
Види інструменту для заточки
За останні роки цей інструмент набув поширення у багатьох сферах. Його активно застосовують в машинобудуванні, будівництві будівель, ремонті та інших галузях. Логічно припустити, що кожен з його видів підійде для виконання тільки своїх власних завдань. Є інструменти, які дозволяють прибрати шорсткості, за допомогою інших можна виконати начисто шліфування стін або підлоги. Тому зрозуміло, чому з кожним роком в продажу з'являється все більше різновидів такого роду інструменту. Все їх різноманітність можна представити у вигляді двох великих груп - жорсткі і на гнучкій основі.
Жорсткий абразивний інструмент
Перша група представлена такими пристроями, як болгарки, верстати та інші види ручного і стаціонарного електрообладнання.
Завдяки наявності безлічі режимів швидкості обертання і високої міцності цей інструмент дозволяє швидко і ефективно виконувати шліфування великої кількості виробів за короткий термін. Його активно використовують для шліфування, вирівнювання, заточування різальних крайок, а також розрізняє твердого матеріалу.
Додатково які стосуються цій групі вироби можна розділити на кілька типів кіл:
- заточувальні;
- шліфувальні;
- зачисні;
- відрізні.
Кожен виріб має свої характеристиками і властивостями. Шліфувальні вироби використовуються для обробки виробів з каменю, дерева і металу, коли потрібно змінити їх форму або усунути шорсткості. Особливо часто виникає необхідність використання цієї продукції при виробництві та ремонті будинків і квартир.
Оскільки ці інструменти можуть використовуватися в самих різних напрямках господарської діяльності, при їх виборі необхідно орієнтуватися на поточні завдання і на підставі цього вибирати тип профілю круга, який може бути прямим, у вигляді чаші або тарілчастим. Основним критерієм вибору слід розглядати зручність форми.
Відрізні вироби дозволяють виконувати розрізання виробів з кераміки, цегли, гіпсокартону, дерева, каменю та ін. Ці вироби перевершують всі інші за такими робочими параметрами, як точність, швидкість і простота обробки, що не вимагає докладання великих зусиль.
Заточувальні кола набули широкого поширення в якості ефективного інструменту для заточування поверхонь верстатів, пив, ножиць і ножів. Застосування цього інструменту дозволяє заощадити чимало часу на обслуговуванні іншого інструменту у виробництві і сільському господарстві.
Зачисні вироби використовуються для чорнової обробки виробів з дерева, каменю і сталі, коли потрібно надати їм певну форму або позбавити від серйозних дефектів. Особливо затребувані ці вироби в цехах металообробки, де використовуються для видалення зварювальних порізів, крапель, швів та інших серйозних дефектів.
Інструмент на гнучкій основі
Поряд з жорстким інструментом виробники випускають абразиви на гнучкій основі. Найбільш затребуваною їх різновидом є звичайна шкурка, яка може мати різну щільність. З її допомогою можна забезпечити високоточну і більш ефективну обробку виробів з каменю, синтетики, металу і дерева. Найбільш поширений варіант, який має паперову або тканинну основу.
Коло абразивний шліфувальний
Абразивні круги виконані у вигляді дуже тонких листків і мають посадкові отвори в центрі з обрамленням у формі металевої втулки. Для створення таких дисків використовують різні частки, наповнювачі в поєднанні зі спеціальною сполучною масою, в якості якої може виступати вулканітова або бакелітова. Відповідно до технології, всі перераховані компоненти після перемішування відправляються в спеціальні форми, після чого піддаються пресуванню.
Абразивні круги бувають двох видів:
- шліфувальні;
- відрізні.
Перші призначені для різання твердих неметалевих і металевих матеріалів, в тому числі мармуру, цегли, гіпсокартону, сплавів кольорових металів і інших. Шліфувальні кола найчастіше використовують для шліфування і заточування деталей, виконаних з тих же самих матеріалів.
Обидва види абразивних кіл однаково затребувані на виробництві. Їх використовують для обробки на відповідного типу верстатах - шліфувальних і відрізних.
Необхідний результат при використанні абразивних кіл отримують шляхом впливу гострими вершинами абразивних частинок, які під час обертання кола врізаються в оброблювану поверхню. Як правило, ці частинки мають розмір від 100 до 2000 мкм. Слід зауважити, що зі збільшенням розміру і твердості зерен абразиву підвищується і продуктивність кола.
Шкурка шліфувальна тканинна
Тканинна шліфувальна шкурка також активно застосовується на промислових підприємствах. Широке поширення вона набула в таких сферах, як електронна і будівельна, деревообробна і меблева промисловість, а також авіація і металургія.
Шліфувальна шкурка варта виконання чистових, получістових і оздоблювальних операцій. Крім цього вона незамінна при внутрішньої, безцентровой, плоскою і зовнішньої шліфуванні деталей.
Шлифшкурка - це універсальний абразивний матеріал, який можна використовувати для обробки будь-яких матеріалів. Найчастіше ж вона застосовується для шліфування мармуру, шкіри, бронзи, скла, конструкційних сталей, дерева, титанових надміцних сплавів.
Володіючи прекрасною еластичністю, шліфувальні шкурки прекрасно підходять для обробки криволінійних складних поверхонь, а також для розмірного і декоративного шліфування.
Брусок для заточування ножів і шліфування
Великою популярністю в якості абразивного інструменту користуються і бруски для заточування ножів і шліфування. Основне їх призначення - заточка виробів, здійснювана вручну. Тим, хто збирається використовувати цей інструмент вперше, хочеться дати пораду - вибирайте максимально довгу модель, а ось на ширину увагу можна не звертати.
Виробники випускають бруски для заточування різних типів. Найбільш поширені бруски натуральні. Останнім часом у них з'явилася альтернатива - синтетичні бруски.
Віброгалтовка і абразиви для неї
Віброгалтовкой прийнято називати вологу обробку виробів із застосуванням розглянутого інструмента, для виконання якої використовується спеціальне обладнання, яке в своєму складі має мати підведення і пристрій стоку води.
Важливою характеристикою, якою повинні володіти машини, призначені для проведення віброгалтовкі, є наявність у них техпроцесу. Для виконання віброгалтовкі традиційно використовуються абразиви багаторазового призначення. Як показує практика, одного матеріалу досить на кілька місяців активної експлуатації.
Процеси, пов'язані з абразивної обробки
Найчастіше до цього виду інструменту вдаються, коли виникає необхідність додати поверхням деталей певні властивості, чого неможливо зробити, використовуючи інші металообробні верстати та інструменти. Для приведення виробів до необхідних параметрів вони можуть піддаватися такі процеси абразивні препарати:
- шліфування;
- полірування;
- Притирання і доведення;
- Хонингование і ін.
Шліфування - різновид обробки, в процесі якої виконується шліфування поверхонь і загострювання ножів і ріжучих інструментів. Подібна робота здійснюється за допомогою твердих типів інструменту - брусків, кіл або сегментів.
Полірування - процедура, в процесі якої поверхні набувають ідеальну гладкість. Подібний вид обробки здійснюється за допомогою спеціальних кіл з фетру або сукна, що мають на поверхні попередньо нанесену абразивную пасту або змочений рідиною порошок.
Доведення - процес абразивної обробки, що дозволяє забезпечити виробам більш точні розміри, а також їх максимально точну стикування між собою. Цей робочий процес виконується за допомогою притирання - інструменту, що містить на поверхні мелкокристаллические абразиви, змочені водою.
Абразивний інструмент широко затребуваний не тільки в промисловості, але і в побутовій сфері. Адже часто виникають ситуації, коли необхідно надати виробам необхідні естетичні властивості і робочі характеристики.
Найпростіше цього досягти за допомогою такого роду інструменту, який сьогодні виробники випускають в різних варіантах в залежності від його призначення. Це зумовлює завдання, для вирішення яких він може використовуватися. Саме це і повинно бути основним критерієм вибору такого інструменту. Але потрібно враховувати й інші фактори, перш за все, показники твердості матеріалу, для обробки якого купується виріб для заточки. Тільки в цьому випадку робота буде виконана швидко і ефективно.