Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

За багатьма характеристиками металопластикові труби перевершують своїх найближчих конкурентів: полімерний, мідний, чавунний і сталевий матеріал для прокладки магістралей. Особливо значимі їх властивості при влаштуванні опалювальної системи.

Щоб металополімерний композит реалізував повністю заявлені виробником якості, необхідно правильно підібрати тип труби. Він повинен відповідати майбутнім умов експлуатації та сприяти монтажу. Все про труби з металу і пластика, а також про орієнтири їх вибору ви дізнаєтеся із запропонованої нами статті.

Структура труб з металопластикового композиту

Металопластиковий трубопровід завоював популярність завдяки поєднанню в собі міцності металу і гнучкості полімеру. Конструкція композитних труб - це багатошаровий «пиріг» з шарів полімеру, армованих алюмінієвою прошарком.

Симбіоз пластика з металом забезпечує високу механічну міцність, попереджає дифузію кисню з атмосфери і мінімізує теплове розширення матеріалу.

Внутрішній поліетиленовий «вкладиш» відрізняється абсолютною гладкістю, забезпечуючи безперешкодний прохід транспортується середовищі і не допускаючи поява відкладень, накипу. Полімер стійкий до дії агресивних речовин і не піддається корозії.

Типова структура труби: внутрішній полімерний шар, клей, алюміній, що клеїть і зовнішній поліетилен. Кожен елемент виконує свою функцію

Сердечник з металу відповідає за жорсткість вироби і підвищує температурну стійкість трубопроводу. Торці алюмінію стикуються за допомогою лазерного зварювання. Товщина алюмінієвої гільзи складає 0, 15-0, 75 мм - це дозволяє витримувати часті скачки температури і високий тиск.

Зовнішній полімерний шар - особливо міцний пластик, стійкий до механічних пошкоджень, високої вологості і агресивних реагентів. Зовнішня оболонка знижує інтенсивність утворення конденсату на трубах.

Обидва шару поліетилену оберігають алюмінієвий «рукав» від гальванічного пароутворення при контакті з латунної і сталевими арматурами магістралі

Вихідні характеристики виробу багато в чому визначаються типом використовуваного полімеру:

  • PEX - поліетилен високого тиску;
  • PE-RT - термостійкий полімер;
  • PE-R - поліетилен;
  • PP-R - поліпропілен.

За монолітність всієї збірки відповідає клейовий склад. Виробники впроваджують власні запатентовані рецептури, а інгредієнти і співвідношення компонентів не афішується. Якісний адгезійний шар нівелює напругу всередині конструкції між полімером і алюмінієм, не допускає розшарування і підвищує зносостійкість трубопроводу.

Фізико-технічні характеристики

Властивості металопластикових трубопроводів залежать від габаритів вироби (діаметра, товщини стінки), типу полімеру і виробника. Однак всі показники повинні відповідати стандартам по ГОСТу 18599 (2001), Р-53630 (2009) і Р-52134 (2003).

Додаткові характеристики: матеріал внутрішнього, зовнішнього шару - зшитий поліетилен, коефіцієнт теплопровідності труб 16/20 мм - 0, 41 W / mk, 26 мм - 0, 39 W / mk

Загальні вимоги до металопластикової магістралі по ГОСТу:

  • межа плинності гарячого пластичного шару - до 0, 3 г / 10 хвилин;
  • відсутність розшарування передньої кромки при розтягуванні до 10%;
  • мінімально допустима стійкість до розшарування при навантаженнях - 15 Н / см, без навантажень - від 50 Н / см;
  • зшивання поліетиленових шарів - від 60%;
  • термостабільність пластмасових компонентів;
  • граничне значення кислородопроницаемости при температурі + 40 ° С - 0, 32 мг / кв.м * добу, при + 80 ° С - 3, 6 мг / кв.м * добу;
  • ступінь міцності використовуваних полімерів - від 8-12 Мпа;
  • температура початкової плинності адгезійного складу - мінімум + 120 ° С.

ГОСТ регламентує і екологічні параметри. Частка летючих речовин в металопластикових трубах не повинна перевищувати 0, 035%.

Базові усереднені фізико-технічні характеристики:

  1. Сортамент. Виробники пропонують металопластиковий погонаж з внутрішнім перетином - 14-60 мм, товщиною стінки - 2-3 мм. Довжина бухти - 50-200 м.
  2. Міцність. В умовах поперечного навантаження мінімальна стійкість на розрив - 2880 Н. Показник міцності зварювання з металом і клейового з'єднання - 57 і 70 Н / кв.мм.
  3. Теплостійкість. Композит зберігає свої характеристики в межах температури + 95 ° С. Припустимо короткочасний стрибок до + 110 ° С, при -40 ° С термопласт замерзає.
  4. Лінійні параметри. Радіус вигину прямо пропорційний діаметру трубної магістралі. При ручній установці величина становить 80-125 мм, при машинної (трубогиб або кондуктор) - 46-95 мм.

Граничний показник тиску в системі залежить від температури транспортується агента.

При температурі теплоносія 25 ° С виріб витримує натиск в 25 атмосфер, при 95 ° С - 10 атмосфер. Якщо транспортується рідина 20 ° С, то руйнування трубопроводу настане під тиском понад 80-ти атмосфер

За відповідності паспортним нормам експлуатації термін служби металлопласта становить 50 років. Використання в «гарячих» інженерних мережах (температура теплоносія понад 25-30 ° С) період роботи скорочується до 25 років.

Експлуатаційні якості і сфера застосування

Структура і технічні характеристики металопластику зумовили ряд сильних сторін композитної магістралі.

До числа позитивних аспектів експлуатації відносяться:

  • антикорозійність - внутрішня поверхня не покривається іржею і не замулюється;
  • хороша пропускна здатність завдяки невисокому гідравлічному опору трубопроводу;
  • хімічна інертність до більшості токсичних речовин і агресивних середовищ;
  • гнучкість, що дозволяє при монтажі магістралі мінімізувати кількість з'єднувачів і кутових деталей;
  • газонепроникність - елементи трубопровідної системи (радіатори, котли, насосне обладнання) захищені від згубного впливу кисню;
  • шумопоглинання - тиха транспортування рідини уздовж інженерних комунікацій;
  • зносостійкість, зручність експлуатації і відсутність необхідності в додатковому обслуговуванні.

Труби мають невелику вагу, тому прості в транспортуванні і монтажі. Додаткові переваги: естетичність, доступна вартість і практично безвідходне використання.

Стиковка трубопроводу прес-фітингами забезпечує герметичне надійне з'єднання магістралі - це дозволяє виконувати приховану прокладку трубопроводу і виконувати бетонну заливку

Поряд з позитивними сторонами Металлопласти властиві і недоліки:

  1. Різниця теплового розширення. Пластик швидше «підлаштовується» під зміни температури води, ніж алюміній. Ця різниця негативно впливає на матеріал - з часом стикувальні з'єднання слабшають, і зростає ризик протікання.
  2. Вимоги до вигину. Багаторазове згинання / розгинання або одноразовий вигин понад норму може привести до деформації шарів металопластикового погонажу.
  3. Сприйнятливість до УФ-променів. Полімерний зовнішній шар при тривалому впливі ультрафіолету втрачає свої захисні властивості.

Монтаж металополімерного трубопроводу відбувається за допомогою обтискних фітингів.

При використанні неякісних виробів і недотриманні технології монтажу можливо розшарування структури металлопласта і розтріскування зовнішнього пластикового шару

Ці деформації можуть стати наслідком замерзання теплоносія в трубі. Рішення проблеми: утеплення магістралі на стадії монтажу або заміна води, що транспортується в системі опалення на незамерзайку.

Експлуатаційні властивості металополімерних труб дозволяють їх використовувати в приватному, промисловому будівництві і інших сферах господарювання.

Основні області застосування:

  • комунікації систем водопостачання;
  • подача агресивних рідин, газу в сільському господарстві і промислових об'єктах;
  • облаштування утеплених «водяних підлог», в тому числі для обігріву грунту в теплицях;
  • ізоляція електрокабелів і проводів.

Арматура з металопластикового композиту широко застосовується в пристрої систем вентилювання, кондиціювання та поливу зі свердловин.

За умови виготовлення «внутрішнього рукава» труби з харчового пластику, допустимо використання металополімерного трубопроводу для подачі питної води

Обмеження експлуатації:

  • приміщення, що відносяться відповідно до норм пожежної безпеки до категорії «Г» - розташовані речовини, обробка яких супроводжується виділенням тепла або появою іскор;
  • будівлі з джерелами тепла, якщо їх температура нагріву перевищує 150 ° С;
  • централізоване опалення з «врізкою» елеваторного вузла;
  • при подачі гарячого теплоносія з робочим тиском від 10 бар.

Металопластикові комплектуючі не рекомендується впроваджувати в інженерні магістралі відкритого типу. Температурні скачки і експлуатація в мороз призведуть до руйнування трубопроводу.

Вибір виробів з металу & пластика

Якість та умови експлуатації металопластикових виробів залежать від типу полімерного що становить, розмірів, технології з'єднання алюмінієвої гільзи і благонадійності виробника. Згідно перерахованим критеріям можна класифікувати весь асортимент трубної продукції.

Тип використовуваного полімеру

Виходячи зі складу, пластик для виробництва труб умовно ділиться на дві групи: полімери високого і низького тиску.

До першої групи належать:

  • PEX - зшитий поліетилен;
  • PE-RT - термостійкий полімер.

PEX - поліетилен з «зшитими» молекулярними ланцюжками. Поперечні зв'язку перетворять лінійну структуру в стабільне тривимірне з'єднання.

Порівняння молекулярногобудови традиційного поліетилену (зліва) і РЕХ-полімеру. Особливість зшитого полімеру - своєрідне якість «пам'яті». При незначній деформації вироби прагнуть повернути початкову форму

Це властивість підвищує опірність трубопроводів до гідроударів.

Тип міжмолекулярних зв'язків визначається використовуваним каталізатором для зшивання:

  1. PEX-A. Нові ланцюжка всередині структури - результат обробки поліетилену пероксидом. Досягається максимальний рівень «прошивки» - до 85%. Плюси: збереження еластичності, висока міцність і виражена молекулярна «пам'ять». Мінус - дорожнеча технології, і як наслідок - висока ціна на труби.
  2. PEX-B. Оптимальна альтернатива «А-зв'язків». Методика зшивання з використанням силану. Основна перевага - скорочення виробничих витрат. Технологічні нюанси: ступінь зшивання - 65%, зниження еластичності, більш суворі обмеження на вигин труби. У PEX-B полімери зберігається уповільнений процес зшивання - матеріал з часом змінює вихідні характеристики.
  3. PEX-C. Утворення нових зв'язків під дією випромінювання електронів. Якісні параметри готового виробу значно поступаються трубах категорії РЕХ-А. Плюс - низька вартість.
  4. PEX-D. Міжмолекулярні зв'язки - результат обробки азотом. Труби PEX-D не витримують конкуренції зі своїми побратимами, їх виробництво скорочено.

Труби RE-RT відрізняються довгостроковій термічної стійкістю. Термостабільний поліетилен володіє стійкими численними міжмолекулярними зв'язками. У виробництві задіяно техніку керованих процесів просторового освіти макромолекул.

Сеткообразная структура збільшує міцність матеріалу і підвищує стійкість на вигин. Важливий плюс - термопластичность. Допустима стикування за допомогою фітингів і зварювання. Останній метод підвищує надійність з'єднання

Завдяки високим технічним характеристикам металопластикових труб з RE-RT-полімером сфера їх застосування розширена. Магістраль витримує температуру до + 124 ° С і не боїться заморозки.

Для пристрою «холодного» трубопроводу підійдуть моделі з поліетилену низького тиску. Можливі позначення: PE-RS, PE, PEHD, HDPE. Особливості матеріалів:

  • температура в 70 ° С критична - труби деформуються;
  • граничний тиск системи - 8-10 бар;
  • погіршення якостей під впливом сонця.

Композитний матеріал з металу і полімерів низького тиску вибирають з метою «урізання» бюджету на пристрій трубопроводу.

Габарити труби: діаметр і товщина армування

Розмір трубопроводу визначається сферою його використання. В асортименті провідних виробників представлені модифікації з зовнішнім діаметром 16-50 мм.

Найбільш затребувані модифікації для побутової експлуатації - труби діаметром 16, 20 мм. Стандартна товщина стінки цих типорозмірів становить 2 мм, алюмінієве армування - 0, 2 мм

Нижче наведені характеристики і особливості застосування труб діаметром XX * YY, де ХХ - зовнішнє розтин, YY - внутрішній діаметр.

16 * 12. Труби використовуються переважно для облаштування водного контуру (підведення води до лічильників, змішувачів) і опалювальної системи будинку. Для основного трубопроводу може бути задіяний продукція більшого діаметра.

20 * 16. Пристрій «теплої підлоги», систем водопостачання. Фітинги мають кращу пропускною спроможністю, в порівнянні з попередніми аналогами, тому їх рекомендується встановлювати при нестабільному водному напорі.

26 * 20. Товщина стінок - 3 мм. Цей варіант переважно застосовувати в приватному будинку для автономних систем, де важливо забезпечити певний запас пропускної здатності на випадок можливих «перебоїв» тиску.

32 * 26. Габарити труби дозволяють використовувати її як стояк або основний трубопровід для систем з низьким тиском. Обсяг транспортованого агрегату збільшений за рахунок великого перерізу.

40 * 32. Товщина - 3, 9 мм. Труби знайшли застосування при прокладці протяжних трас інженерних мереж в цивільному і промисловому будівництві. Підходять для систем водопідготовки, кондиціонування, індивідуального та централізованого водопостачання.

Призначення труб 50 * 40 зі стінкою в 4 мм - монтаж технологічних трубопроводів, що експлуатуються для опалення / водопостачання промислових будівлі, підігріву відкритих майданчиків

Товщина армослоя визначає міцність, гнучкість і теплопровідність труб.

При виборі в облік беруться наступні нюанси:

  • чим товще алюмінієва прошарок, тим жорсткіше трубопровід;
  • самостійний монтаж простіше виконувати з виробів з металевим шаром 0, 15-0, 2 мм;
  • з підвищенням частки армування зростає втрата теплової енергії в ході транспортування теплоносія.

Для виконання внутрішніх побутових робіт оптимальний розмір армуючого шару складає 0, 3-0, 5 мм.

Нюанси технології виготовлення

Існує дві базові методики виробництва металополімерних труб: англійська і швейцарська. Головна відмінність між технологіями - варіант з'єднання алюмінієвої гільзи.

Від маркетологів часто можна почути про класифікацію труб на «шовні» і «безшовні» в залежності від технології виготовлення. Однак заглибившись в ази виробництва, можна зрозуміти, що стикувальний шов присутній в обох варіантах, різниця в його виконанні.

Англійська технологія - зварювання внахлест. З металевої стрічки формується труба, краю «рукава» зварюються внахлест ультразвуком. Із зовнішнього і внутрішнього боку алюмінієвої труби одночасно наносяться шари клею і полімеру.

Продуктивність «суміщеної» технології - 25 м / хвилину. При зварюванні внахлест виходять, так звані, шовні труби. Собівартість продукції, випущеної за англійською методикою на 30% менше швейцарського побратима

Швейцарська технологія - зварювання встик. Етапи виробництва:

  1. Виготовлення полімерної труби методом екструзії.
  2. Нанесення адгезиву на зовнішню поверхню пластика.
  3. Формування і «накочення» металевого шару з алюмінієвої стрічки.
  4. Скріплення країв армуючого матеріалу встик аргонно-дугового або лазерним зварюванням.
  5. Послідовне нанесення на алюмінієву поверхню клею і полімеру.

Фінішний етап - охолодження готового виробу.

Швейцарська «роздільна» технологія високопродуктивна - один верстат може видавати до 40 м / хвилину. Собівартість товару збільшена за рахунок формування потовщеного алюмінієвого шару

Запевнення продавців «безшовних» труб про більш високої міцності в порівнянні з «шовними» не слід приймати за аксіому. Фахівці з зварювання знають, що міцність зварювального шва внахлест завжди вище, ніж при з'єднанні встик.

Якщо міцність фольгованого алюмінію прийняти за одиницю, то при стикуванні внахлест цей параметр завжди буде більше 1, при зварюванні в стик - менше 1

Огляд виробників: співвідношення якості і цін

Неформальний рейтинг виробників метало труб представляють вітчизняні та зарубіжні компанії.

Valtec (Італія, Росія). Системи металополімерних труб виготовляються органосіланідним методом (PEX-b). Ступінь зшивання робочого шару - 65%, захисного зовнішнього - 55%. Комбінування характеристик дозволило отримати гнучкий матеріал.

Технологія зварювання алюмінієвого каркаса - встик TIG-методом, міцність клейового складу - 70 Н / 10 мм. За запевненням виробника, температурні коливання не спровокують розшарування структури

Орієнтовна ціна виробу 16 * 2 мм - 1 у.е. / м, 32 * 3 мм - 4, 5 у.о. / м.

Henko (Бельгія). П'ятишарові труби, виготовлені за «безшовної» технології. У виробництві використовується зшитий поліетилен PEX-C, ступінь зшивання - 60%. Труби випускаються діаметром 14-40 мм, товщина - 2-3, 5 мм, довжина бухти - 5-200 м.

Всі параметри виробів Henko відповідають нормативам ГОСТу. Робоча температура - 95 ° С, що дозволено для пристрою систем «тепла підлога»

Середня вартість на трубну арматуру перетином 20 мм - 0, 8 у.о. / м.

Oventrop (Німеччина). Компанія спеціалізується на випуску термостійких труб на основі PE-RT полімерів. Завдяки відмінним техніко-експлуатаційними характеристиками вироби вважаються універсальними і застосовуються в різних сферах будівництва. Ціна - близько 1, 2 у.о. / м.

Comap (Франція). Металлопластиковый трубопровод с использованием PEX-C и PEX-B полимерных соединений. Продукция отличается абсолютной электрохимической устойчивостью и низким коэффициентом износа. Трубы серии Multi-Skin хорошо поглощают шум и удерживают заданную форму сгиба.

Нанопласт (Россия). Отечественный производитель наладил выпуск металлополимерных труб по швейцарской технологии. Особенность продукции – усиленный армирующий слой (толщина металла составляет 0, 3-0, 55 мм).

Предлагаемые типоразмеры – 16-32 мм, используемый полимер – PEX, степень сшивки молекулярных связей полиэтилена – 70%, шероховатость поверхности – 0, 0015 мм

Расшифровка производственной маркировки

Маркировка содержит базовую информацию о характеристиках и назначении трубопровода. Последовательность значений у разных производителей может отличаться.

Стандартные обозначения:

  • наименование компании-производителя;
  • стандарт производства, номер сертификата;
  • тип используемых материалов;
  • номинальные габариты;
  • гранично допустимий тиск;
  • среда, пригодная для транспортировки;
  • дополнительные условия эксплуатации (температура).

В конце отображается номер партии, смены и дата изготовления.

При сборке магистрали поверхность трубы с маркировкой желательно оставить в зрительной доступности. В дальнейшем, информация о материале может понадобиться

Особенности монтажа металлопластикового трубопровода

Сборка магистрали из металлополимерных труб осуществляется с помощью фасонных фитингов трех типов: разъемных, компрессорных, пресс-фитингов. Для выполнения соединений путем опрессовки требуются пресс-клещи, позволяющие сформировать абсолютно герметичный узел.

Разъемная (цанговая) арматура состоит из корпуса, открытого обжимного кольца и резиновой прокладки. Для стыковки с бытовыми приборами предусмотрена резьба.

Порядок монтажа:

  1. Нанести разметку под место установки фитинга и обрезать трубу.
  2. Надеть на трубопровод гайку, обжимное кольцо.
  3. Установить фитинг, затянуть гайку.
  4. Проверить герметичность стыковки.

Компрессорный фитинг считается условно-разъемным. Арматура удобна в монтаже:

  1. Трубопровод в месте крепления выровнять в диапазоне 10 см.
  2. Отрезать ровно трубу.
  3. Обработать торцы, надеть гайку, кольцо.
  4. Хвостовик покрыть герметиком и вставить в трубу.
  5. Закрутить накидную гайку.

Наиболее надежное соединение в сборке металлопластиковых трубопроводов достигается при использовании пресс-фитингов. Метод оптимален при устройстве скрытых разводок коммуникаций. Для монтажа трубопровода потребуется пресс-машина, калибратор и труборез.

Сначала деталь надо откалибровать, снять феску и надеть гильзу. Вставить фитинг, захватить гильзу прессом и крепко зажать. Пресс-фитинг может использоваться единожды

С ценными советами по выполнению опрессовки металлопластиковых труб ознакомит следующая статья, в которой детально разобраны все монтажные нюансы.

Висновки і корисне відео по темі

Сравнение устойчивости металлопластиковых и полипропиленовых магистралей к воздействию высокого давления:

Обучающее видео о пошаговом монтаже металлополимерного трубопровода с использованием пресс-фитингов:

Трубы из металлопластика – симбиоз плюсов обоих материалов. Комбинированная структура расширяет сферу применения металлополимерных изделий в инженерных системах коммуникаций различных строительных объектов. Весомые аргументы «за»: долговечность и доступная цена.

Хотите рассказать, как выбирали трубы из металлопластика и устанавливали их собственными руками? Располагаете полезной информацией по устройству или модернизации коммуникационных систем? Пишите, пожалуйста, комментарии в находящемся ниже блоке, задавайте вопросы, делитесь полезными сведениями и фото по теме статьи.

Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Категорія:

Сантехніка