опис технології
Особливістю даної технології є те, що зварювання відбувається в середовищі захисного інертного газу аргону. Це дозволяє підвищити якість з'єднання металів і забезпечує максимально можливий захист від окислення. Аргон подається до пальника під високим тиском і, повністю перекриваючи робочу зону, не дозволяє кисню проникати в сполучаються метали, запобігаючи появі іржі.
Якщо раніше ця технологія була доступні лише професіоналам, то сьогодні з появою відносно простих і універсальних у використанні зварювальних апаратів, виконувати таку роботу може кожен.
Залежно від характеристик металів, що сполучаються і обладнання використовуються два типи електродів: не плавляться і плавляться.
З неплавких найбільшого поширення набула технологія із застосуванням вольфрамової дроту, що дозволяє отримувати міцні з'єднання двох різнорідних металів. А ось що плавляться електроди можуть використовуватися при ручному і напівавтоматичному зварюванні, коли з'єднуються однакові або близькі за характеристиками тугоплавкости метали.
Принцип роботи зварювального устаткування
Зварювальне обладнання складається з наступних елементів:
самого зварювального апарату, у якого напруга холостого ходу складає не менше 60 вольт;- осцилятора, який підвищує мережеве напруга до рівня в 6 000 вольт;
- силового контрактора, що відповідає за подачу напруги від зварювального апарату на пальник;
- керамічного пальника;
- пристрою для обдування зварювальної зони;
- балона з аргоном або іншим інертним газом;
- присадного дроту і неплавких електродів.
Ручна аргонодуговая зварювання не представляє особливої складності. Очистіть і підготовка з'єднуються металів, відбудеться налаштування і вибір режиму роботи. Далі зварювальник запалює пальник, після чого починається подача газу до безпосереднього ділянці зварювання. Газовим пальником розплавляють сполучаються елементи і акуратно падають в зону з'єднання електрод або ж зварювальний дріт. Єдиний нюанс полягає в тому, що відключати подачу захисного газу слід приблизно через 10-15 секунд після вимкнення пальника.
Класифікація режимів аргонодугового зварювання
Наведена нижче класифікація режимів аргонодугового зварювання дозволить правильно підібрати електроди й устаткування.
- Автоматична, з використанням неплавких електродів ААД.
- РАД зварювання електродами з маркуванням для ручної роботи.
- Дугового-аргонове автоматична, із застосуванням плавляться, ААДП.
Як правильно вибрати режим
Саме від правильності вибору товщини електрода і сили струму залежить якість виконаних вами робіт. Пам'ятайте: чим товще сполучається метал, тим більше діаметр повинен бути у використовуваних вольфрамових електродів, відповідно, тим вище сила струму. В інструкції з експлуатації, яка додається до апарату, ви можете знайти всі дані по силі струму і діаметру електродів в залежності від товщини деталей, що з'єднуються.
Найбільшою популярністю сьогодні користуються ААД та РАД зварювання. А ось професіонали, яким потрібно виконувати великий обсяг робіт, використовують потужні повністю автоматичні установки.
рекомендації
При довгій зварювальної дузі утворюється широкий шов з невеликою глибиною провару. Це може привести до погіршення виконаного з'єднання. В цьому випадку рекомендується тримати використовуваний плавиться якомога ближче до стиків деталей, що зварюються.
Для виконання глибоких і вузьких швів слід витримувати поздовжнє рух пальника і електрода. При цьому поперечних рухів слід уникати.
Плавиться і присадний дріт повинні знаходитися в зоні зварювання і повністю прикриватися аргоном. Це захистить зварений шов від впливу азоту і кисню.
Подача присадочного дроту виконується рівномірно і плавно, так як швидка і різка подача дроту призведе до розбризкування металу, чому постраждає якість шва.
Наявність у зварного шва опуклою або округлої форми свідчить про те, що з'єднання виконано не належним чином. Проплавлением поверхні в цьому випадку не обійтися.
Присадні дріт слід подавати перед пальником, при цьому тримати її під невеликим кутом, що дозволить забезпечити мінімальну ширину зварювального шва і відмінне проплавление металу.
Припиняти подачу інертного газу відразу ж після завершення зварювання не рекомендується, так як може постраждати антикорозійний захист з'єднання.
Стики деталей, що з'єднуються слід перед початком робіт знежирити і зачистити.
Переваги і недоліки цієї технології
До переваг РАД технології можна віднести наступне:
Аргон забезпечує якісний захист шва від окислення.- Вся робота виконується при відносно невисокій температурі, тому що зварюються вироби зберігають свою форму і розміри.
- Теплова потужність дуги знаходиться на високому рівні, що дозволяє істотно скоротити час роботи.
- Сама процедура нескладна, тому навчитися їй може кожен.
- Є можливість з'єднання різних за своїми характеристиками металів.
З недоліків виділимо наступні:
- Таку роботу рекомендується виконувати в закритих приміщеннях.
- Можуть з'явитися певні складності з правильною налаштуванням обладнання.