Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Аргонодуговая зварювання - це сучасна технологія, яка не тільки дозволяє підвищити якість виконуваного з'єднання металів, а й істотно спрощує роботу з такими тугоплавкими металами, як титан, мідь і алюміній. Поговоримо докладніше, що таке аргон зварювання, розповімо про її переваги та недоліки.

опис технології

Особливістю даної технології є те, що зварювання відбувається в середовищі захисного інертного газу аргону. Це дозволяє підвищити якість з'єднання металів і забезпечує максимально можливий захист від окислення. Аргон подається до пальника під високим тиском і, повністю перекриваючи робочу зону, не дозволяє кисню проникати в сполучаються метали, запобігаючи появі іржі.

Якщо раніше ця технологія була доступні лише професіоналам, то сьогодні з появою відносно простих і універсальних у використанні зварювальних апаратів, виконувати таку роботу може кожен.

Залежно від характеристик металів, що сполучаються і обладнання використовуються два типи електродів: не плавляться і плавляться.

З неплавких найбільшого поширення набула технологія із застосуванням вольфрамової дроту, що дозволяє отримувати міцні з'єднання двох різнорідних металів. А ось що плавляться електроди можуть використовуватися при ручному і напівавтоматичному зварюванні, коли з'єднуються однакові або близькі за характеристиками тугоплавкости метали.

Принцип роботи зварювального устаткування

Зварювальне обладнання складається з наступних елементів:

  • самого зварювального апарату, у якого напруга холостого ходу складає не менше 60 вольт;
  • осцилятора, який підвищує мережеве напруга до рівня в 6 000 вольт;
  • силового контрактора, що відповідає за подачу напруги від зварювального апарату на пальник;
  • керамічного пальника;
  • пристрою для обдування зварювальної зони;
  • балона з аргоном або іншим інертним газом;
  • присадного дроту і неплавких електродів.

Ручна аргонодуговая зварювання не представляє особливої складності. Очистіть і підготовка з'єднуються металів, відбудеться налаштування і вибір режиму роботи. Далі зварювальник запалює пальник, після чого починається подача газу до безпосереднього ділянці зварювання. Газовим пальником розплавляють сполучаються елементи і акуратно падають в зону з'єднання електрод або ж зварювальний дріт. Єдиний нюанс полягає в тому, що відключати подачу захисного газу слід приблизно через 10-15 секунд після вимкнення пальника.

Класифікація режимів аргонодугового зварювання

Наведена нижче класифікація режимів аргонодугового зварювання дозволить правильно підібрати електроди й устаткування.

  • Автоматична, з використанням неплавких електродів ААД.
  • РАД зварювання електродами з маркуванням для ручної роботи.
  • Дугового-аргонове автоматична, із застосуванням плавляться, ААДП.

Як правильно вибрати режим

Саме від правильності вибору товщини електрода і сили струму залежить якість виконаних вами робіт. Пам'ятайте: чим товще сполучається метал, тим більше діаметр повинен бути у використовуваних вольфрамових електродів, відповідно, тим вище сила струму. В інструкції з експлуатації, яка додається до апарату, ви можете знайти всі дані по силі струму і діаметру електродів в залежності від товщини деталей, що з'єднуються.

Найбільшою популярністю сьогодні користуються ААД та РАД зварювання. А ось професіонали, яким потрібно виконувати великий обсяг робіт, використовують потужні повністю автоматичні установки.

рекомендації

При довгій зварювальної дузі утворюється широкий шов з невеликою глибиною провару. Це може привести до погіршення виконаного з'єднання. В цьому випадку рекомендується тримати використовуваний плавиться якомога ближче до стиків деталей, що зварюються.

Для виконання глибоких і вузьких швів слід витримувати поздовжнє рух пальника і електрода. При цьому поперечних рухів слід уникати.

Плавиться і присадний дріт повинні знаходитися в зоні зварювання і повністю прикриватися аргоном. Це захистить зварений шов від впливу азоту і кисню.

Подача присадочного дроту виконується рівномірно і плавно, так як швидка і різка подача дроту призведе до розбризкування металу, чому постраждає якість шва.

Наявність у зварного шва опуклою або округлої форми свідчить про те, що з'єднання виконано не належним чином. Проплавлением поверхні в цьому випадку не обійтися.

Присадні дріт слід подавати перед пальником, при цьому тримати її під невеликим кутом, що дозволить забезпечити мінімальну ширину зварювального шва і відмінне проплавление металу.

Припиняти подачу інертного газу відразу ж після завершення зварювання не рекомендується, так як може постраждати антикорозійний захист з'єднання.

Стики деталей, що з'єднуються слід перед початком робіт знежирити і зачистити.

Переваги і недоліки цієї технології

До переваг РАД технології можна віднести наступне:

  • Аргон забезпечує якісний захист шва від окислення.
  • Вся робота виконується при відносно невисокій температурі, тому що зварюються вироби зберігають свою форму і розміри.
  • Теплова потужність дуги знаходиться на високому рівні, що дозволяє істотно скоротити час роботи.
  • Сама процедура нескладна, тому навчитися їй може кожен.
  • Є можливість з'єднання різних за своїми характеристиками металів.

З недоліків виділимо наступні:

  • Таку роботу рекомендується виконувати в закритих приміщеннях.
  • Можуть з'явитися певні складності з правильною налаштуванням обладнання.

Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Категорія:

Металообробка