Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!
Без спеціального обладнання складно виконати обробку дерев'яних, металевих і пластмасових заготовок шляхом точіння або різання. Для такої мети існують спеціальні токарно-гвинторізні верстати, вони можуть значно спростити процеси обробки деталей.
В наш час є кілька видів сучасних установок цього типу, які функціонально схожі, але мають ряд конструкційних відмінностей. Найпоширенішим верстатом можна назвати модель верстата 16К20, призначений для обробки найбільш широкого діапазону заготовок з типовими розмірами.
верстат 16К20
Дану модель почали виробляти в 70-і роки XX століття на Московському верстатобудівному заводі, до сих пір він залишається основним універсальним токарно-гвинторізні агрегатом. Він призначений для виконання різного виду токарних робіт:
Обточування і розточування поверхонь конічної і циліндричної форми.- Нарізування різьби - внутрішніх, зовнішніх, дюймових, метричних, модульних і пітчевих.
- Свердління з різними видами свердел, зенкерування, розгортання і інші види робіт з гарячекатаного і холодного прокату.
Буквено-цифрові позначення на обладнанні мають свою розшифровку: цифра 1 - означає токарний верстат, 6 - вказує, що верстат токарно-гвинторізний, буква «К» на покоління агрегату, цифра 20 - висота центру (220 мм). В кінці індексу також варто ще одна буква, в цьому верстаті наявність літери «П» вказує на характеристику підвищеної точності.
В даний час агрегат вже не випускається в такому вигляді, як раніше, але на його зміну прийшли більш сучасні і вдосконалені моделі. Вони проектуються за допомогою комп'ютерних програм, тому станини мають підвищений клас точності.
Технічні характеристики токарно-гвинтового верстата 16К20
Основні технічні характеристики є головними показниками готовності верстата до виконання широкого спектру робіт.
Клас точності - P.- Максимальний діаметр обробки заготовки над станиною - 400 мм, точіння над супортом поперечним - 220 мм, оброблюваного прутка - 50 мм.
- Максимальна довжина виробу для обробки - 710, 1000, 1400, 2 тис. Мм.
- Гранична кількість обертів шпинделя - 12, 5-1200 об / хв.
- Межі подач поздовжніх - 0, 05-2, 8 мм / об, поперечних - 0, 0025-1, 4 мм / об.
- Максимально допустиме зусилля механізмом подач на упорі (поздовжнє) - 800 кгс, поперечне - 460 кгс.
- Максимально допустиме зусилля механізмом подач на різці (поздовжнє) - 600 кгс, поперечне - 360 кгс.
- Електродвигун головного руху, його потужність - 11 кВт.
- Найбільшу вагу деталі, яку в змозі обробити верстат - 1300 кг.
- Габарити верстата - довжина - 2605, 2795, 3195, 3795 мм, ширина - 1190 мм, висота - 1500 мм.
- Маса токарно-гвинторізного верстата - 2635, 3005, 3225, 3685 кг.
Всі модифікації верстата 16К20, виконані на його базі, мають схожу конструкцію, оскільки максимально уніфіковані. Всі моделі установок мають також і інші важливі показники в процесі роботи:
- безпеку використання;
- надійність в роботі;
- нормальна і підвищена точність;
- зручність обслуговування;
- продуктивність;
- довговічність при активній експлуатації.
Агрегат запускається за допомогою кнопки, її повинен натиснути оператор. Кнопка замикає електричний ланцюг котушки контактора. У електросхемі також є і інші кнопки, якими можна управляти, перемикати, всі вони допомагають:
- Управляти переміщеннями супорта і каретки на високій швидкості - толчковая кнопка.
- У потрібний момент зупинити двигун.
- Запустити і зупинити електричний насос охолодження.
- В конструкції верстата передбачено реле часу, щоб воно могло обмежити холостий хід двигуна установки.
Управління верстатом, особливості в роботі
Конструкція оснащена різними ручками, які здійснюють процес запуску і обертання агрегату, його функцій:
для завдання типу робіт-подачі і види різьблення;- контроль за фрикційною муфтою;
- затиск пиноли;
- ручного пересування каретки і поперечних санчат;
- можливість встановити значення кроку подачі і різьблення;
- вимикання коробки подач в разі коли різьблення виконується безпосередньо;
- установка потрібної кількості оборотів шпинделя;
- вмикання і вимикання ходового гвинта (його гайки);
- автоматичний вступний вимикач;
- кріплення пиноли;
- вибір різьблення - правої і лівої;
- можливість вибирати нормальний або точний крок різьблення.
Під час складання верстата шпиндельная бабка жорстко монтується на станину, тому під час процесу роботи, коли потрібно робити її регулювання слід демонтувати коробку подач.
Це можна зробити за допомогою спеціального гвинта, підкоригувавши розташування шпинделя. Полегшити завдання допомагає наявність пробних проточек.
Регулювання шпинделів зможуть виконати лише наладчики, які мають досвід роботи з обладнанням такого типу. До числа невеликих ремонтів можна віднести наступний комплекс процедур:
- Зачистка та промивка різцевої головки.
- Часткове розбирання коробки подач фартуха, шпиндельної бабки і інших механізмів, які потребують ретельного огляду.
- Зачистка забоин і подряпин на бабки, станини, каретці, супорті.
- Перевірка всіх рукояток і кнопок управління, а також зубчастих муфт і обмежувачів.
- У міру зношуваності заміна втулок, кріпильних деталей.
- Промивання і перевірка на витік мастильних механізмів.
- Періодичне проведення випробувань верстата на точність і чистоту оброблюваних заготовок, шум і нагрів агрегату.
- Перевірка пневматичних вузлів установки.
З метою підтримки працездатності токарно-гвинторізного верстата необхідно регулярно його оглядати і у міру необхідності виконувати дрібний, середній і капітальний ремонт установки. Ця модель показала себе як дуже надійна, але її ефективність може знижуватися з роками експлуатації.