Логічно, що функціоналу пристрою може бути недостатньо, а деякі опції взагалі можуть виявитися непотрібними, проте, витрачати на них гроші все ж доведеться. Зробити мініатюрний верстат власними силами під свої потрібні - відмінний варіант. Крім того, конструкція саморобного фрезерного верстата досить проста. А всі необхідні креслення можна запросто відшукати в інтернеті.
Зробити своїми руками фрезерний верстат по дереву не дуже важко. Певних стандартів для власноручного виготовлення фрезерного верстата не існує. Найголовніше - прилад повинен допомагати у вирішенні саме тих завдань, для яких він робиться.
Комплектуючі та витратні матеріали
мотор
Вибір електричного двигуна залежить від кількох основних моментів.
різновиди:
- Двигун асинхронного типу не потребує додаткового обслуговування і може функціонувати з великими фрезами. З недоліків слід зазначити сильний шум при роботі.
- Колекторний мотор є недорогим рішенням. «Мінус» цього двигуна - поступовий знос щіток. Тут все залежить від ступеня інтенсивності використання.
Рівень потужності:
- Верстати, що мають мотори потужністю до 0, 5 кВт, найчастіше застосовуються для обробки різних поверхонь м'яких деревних порід.
- Прилади, потужність яких не перевищує 1, 2 кВт є універсальними. Такий пристрій дозволяє виробляти поглиблену обробку матеріалу. Даною потужності цілком вистачить для використання верстата в побутових умовах.
- Пристрої, потужністю до двох кіловат вже відносяться до напівпрофесійним. З їх допомогою можна обробляти найрізноманітніші матеріали.
Кількість оборотів:
Тут все гранично просто. Величина цього показника визначає чистоту обробки деревини. Однак, і це ще не все. Двигун, який видає велику кількість оборотів, «не боїться» сучків і інших дефектів деревини.
Електроживлення. Найчастіше береться мотор 220/5. З такими двигунами, як правило, не виникає абсолютно ніяких проблем.
Верстат
Параметри верстата повинні підбиратися при обліку габаритів дерев'яних заготовок, які будуть піддаватися обробці. Немає особливої різниці в розмірах столу.
Конструкція рами повинна бути дуже міцною і витримувати суттєві навантаження динамічного плану. Для виготовлення рами краще застосувати металевої сплав. Ідеальний варіант - труба прямокутного або квадратного профілю.
По-перше, для виготовлення такої рами можна навіть уникнути застосування зварювального апарату, скориставшись болтами. Та й розбірні варіанти набагато зручніше.
По-друге, опори з металу можна виготовити налаштованим. Це полегшить регулювання столу під те чи інше приміщення.
стільниця
В цьому випадку металевий сплав краще не використовувати. Це обійдеться дорого, та й зварювання доведеться використовувати. Стільницю можна зробити з багатошарової фанери, ДСП, ОСВ і струганих дощок.
Стільниця повинна бути досить міцною. Керуючись цим, потрібно підібрати матеріали і товщину майбутньої конструкції. Біля столу також повинна бути гладка поверхні, інакше у вас не вийде зробити точну обробку матеріалу. Також слід виключити ймовірність виникнення подряпин, в іншому випадку регулярна транспортування оброблюваного матеріалу зумовить руйнування конструкції стільниця. Підсумок: низький рівень якості фрезерування через постійні перекосів заготовок на поверхні столу.
Ідеальних параметрів поверхні можна домогтися за допомогою декількох варіантів:
- Покриття столу товстим шаром пластика;
- Оббивка залізом листового типу;
- Правильною підгонкою дощок.
Деякі рекомендують скористатися кухонною стільницею. Цей варіант можна назвати непоганим. Але не кожен зможе дістати її.
Збірка фрезерного верстата
Один з найважливіших моментів - розташування електромотора. Оптимальний варіант - знизу, під стільницею. На валу такого двигуна встановлюється сама фреза. Для даної мети на стільницю закріплюється пластина з округлим вирізом. Саме на цій деталі і фіксується мотор.
Інше рішення - з горизонтальним розміщенням електроприводу. Тут все залежить від особистих переваг.
додаткові елементи
Обов'язково потрібно подбати про наступне:
- Кнопка вимушеної зупинки обладнання;
- Система захисту від пилу;
- Захисний екран;
- Підсвічування.
В ході обробки можна користуватися притисками. Вони зроблять роботу більш комфортною.
Стаціонарні елементи не дуже зручні, набагато краще користуватися демонтується пристосуваннями, які дозволять враховувати всі особливості обробки.
Людям, які планують робити дрібні вироби, можна зробити верстат зі звичайної електричної дрилі. Вона просто кріпиться на штатив.
Отже, тепер вам відомо про те, як зібрати фрезер по дереву своїми руками. У міру накопичення досвіду в обробці ви зможете щось самостійно переробити і внести корективи. Однак, це все інша тема, яка потребує більш детального розгляду.