Особливості та типи
Зварювання - процес отримання нероз'ємних з'єднань. Досягають цього, нагріваючи метал за допомогою електричного струму. Виділяються такі типи зварки:
- Ручна.
- Автоматична.
- Напівавтоматична.
Перший варіант найбільш поширений. Зварювальником підбирається необхідний робочий режим, весь процес контролюється ним самостійно. Якщо використовується напівавтомат, зварювальний дріт подає спеціальний пристрій. Автоматизація з'єднання металу дозволяє отримати високоякісні вироби. Всі процеси виконуються зварювальним апаратом. Матеріали розплавляються під дією високих температур на поверхню. У багатьох випадках вона сягає 5000 градусів Цельсія. Залежно від джерел струму зварювання виробляється за допомогою як постійного, так і змінного струму з прямою або зворотною полярністю.
Обов'язковий атрибут подібних робіт - апарат для зварювання. Останнім часом все частіше використовуються агрегати інверторного типу. Вони відрізняються компактністю і простотою використання. В окремих випадках користуються трансформаторами і випрямлячами. Для ручної зварки (як і будь-який інший) знадобляться електроди або дріт. Вони можуть бути плавкими або не плавляться. Процес відбувається таким чином, щоб працівник міг бачити процес горіння дуги, і лише в окремих випадках процес буде повністю закритим. Кольорові метали такі як мідь і алюміній з'єднують, використовуючи захисні гази (мова йде переважно про аргоні і вуглекислому газі).
Ручне електродугове зварювання
Труби переважно з'єднуються в ручному режимі. Матеріали плавляться під впливом дуги, утвореної між електродом і виробами. Технологія зварки визначається в залежності від досвіду співробітника. Вирішальне значення відводиться підготовчого етапу. Починають з організації робочого місця (посади). Там розміщують сам агрегат разом з додатковими матеріалами і інструментами. Недалеко від поста - джерело струму. Перед початком робіт приступають до підготовки металевих поверхонь.
Необхідно провести комплексну очистку. Роблять її, використовуючи ганчір'я і металеву щітку. Важливо правильно підібрати комплект електродів і налаштувати режим роботи. Рекомендується придбати комплект із спеціальним покриттям для отримання дійсно надійних швів. Товщину підбирають в залежності від характеристик металу - якщо його товщина складає 1-2 мм, то у електрода має бути 2-3 мм і так далі.
Сама технологія відрізняється простотою: електричну дугу запалюють відразу після того як електрод доторкнувся до поверхні виробу. Потім швидко відводять рукоять назад на пару міліметрів. Пересування роблять в залежності від того, які шви необхідно отримати (вертикальні, горизонтальні, по колу - при роботах з трубопроводами). Якщо потрібно вертикальний шов, рукоять ведуть знизу до верхньої частини, не залишаючи при цьому непроварених місць. Варто робити невеликі коливальні рухи по сторонам.
В ідеалі дуга повинна горіти постійно, а перерви - тільки для зміни електрода. Ближче до кінця шва потрібно затримка на лічені секунди для запобігання появи дефектів (тріщин) в кратера зоні.
Із застосуванням напівавтоматів
Даною тип займає особливе місце серед подібних робіт. Може застосовуватися захисний газ. Якщо його немає, користуються спеціальної флюсового дротом. Вона поступово плавиться, і в зону робіт потрапляє вміст. Результат плавлення флюсу - формування газового хмари, що перешкоджає окисленню металів. Головне достоїнство - немає необхідності купувати газові балони.
Захисні гази гарантують надійність швів, дають можливість відстежувати процес. Пристрій полуавтомата складено з таких елементів як:
- Пальник.
- Пристрій, що відповідає за подачу дроту.
- Редуктор.
- Шланг.
Перед початком обов'язково проводять очистку поверхонь. Потім зварювальник займається організацією заземлення, після перевіряє напруга електромережі. Далі - настройка режиму, який залежить від типу металу і його товщини.
Не можна забувати про техніку безпеки. Незалежно від різновиду робіт співробітник повинен користуватися захисною маскою або щитком. Устаткування можна переносити, притримуючи тільки за шланг. Під ногами поміщають діелектричні килимки для запобігання ураження струмом.