- Способи з'єднання труб з поліпропілену
- Розбірні з'єднання поліпропіленових виробів
- Зварювальне з'єднання труб з поліпропілену
Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!
З кожним роком все частіше конструювання водопровідних і опалювальних систем в квартирах і приватних будинках здійснюється за допомогою поліпропіленових труб. Сучасні технології їх виготовлення дозволяють створювати довговічні комунікації, що не піддаються корозії. При цьому основним завданням, яке стоїть перед будівельником, є створення якісного з'єднання труб між собою, так як від цього буде залежати надійність комунікаційних систем. Тому далі будуть розглянуті основні способи з'єднання поліпропіленових виробів.
Малюнок 1. Спеціальні фітинги мають на одному боці нарізану різьблення, а на іншій - муфту для впаювання.
Способи з'єднання труб з поліпропілену
Монтаж пластмасових труб проводиться досить легко і швидко, так що з цією роботою зможе впоратися навіть людина без спеціальної підготовки. З'єднання можуть бути роз'ємними (різьбовими) і нероз'ємними. У першому випадку застосовуються спеціальні фітінги з різьбленням, причому самостійно нарізати різьблення не вийде. Тому для створення надійної стикування використовується ущільнювач або тефлонова стрічка.
Малюнок 2. Монтаж поліпропіленових труб за допомогою компресійних фітингів.
Більш міцними і надійними є зварювальні з'єднання, однак для їх створення потрібно спеціальне обладнання - апарат для зварювання поліпропілену. У свою чергу, зварювання може бути розтрубною або стикового. Кожен спосіб має свої позитивні і негативні сторони.
У більшості випадків тонкостінні вироби з'єднуються розбірним способом. Для конструювання теплих підлог, а також для подачі холодної води широко застосовуються труби PN 10. У системі опалення зі зниженим і підвищеним тиском для подачі води використовуються вироби PN 16. Труби з діаметром PN 20 і PN 25 рекомендується стикувати за допомогою зварювання.
Розбірні з'єднання поліпропіленових виробів
Для стикування пластмасових виробів з металевими елементами (змішувачами, лічильниками і т.п.) застосовуються спеціальні фітінги, на одній стороні яких є нарізана різьба, а на іншій - муфта для впаювання (рис. 1). При цьому різьблення може бути як зовнішньої, так і внутрішньої.
Монтаж поліпропіленових труб зі сталевими за допомогою фітингів здійснюється наступним чином:
Малюнок 3. Схема фланцевого з'єднання.
- Кінець металевого виробу змащується маслом або солідолом, після чого проводиться нарізкарізьблення (внутрішньої або зовнішньої). Якщо фітінг має внутрішню різьбу, то труба повинна мати зовнішню, і навпаки.
- На різьбу намотується пакля і обробляється силіконом.
- Нагвинчується фітінг і затискається за допомогою ключа, але без додатка надмірних зусиль, тому що в противному випадку він може тріснути.
- В інший кінець фитинга вставляється поліпропіленова труба, після чого проводиться її пайка.
За допомогою подібних фітингів дуже зручно створювати різні вигини і повороти комунікаційних систем. Якщо потрібно трохи змінити конфігурацію фитинга, його слід розігріти до температури близько 135 ° C.
Ще одним видом розбірного монтажу поліпропіленових труб є їх стикування за допомогою компресійних фітингів. Вони зручні в роботі і можуть бути використані для конструювання як холодного, так і гарячого водопостачання. При цьому немає необхідності у використанні зварювального устаткування. Досить мати під рукою ножиці-секатори й набір гайкових ключів.
Монтаж поліпропіленових труб за допомогою компресійних фітингів здійснюється наступним чином (рис. 2):
- на кінець труби встановлюється обтискна гайка;
- поверх гайки встановлюється кільце розрізного типу таким чином, щоб його край перебував на відстані 1 мм щодо зрізу труби;
- пластмасова труба надаватися до упору і закріплюється на штуцері;
- за допомогою гайкових ключів встановлюється обтискна гайка.
Малюнок 4. Зварювальний апарат має насадки в формі гільзи для нагріву зовнішньої поверхні труби і дорна для нагріву внутрішньої поверхні.
Фланцева стикування використовується для поліпропіленових виробів з великим перетином. Таке з'єднання дозволяє в разі потреби легко розбирати будь-якої ділянку трубопроводу і усувати виниклі несправності (рис. 3). Також досить часто фланцевий стик застосовується і для монтажу пластмасових виробів з металевими.
Установка фланців виробляється швидко і легко. Спочатку кінець труби рівно відрізається, після чого на нього надягають фланець і гумову прокладку. Таку ж операцію роблять і з іншим кінцем труби. Після цього обидва фланця з'єднуються між собою за допомогою болтів.
Зварювальне з'єднання труб з поліпропілену
Для зварювання виробів з перетином до 6, 3 см переважним видом є муфтова або розтрубна зварка. В цьому випадку стикування труб здійснюється за допомогою 3-ої деталі - муфти.
Муфтова зварювання поліпропіленових труб
Малюнок 5. Таблиця часу зварювання поліпропіленових труб.
Для зварювання пластикових виробів застосовується спеціальний зварювальний апарат з насадками (рис. 4). Нагрівальні елементи виконані у формі гільзи для нагріву зовнішньої поверхні труби і дорна для нагріву внутрішньої поверхні. Стандартні насадки оснащені тефлоновим шаром і мають діаметр від 1, 6 до 4 см.
Зварювальний апарат встановлюється на столі або іншому горизонтальному підставі, за допомогою спеціальних ключів закріплюються змінні нагрівальні елементи. Після цього встановлюється необхідна температура, при якій апарат прогрівається протягом 10 хв. Час зварювання поліпропіленових труб залежить від їх діаметра (рис. 5).
Муфтова зварювання проводиться таким чином:
- кінці з'єднуються поміщаються на насадки;
- згідно з таблицею витримується необхідний час плавлення;
- пластикові вироби знімаються з насадок і з'єднуються між собою;
- витримується необхідний час охолодження.
Стикова зварювання поліпропіленових труб
Даний вид зварювання може проводитися між виробами з товщиною стінок не менше 4 мм. Якщо їх діаметр перевищує 5 см, то для роботи використовується спеціальний стаціонарний зварювальний апарат. Такий пристрій також застосовується і в тому випадку, коли необхідно отримати високоточний зварювальний шов.
Перед початком монтажних робіт сполучні кінці слід отторцевать, що дозволить домогтися їх паралельності. Після цього вони піддаються термічній обробці за допомогою спеціального нагрівального диска. В процесі робіт рекомендується використовувати центрирующее обладнання. Послідовність сполучних робіт аналогічна муфтової зварюванні.
У стикуванні поліпропіленових труб немає нічого складного. Як і в більшості будівельних технологій, потрібно правильне виконання всіх встановлених норм. В цьому випадку процес буде виконуватися не тільки швидко, але і дозволить домогтися високоякісного результату.