Хочете відремонтувати або замінити комунікації, виконані з полімерних труб? Погодьтеся, що зовсім непогано заощадити на виклик майстра, виконавши складання нового трубопроводу самостійно. Але ви не знаєте, як можна поєднати окремі елементи системи між собою і що для цього знадобиться.
У представленій нами статті детально описана технологія зварювання поліпропіленових труб - своїми руками з'єднати їх зможе будь-який початківець сантехнік. Ми розповімо, що потрібно враховувати, як користуватися паяльником для стикування пластикових елементів. Підкажемо, в яких випадках застосовуються інші методи.
На допомогу починаючому майстрові ми підібрали докладні відеролики, що демонструють покроковий процес виконання зварювання поліпропілену, і фото-ілюстрації.
Труби та допоміжні елементи для збірки
Одним з незаперечних переваг полімерних труб є простота збірки.
Монтаж елементів можна робити практично скрізь: прокладати відкритим способом на стінах або розміщувати приховано під підлогою.
Якщо зварювання водопровідних труб з поліпропілену проведена правильно, то зібрана система справно прослужить без ремонту не один десяток років
Полімерні труби випускаються діаметрами від 20 до 110 мм. Для побутових цілей найчастіше використовуються вироби розміром 20/25/32/40 мм. Область з застосування визначає показник номінального тиску матеріалу.
У маркувальної написи він позначається буквами «PN»:
- PN 10 - вибирають для облаштування холодного водопостачання.
- PN 16 - використовують для холодної води, але з більш високим напором, а також при облаштуванні системи «тепла підлога».
- PN 20 - вироби, єдиним обмежувачем яких є температурний режим, що транспортується через них рідин. Він не повинен перевищувати позначку в 75 ° С.
- PN 25 - універсальні вироби, що застосовуються для облаштування як «холодних», так і «гарячих» систем, температура яких сягає позначки в 90 ° С.
У продажу можна зустріти полімерні вироби, обладнані додатковим армуванням.
Армовані вироби застосовують для прокладки на довгих ділянках в умовах, де необхідно знизити лінійне розширення, що виникає при коливаннях температури
Головною особливістю полімерних труб є неможливість їх вигину.
Тому всі зміни траєкторії прокладається магістралі здійснюються тільки з прямих ділянок, з'єднаних між собою допоміжними фурнітурними елементами:
- хрестовини - для можливості відгалуження основного потоку;
- трійники - розмножувачі потоків;
- муфти - для з'єднання труб на прямій ділянці;
- відводи - для зміни напрямку трубопроводу.
Фітинги можуть бути оснащені вплавлення металевої різьбленням, яка дає можливість з'єднувати полімерний трубопровід з металевими елементами.
Щоб шви виходили максимально міцними і герметичними, важливо забезпечувати точний збіг діаметрів стикуються елементів
При виборі допоміжних елементів слід брати за основу два параметри: внутрішній перетин виробів і товщину їх стінок. Ці параметри повинні відповідати технічним характеристикам використовуваних поліпропіленових труб.
Способи з'єднання полімерних труб
При стикуванні труб, виконаних з полімерних матеріалів, в залежності від умов монтажу застосовують один з двох способів:
- Пайка - припускає розігрів і стикування розплавлених решт елементів.
- Без пайки - припускає з'єднання труб за допомогою компресійних фітингів або ж шляхом реалізації так званої «холодної» зварювання.
Другий спосіб монтажу зручний в тому плані, що для його реалізації не потрібно задіяти спеціальне обладнання. Всі роботи можна виконати з використанням простого інструменту - обжимного ключа.
Інструменти для з'єднання
Основний інструмент, який використовується для з'єднання пластикових труб - праска для зварювання. Це своєрідний паяльник, який працює від мережі в 220В. Принцип роботи пристрою досить простий. Роль нагрівального елементу праски виконує зварювальний ТЕН, поміщений в металевий кожух.
Він прогріває до заданої температури плиту, яка розпалює насадки. За підтримання оптимальної температури насадок відповідає терморегулятор. Пайку і типових помилок, що допускаються при стикуванні поліпропіленових труб, присвячена наступна стаття, з якої ми радимо ознайомитися.
Праска являє собою компактний і легкий зварювальний прилад, обладнаний посадочними місцями під розміщення гільзи для труб і дорна для фасонних виробів
У комплекті до праски йдуть нагрівають насадки стандартних розмірів. Розжарюючись до певної температури, вони розм'якшують пропілен до в'язкості, яка забезпечить герметичне з'єднання елементів.
Насадки підбирають в залежності від діаметра використовуваних труб:
- 20-й розмір - для труб діаметром в півдюйма;
- 25-й - для виробів діаметром 0, 75 дюйма;
- 40-й - для елементів перетином 1, 25 дюйма.
Оскільки вартість такого зварювального апарат досить висока, а використовувати його доводиться не так вже часто, немає сенсу купувати обладнання. Інструмент краще взяти на день-два в оренду.
Для високоякісної нарізки і підготовки зварювальних ділянок найкраще використовувати спеціальний призначений для цього інструмент - труборіз. З його допомогою можна отримати рівний, гладкий і красивий зріз.
Роль ріжучого елемента труборіза виконує лезо з нержавіючої сталі; для зручності використання інструмент оснащений прогумованої рукояткою
Через брак труборіза роботу можна виконати болгаркою або ножівкою по металу. Єдине - на місці зрізу після таких інструментів залишається бахрома. Але її не важко видалити, зачистивши смугою наждачного паперу.
Крім основних інструментів для проведення робіт буде потрібно також:
- кутник;
- будівельна рулетка;
- простий олівець або маркер.
Плануючи з'єднувати труби методом «холодної» зварювання, необхідно заздалегідь придбати термоактивний клей, виготовлений на основі поліефірної або епоксидної смоли, або ж його термопластичний аналог, вироблений на основі каучуку.
Основні етапи технології пайки
Ключовими умовами успішного монтажу водопровідної або опалювальної системи з полімерів є ретельний розрахунок необхідного матеріалу і грамотно виконана зварювання елементів.
Етап # 1 - розрахунок матеріалу і комплектуючих
Щоб полегшити собі роботу, мінімізувавши тим самим помилки при монтажі, насамперед необхідно накреслити схему майбутньої системи, вказавши на ній число поворотів і розгалужень. При прорахунку кількості труб до кожної довжині відрізка слід додати по 25-40 мм, що витрачаються на «проварена».
Ціна на полімерні вироби і необхідні для їх монтажу фасонні елементи невелика, а тому на випадок бракованих паяних пар, які нерідко виникають на перших порах роботи, є сенс зробити невеликий запас
Якщо вам ще не доводилося зварювати поліпропіленові труби, досвідчені фахівці рекомендують і зовсім придбати кілька відрізків труб для попереднього тренування. Такі витрати і за ціною вийдуть недорого і дозволять уникнути грубих помилок при монтажі системи.
Особливістю поліпропіленових труб є зростання коефіцієнта лінійного розширення під дією високих температур.
Як результат: при нагріванні або зростанні тиску в системі труби подовжуються і з плином часу починають провисати. Щоб попередити це явище, при прокладці ділянок довжиною понад 4-5 метрів буде потрібно також задіяти компенсатори.
Компенсатори представляють собою «П» -образні з'єднувальні елементи, що зовні нагадують загорнуті петлі, які забезпечують надійність системи в процесі її експлуатації
Компенсатори встановлюють як на горизонтальні, так і на вертикальні ділянки, монтуючи їх між двома нерухомими опорами. При необхідності можна придбати і компенсатори особливої модифікації, які можуть усувати лінійне розширення на кутових згинах трубопроводу.
З'ясуємо, як правильно зварювати поліпропіленові труби, щоб в місцях з'єднань не було течії.
Етап # 2 - пайка елементів трубопроводу
Коротенько суть технології зварювання поліпропіленових труб полягає в тому, що під дією високої температури кінці стикуються елементів розігрівають і шляхом щільного притиснення один до одного з'єднують.
Для створення міцного з'єднання при виконанні пайки саму трубу прогрівають із зовнішнього боку, а задействуемих при її стикуванні допоміжні елементи - з внутрішньої. На малюнку порядок виконання дій: 1 - розмічаємо; 2 - прогреваем потрібну кількість секунд; 3 - з'єднуємо 2 відрізка між собою; 4 - витримуємо рекомендовану кількість секунд до охолодження
Перед початком робіт відрізані на зазначену довжину шматки труб позбавляють від нерівностей і задирок. Якщо в трубі передбачена прошарок внутрішнього або зовнішнього фольгирования, її необхідно попередньо зачистити торцеватели, оснащеним добре заточеними і відрегульованими ножами.
При виконанні зачистки з використанням торцеватели трубу необхідно заглибити в інструмент до упору.
Роботу зі зварювання пластикових труб своїми руками виконують в такій послідовності:
- Підключають паяльник для ПП труб до електроживлення з тим, щоб розігріти обладнання до оптимальної температури в 260-270 ° С.
- Підлягають з'єднанню відрізки труб одночасно надягають на насадки, забезпечуючи максимально рівне входження. Цю роботу слід виконувати швидко і впевнено.
- Витримавши вказане в інструкції час, поки фітинги та кінці труб розплавляться, витягають елементи з нагрівальних насадок.
- Зістиковують розплавлені кінці між собою, акуратно вжімая один в одного протягом 15-20 секунд.
- Скріплені деталі залишають в статичному положенні з тим, щоб шов повністю охолов, а з'єднання стало монолітним.
Визначити тривалість нагріву можна з доданою до обладнання інструкції або скориставшись наведеною нижче таблицею.
Тривалість нагріву для досягнення повної полімеризації стикуються елементів залежить від діаметра виробів і товщини їх стінок
Нехтувати зазначеними в таблиці вимогами за часом нагріву не можна. Недостатній прогрів не здатний забезпечити надійне з'єднання. Надмірне перегрівання призведе до того, що поліпропілен «потече», а деталі деформуються.
Як наслідок: на внутрішній поверхні зварних швів утворюються виступи, які значно зменшать діаметр трубопроводу.
Щоб мати можливість контролювати глибину входження відрізків в нагрівальний елемент, знизивши тим самим ймовірність дефекту, на їх кінцях бажано попередньо зробити зарубки. Умовні позначення: 1 - прогрівання двох відрізків поліпропіленового трубопроводу; 2 - своєчасне зняття труб з паяльника; 3 - з'єднання двох елементів між собою; 4 - на трубі відзначена глибина стикування для виконання правильного з'єднання
Після завершення полімеризації і застигання, на яке йде близько 20 секунд, стик готовий. За такою ж технологією споюють всі наступні вузли до переможного кінця, поки система опалення або поліпропіленовий водопровід не буде повністю зібраний.
Температурні параметри проведення пайки ПП труб наведені в статті, з якої самостійним домашнім майстрам слід обов'язково ознайомитися перед стартом робіт.
Типові помилки при монтажі
Основні помилки, які допускають початківці майстра при роботі з полімерними виробами:
- Нагрівання деталей. У момент нагрівання деталі повинні розташовуватися в максимально рівному положенні. Найменше зміщення може негативно вплинути на експлуатаційні параметри всієї сантехнічної системи.
- Стикування полімеризованих решт. Виконуючи натиснення розплавлених решт елементів не можна провертати деталі навколо своєї осі. Це може привести до того, що шов вийде недостатньо міцним.
- Коригування співвісності. При стикуванні елементів допускається лише легка коригування їх співвісності, тривалість процедури якої не більше 1-2 секунд.
Ще один важливий момент: виконуючи впаивание фітингів з арматурою, необхідно обов'язково враховувати розташування вентилів, забезпечуючи їм вільний повний хід.
Нагріте поліпропілен остигає настільки швидко, що вже через годину з моменту завершення монтажу в систему можна сміливо подавати воду
Якщо після стикування елементів в якості будь-якого шва виникли сумніви, місце з'єднання краще вирізати і заново переробити.
Усунення дефектів краще виконати на етапі монтажу конструкції, оскільки замінити протікає стик в запущеній системі набагато проблематичніше.
Збірка елементів без застосування пайки
Застосування компресійних фітингів і сучасних клейових складів дає можливість виконувати монтаж поліпропіленових труб якісно, швидко і при мінімальних матеріальних вкладень.
Варіант # 1 - установка компресійного фітинга
Для реалізації цього способу з'єднання буде потрібно придбання компресійних фітингів і задіяння обжимного ключа.
Компресійні фітинги оснащені ущільнювальними затискними кільцями, що виконують роль демпферів при виникненні ударних імпульсних навантажень (на відміну від простих накидних гайок)
Монтаж компресійного фітинга включає три основних етапи:
- На обрізаний під прямим кутом і зачищений від задирок кінець труби надягають синю гайку. При розміщенні обжимного кільця білого кольору йому необхідно надати такий стан, при якому потовщена частина була спрямована до хвостової частини труби.
- Трубу вставляють в фітінг до упору, просуваючи на максимум зажимное кільце.
- Закручують синю гайку, «наживляючи» її спочатку вручну, а потім дожимаючи за допомогою ключа.
Для складання компресійних фітингів не потрібно наявності спеціальних знань і навичок. Вироби поставляються в продаж повністю готовими до монтажу. Їх установку можна виконувати при будь-яких температурних умовах.
Варіант # 2 - склеювання елементів
Клейовий спосіб застосовують для складання водопроводу, по якому планується транспортувати тільки холодну воду. Щоб застосувати метод «холодної» зварювання, потрібно задіяти «агресивний» клейовий склад типу LN-915.
Клей здатний розчиняти поверхні стикуються деталей на одну третину, створюючи тим самим умови для холодної дифузійної зварювання
Щоб захистити шкіру рук від випадкового потрапляння складу і «роз'їдання» його діючими компонентами, маніпуляції зі склеювання краще виконувати в захисних рукавичках.
Послідовність дій при склеюванні виробів:
- Перевіряють відповідність кутів зрізу стикуються ділянок і позначають олівцем місця для склеювання.
- Зачищають і знежирюють підлягають з'єднанню кінці труб.
- На торці труб і область розтрубів фітингів рівномірним шаром наносять клеїть.
- Відрізи труби вставляють в отвори фитинга, орієнтуючись на зроблені олівцем позначки. Конструкцію витримують в зафіксованому положенні протягом трьох хвилин, після чого серветкою видаляють надлишки складів.
- Сполучені елементи викладають на рівну поверхню і залишають на 5-6 годин до повного висихання.
Запускати воду для перевірки якості склеювання можна лише через добу після завершення монтажу.
При реалізації цієї технології монтажу ПП труб важливо дотримуватися дві основні умови: температурний і вологісний режим. Всі роботи потрібно виконувати при температурі повітря від +5, +35 ° С. Здійснюючи склеювання в умовах спекотної погоди, роботу слід виконувати максимально оперативно з тим, щоб клей не встиг висохнути до завершення монтажу.
Висновки і корисне відео по темі
Про тонкощі процесів пайки і склеювання труб можна дізнатися з наступних відеороликів:
Відео # 1. Як правильно паяти труби:
Відео # 2. Збірка водопроводу без пайки:
Роботи по самостійній стикуванні поліпропіленових труб навіть у початківця майстра не повинні викликати особливих складнощів. Потрібно лише чітко і сумлінно виконувати всі технологічні норми. І тоді власноруч зібраний трубопровід буде радувати вас безпроблемною роботою.
Пишіть, будь ласка, коментарі в розташованому нижче блоці. Задавайте питання щодо спірних моментів, діліться інформацією, яка може бути корисна відвідувачам сайту. Залишайте пости з власною думкою, розміщуйте фотознімки по темі статті.