Стіл можна купити, але багато фахівців вважають за краще робити саморобний стіл для ручного фрезера, так набагато економніше і зручніше.
Схема столу для фрезера з пиловидаленням.
Завдання та обов'язки, інструментів
Для конструкції будуть потрібні інструменти, направляючі елементи, стіл для ручного фрезера. Маніпуляції з ручним пристроєм складаються в русі інструменту по добре зафіксованим оброблюваного предмету. Є багато об'єктів і робіт, виконання яких дуже незручно. Тому фрезер кріпиться на стаціонарну основу, а маніпуляції проводять не їм, а оброблюваних об'єктом. Ця споруда називається фрезерним верстатом або столом.
Стіл для ручного фрезера дозволяє здійснювати маніпуляції, можливі в заводських і фабричних умовах при творі меблів столярними майстрами. Не важко буде на ньому зробити легко і просто мудрої форми отвори, пази, виготовити з'єднання, обробити кромки, багато іншого.
Обробляється широкий діапазон матеріалів: ДСП, деревина, МДФ, полівінілхлорид. На верстатах виробляють шліци, пази, шпунти, шиповані площині, декоративні предмети, фаску.
Конструкцію можна зробити універсальною, оснастивши її різними пристосуваннями для деревообробних інструментів, іншими аксесуарами.
Інструменти для виготовлення фрезерного столу.
Для цього на верстаті, в стійці для електродрилі, фіксується відповідний інструмент.
Щоб зробити стіл, необхідно підготувати наступні інструменти і матеріали:
- бруски квадратного діаметра для каркаса, дошки, подібний матеріал або готовий каркас;
- ДСП, фанера різної товщини;
- різні елементи для кріплення (гайки, шурупи, саморізи, болти);
- домкрат, кілька профілів з металу;
- сталева або текстолитовая пластина;
- напрямні з металу, каретка для упору (від непотрібної пилки);
- ручний фрезер;
- шуруповерт, викрутки, ізоляція.
Розміри матеріалу підбираються залежно від планованих габаритів конструкції.
особливості столу
Використовують вже готовий верстак або роблять його з нуля. Такий стіл відрізняється жорстким укріпленим каркасом, він дуже стійкий до вібрацій. Головний інструмент кріпиться в короб на нижній частині стільниці.
Він фіксується до поверхні монтажною пластиною. Остання виготовляється зі стійких матеріалів: текстолітових складів, стали, товстої деревини. Підошва інструменту і пластини має з'єднання з різьбленням під кріплення. Платівка утопляется в поверхню, там вирізають для неї поглиблення, щоб її площину збігалася без зазорів з площиною столу. Її кріплять саморізами, головки утаплівают в стіл. Під фіксацію підошви виробляються отвори в пластинці, стільниці. Якщо їх немає, то просверливаются. Використовують пристосування для притиску.
Для включення на столі монтують кнопки, в тому числі - виключення в аварійних випадках. Стіл іноді обладнується притиском зверху, лінійкою.
Висота головки фрезера регулюється домкратом, який поміщається в шахту інструменту.
Основні робочі етапи
Схема рами фрезерного столу: B - облицювання, C - поздовжні кромочні накладки, D - бічні кромочні накладки.
Попередньо визначаються з місцем під стіл, з його конструкцією: це буде бічне доповнення основного верстата (агрегатний), переносного або стаціонарного. Якщо роботи проводяться нечасто, а час від часу, можна зробити портативний. Звичайно, найкращим варіантом є стаціонарний, його можна обладнати коліщатками і пересувати в будь-яке місце.
Можна зробити стіл невисокою конструкції і розташовувати її на звичайній поверхні. Під це береться ДСП, на ній кріпиться направляюча. Це простий шматок дошки, вона кріпиться на з'єднання болтами. Необхідно дві струбіци. Потім робляться отвори під фрезу.
Але, якщо верстат є основним інструментом, буде потрібно конструкція солідна і габаритна.
Перша - це стаціонарна каркасна конструкція з опорами, накрита стільницею. Каркас робиться з будь-якого міцного матеріалу: металу, деревини, ДСП, МДФ. Можна зварити зі сталі. Розміри вибираються під індивідуальні потреби. Основна умова - жорсткість, стійкість.
Низ поглиблюється (на зразок меблевого цоколя) щодо переднього свеса, так майстер не чіпляється ногами за стіл. Дуже важливо вибрати потрібну висоту під зростання майстра, як правило, вона становить близько 900 мм. Дуже добре зробити регульовані ніжки верстата: це поліпшить його стійкість, можна вибрати висоту.
Для стільниці беруть просту (з кухонного столу) в 26 або 36 мм, вона має товстий шар пластику зверху і добре гасить вібрації, предмет відмінно ковзає по ній. Підійдуть і листи ДСП від 16 мм. Стільниця теж робиться відкидний.
Пристрій підошви фрезера.
У місці фіксації фрезерної підошви обладнають квадрат з вирізом для головки інструменту. Він повинен бути з дуже міцного матеріалу (металу, текстолітових складів).
Підошва інструменту має отвори, за допомогою їх він кріпиться до платівці. Їх насверливаем при відсутності або кріплять інструмент іншим методом, наприклад, притискними скобами.
Для фіксації пластини в ній робляться чотири отвори по кутах.
Збірка: практичні рекомендації
Станина і стільниця з'єднуються, поки тимчасово. До приготовленого місця на останню прикладають пластинку, відзначають контур. Ручним фрезером роблять для пластини поглиблення, тут важливо точно дотримати його глибину, пластина повинна лягти, щоб ідеально збігтися без зазорів з площиною столу.
Місце під посадку має круглі кути (їх можна округлити напилком). Потім, після її фіксації, фрезою в товщі стільниці роблять фрезерування наскрізь отвори за формою підошви фрезера. Ідеальною точності не потрібно, але треба зробити вибірку внизу для пиловловлювача або подібних пристроїв.
Інструмент заводиться вниз, прикручується до платівці, її саморізами фіксують до стільниці, їх капелюшки повинні бути втоплені, так предмет не чіпляється за них. Тепер стільниця остаточно кріпиться до каркасу.
Безпека споруди збільшиться, якщо обладнати її притиском. Він робиться роликовим і стане в нагоді при обробці габаритних деталей. Їм служить кульковий підшипник, його поміщають в пристрій для фіксації. Він повинен мати жорстку фіксацію від поверхні на необхідному відстані. Це забезпечить щільний стабільний притиск деталі до площини при проходженні під роликом.
Дуже зручним пристроєм для регулювання висоти головки фрезера є ліфт. Він робиться так. Знизу відкидний стільниці монтується шахта для фрезера з простих дерев'яних дощок, в неї вставляються звичайний домкрат і фрезер. Регулюючи висоту домкрата, автоматично виставляється і положення головки фрезера.
Такий профіль потрібно втопити в поверхню. Для зручності на столі монтують перпендикулярну перегородку з вирізом для головки фрезера, в такому випадку каретка ковзає уздовж неї і поверхні столу. Необхідно зробити в вирізі для головки отвір, через яке будуть видалятися стружка і інший відпрацьований матеріал. На поздовжньому упорі робиться короб з отвором для шланга пилососа. Він буде витягати стружку.
Етапи виготовлення столу:
- збірка каркаса;
- монтаж стільниці;
- виріз посадкового місця під пластину;
- фіксація монтажної пластинки;
- виріз отворів під підошву фрезера;
- ліфт, шахта для інструменту;
- перпендикулярна перегородка (поздовжній упор).
Виконується фіксація фрезера, і робота закінчена. Успіхів!