Зручна різання, розплавлення і скріплення різних конструкцій і деталей з металевих сплавів із застосуванням спеціалізованого обладнання на базі використання плазми суттєво спрощують монтажні заходи. Крім того, плазмова методика є вкрай безпечною. Звичайно, це можливо лише за тієї умови, якщо виконавець буде дотримуватися вимог безпеки і основних правил роботи.
призначення
Інтенсивне впровадження у виробництво великої кількості «просунутих» сплавів і металів таких як, наприклад, нержавіюча сталь, комбінації кольорових металів і інші варіації буквально змусило фахівців відшукати нові зварювальні технології. Тому що часто зазначені матеріали і їх комбінації погано піддаються обробці класичної газової та іншими різновидами зварювання.
Так була розроблена на застосуванні певних технологічних характеристик плазми зварювання, що стала дуже поширеною серед ремонтників і будівельників.
При тому що вона має масу подібностей зі зварюванням аргонного типу, плазмова технологія характеризується набагато більшими температурними показниками. Зокрема, зварювальний дуга нерідко нагрівається до двадцяти тисяч градусів за шкалою Цельсія.
Саме цей параметр при плазмовому зварюванні дозволяє скріпити між собою деталі, непідвладні звичайній зварювальної дузі, температура якої не перевищує п'яти тисяч градусів.
Принцип роботи грунтується на розплавлення частини металевого елемента в результаті впливу на поверхню іонізованого газу, який проводить струм. Газовий потік іонізується при нагріванні дуги, яка випускається плазмотроном. Ступінь іонізації збільшується в міру збільшення температурних показників газу.
Дуга плазми, що володіє дуже високою потужністю і температурою, виходить за допомогою стиснення звичайної дуги за допомогою плазмообразующего газу. Як правило, для цього застосовується аргон. У деяких ситуаціях до нього можуть додавати водень і гелій.
При іонізації заряджені частинки, присутні в газі, підсилюють тепло, що виділяється дугою. Крім цього, плазмова дуга може в рази збільшити тиск на металеві поверхні завдяки зменшенню власного діаметру.
Головні переваги
Порівнюючи з традиційними видами зварювання, можна позначити кілька основних переваг плазмової технології:
Можливість працювати з будь-яким металевим сплавом;- Можливість швидко обробляти металеві вироби товщиною в 50-200 міліметрів;
- Несуттєві витрати завдяки відсутності необхідності в застосуванні пропан-бутану і ацетилену;
- Шви при плазмовому зварюванні робляться більш акуратними і рівними;
- Зварюваний матеріал не піддається деформації;
- Використання зварювання плазмового типу є дуже безпечним, тому що при такій роботі не використовуються балони з газом.
різновиди зварювання
Існує три різновиди плазмового зварювання, які визначаються силою використовуваного електроструму:
- Мікроплазмове (при струмі від 0, 1 до 25 А);
- На середніх електрострумом (від 50 до 150 А);
- На великих електрострумом (більше 150 А).
Мікроплазмове зварювання.
Мікроплазмове тип є найпоширенішим. При такій обробці формується спеціальна «чергова» дуга, що загоряється між електродом і водоохолоджувальних соплом.
Головна дуга виникає після підведення плазмотрона до металевого виробу, яке потрібно обробити. Газ, з якого формується плазма, подається за допомогою плазмотрона сопла.
Цей різновид зварювання дуже ефективна при обробці тонких металевих виробів. Таке зварювальне обладнання характеризується дуже широкою сферою застосування: виробництво тонкостінних труб і судин, виготовлення предметів ювелірного справи, зварювання листів фольги, кріплення мембран до різного роду конструкцій і т. Д.
Сварка на середніх електрострумом.
Ця технологія базується на використанні властивостей розжарених газів, що піддаються іонізації. Дана методика схожа параметрами на аргонову зварювання із застосуванням електрода з вольфраму. Але цей спосіб має дугу більшої потужності, ніж аргоновой. Крім того, він може впливати на обмежену площину, тобто є більш продуктивним. Це обумовлено не тільки високою потужністю, але і високим тиском плазмової дуги.
Технологія на великих елеткротоках.
Відрізняється ще більшими показниками потужності. Заготівля при цьому повністю проплавлівается. На неї виявляється настільки істотний вплив, що навіть в зварювальної ванні з'являється наскрізна діра. По суті, вся робота складається з розрізання конструкції і її заварювання.
Цей різновид зварювання використовується для обробки виробів з мідних деталей, титану, низьковуглецевих і легованих сталевих сплавів і інших матеріалів. Застосування цієї сучасної технології дозволяє більш ефективно, якісно і економно зварювати металоконструкції.
Рекомендації для роботи
Технологія зварювання на основі плазми має масу відмінностей від інших варіантів. Керуючись даними особливостями, проводиться підготовка матеріалу і устаткування для роботи.
Щоб уникнути проблем, електрод потрібно заточувати під кутом від 25 до 30 градусів. Конус, який при цьому утворюється, повинен по довжині складати приблизно п'яти-шести розмірами діаметру. Вістря бажано трохи притупити.
В процесі обробки листового металу потрібно уважно контролювати появу зазорів. Їх розмір не повинен перевищувати півтора міліметрів. Заготовки рекомендується кріпити так, щоб зварні стики повністю один з одним збігалися.
При роботі слід користуватися постійним струмом. Захисний газ потрібно відправляти до галузі зварювання приблизно за десять-двадцять секунд до порушення дуги. Протягом всієї процедури необхідно стежити за тим, щоб у дуги не було ніяких обривів. При наявності обриву потрібно відшукати точку, в якій це сталося, і надійно її захистити.
Дотримання названих вище рекомендацій допоможуть зробити роботу безпечною і ефективною.