Можливість збирати трубопроводи самостійно - безсумнівний плюс поліпропіленових виробів. Використовуючи зручний і легкий матеріал, можна власноруч спорудити каналізацію, починають і модернізувати водопровід.
Головне - зрозуміти специфіку з'єднання збірних елементів між собою. Погодьтеся, це важлива частина роботи, що відповідає за герметичність магістралі і її безпроблемну експлуатацію.
Ми пропонуємо вам детально викладену інформацію про те, як проводиться пайка поліпропіленових труб, яке обладнання використовується в роботі, а також перераховуємо найбільш поширені помилки початківців зварників.
Запропоновані нами відомості допоможуть спорудити безвідмовно діючі комунікації. Для наочного сприйняття стаття доповнена графічними додатками і відео-керівництвом.
Специфіка пайки труб з поліпропілену
Процес пайки здійснюється завдяки вираженим термопластичних властивостей матеріалу. Поліпропілен розм'якшується при нагріванні - набуває стан, подібне пластиліну.
Загальний опис технології
Повернення матеріалу в умови нормального температурного фону сприяє затвердінню його структури до нормального стану. Ці властивості стали основною технологією пайки, яка на технічній мові називається - поліфузной зварювання.
Методика пайки сантехнічних елементів на основі пластика набула широкого поширення. Технологія відрізняється простотою і вимагає мінімальних вкладень сил і засобів
На практиці застосовуються дві методики стикування деталей, що зварюються:
- Муфтова.
- Пряма.
Муфтовий метод. Техніка зварювання показує, як можна паяти поліпропіленові труби, використовуючи для цього фасонну деталь - муфту або трубу більшого зовнішнього діаметра. Зазвичай таким способом виконується пайка пластикових труб, діаметр яких не перевищує 63 мм.
Принцип зварювання двох деталей, в даному випадку, побудований на розплавлення частини труби по зовнішньому колу і частини муфти по внутрішній області. Потім обидві деталі щільно стикуються.
Муфтова спайка: 1 - труба пластик, 2 - муфта (або розтруб фітинга), 3 - нагрівальний елемент паяльника, 4 і 5 - металеві насадки (болванки)
Прямий спосіб. Метод заснований на тому ж принципі розплавлення невеликих ділянок пластикових труб з подальшою їх стикуванням. Але в цьому варіанті стиковими елементами виступають дві труби однакових діаметрів, і стикується вони торцевими поверхнями.
Цей, на перший погляд, нескладний метод пайки поліпропілену вимагає високої точності обробки ділянок стику і точної установки двох деталей по осях в процесі їх спайки.
Пряма спайка: 4 - нагрівальний елемент паяльника, 5 - область труби, яку піддають розплавлення. Ця методика зварювання пластикових труб рідко застосовується в побутовому секторі
Поряд з позначеними «гарячими» технологіями практикується також методика «холодної» спайки. Тут в якості активного паяльного компонента використовується спеціальний розчинник, здатний размягчать структуру поліпропілену. Однак високим рівнем популярності подібна методика не відрізняється.
Паяльні машини для зварювання труб
Як муфтова, так і пряма методика вимагає паяти пластикові труби спеціальними зварювальними апаратами. Конструктивно паяльна техніка є чимось подібним до електричному прасці.
Основа приладів - масивний металевий нагрівальний елемент, на поверхню якого встановлюються знімні насадки - металеві болванки різних діаметрів. Такий паяльник називають праскою для зварювання.
Таким виглядає паяльник ( «праску») для труб з поліпропілену. Нескладне електричний пристрій, напівавтоматичне, завдяки якому робиться спайка пластика
Під виконання стикового зварювання конструкції паяльних апаратів відрізняються підвищеною складністю. Зазвичай в складі такої техніки є не тільки нагрівальний елемент, але також система центрування деталей, що зварюються.
Як правило, апаратура прямий зварювання, як і сама технологія, рідко застосовуються в побутовій сфері. Пріоритет використання - промисловість.
Більш складний пристрій, за допомогою якого виконується точна центровка деталей, що зварюються з подальшим процесом нагріву і пайки. Використовується з технологією прямої зварювання
Крім паяльників, майстру також будуть потрібні:
- ножиці - труборіз для поліпропіленових труб;
- рулетка будівельна;
- кутник слюсарний;
- шейвер для труб з армуванням;
- маркер або олівець;
- засіб знежирення поверхонь.
Так як роботи проводяться на високотемпературному обладнанні, обов'язково слід надягати щільні робочі рукавички.
Процедура зварювання поліпропілену
Важливе застереження! Роботи зі зварювання полімерних матеріалів повинні проводитися в умовах хорошої вентиляції приміщення.
При нагріванні і плавці полімерів виділяються токсичні речовини, які в певній концентрації роблять серйозний вплив на здоров'я людини.
Процедура зварювання поліпропілену нескладна, але вимагає точності та акуратності в роботі. Також слід уникати банальних помилок, таких, як недостатній або зайвий нагрів
Насамперед необхідно підготуватися до роботи:
- На плато нагрівача встановити болванки потрібного діаметру.
- Регулятор температури пайки виставити на 260ºС.
- Підготувати сполучаються деталі - розмітити, зняти фаску, знежирити.
- Включити паяльну станцію.
- Дочекатися набору робочої температури - включення зеленого індикатора.
Сполучених деталі (труба - муфта) одночасно насадити на болванки паяльної станції. При цьому поліпропіленова труба насаджується у внутрішню область однією болванки, а муфта (або розтруб фасонної деталі) на зовнішню поверхню іншої болванки.
Зазвичай кінці труби вставляють по межі розміченій раніше лінії, а муфта насаджується до упору. Витримуючи поліпропіленові деталі на розігрітих болванках, слід пам'ятати про важливий нюанс технології - часу витримки.
Зварюються деталі одночасно надягають на металеві болванки праски і також одночасно знімаються автоматично через певний час нагрівання
За умови недостатньої витримки за часом є ризик отримати низький ступінь дифузії матеріалу, що позначиться на якості спаю. Якщо чи ж перетримати деталі, то високий ризик деформації структури вироби. Це загрожує погіршенням якості спайки.
Рекомендується користуватися таблицею, де вказується оптимальне значення часу для труб з різними технічними параметрами.
Таблиця часу пайки поліпропіленових труб
| Умовний діаметр труби, мм | Час нагріву для оптимальної дифузії, сек | Час на спайку деталей, сек | Час на охолодження деталей, хв |
| 20 | 5-8 | 8 | 2 |
| 25 | 7-11 | 10 | 3 |
| 32 | 8-12 | 12 | 4 |
| 40 | 12-18 | 20 | 5 |
Після витримки деталей на болванках протягом оптимального періоду часу, їх знімають і швидко стикуються нагрітими частинами. Процедуру стикування необхідно виконати чітко, швидко (за часом у таблиці), при дотриманні співвісності спаюється деталей.
Допускається виробляти незначне коректування по осях (протягом 1-2 сек), але провертати деталі, одну відносно іншої, неприпустимо.
Так виглядає спаяна конструкція - фрагмент трубопроводу з поліпропілену. На високу якість пайки вказує характерний шов в місці входу труби в фітінг
Означений час пайки будь-яких поліпропіленових труб може коригуватися в залежності від умов виробництва робіт і показників матеріалу.
Наприклад, якщо монтаж виконується при мінусових температурах навколишнього середовища, природним чином зазначені норми збільшуються до 50% від номіналу. Для кожних, окремо взятих нестандартних умов, час нагріву підбирають методом пробної спайки.
З'єднання труб паянням з армуванням
Розглянемо, як правильно паяти армовані поліпропіленові труби. Тут обов'язковим є знімання захисного матеріалу. Присутність армованого шару (алюмінієвої фольги) в структурі труби вимагає додаткового нагріву. Але це не головне.
Зазвичай такі вироби мають збільшений діаметр і не підходять до стандартних насадок паяльника. Їх потрібно зачистити перед процесом пайки. Виняток становлять труби, армовані скловолокном. Вони згуртовуються стандартно.
З огляду на різноманітність технологій армування поліпропіленових труб, застосовуються різні методи обробки перед пайкою. Традиційно для зачистки використовують Швейер.
Інструмент, необхідний для пайки армованих пластикових труб. Носить назву - Швейер. З його допомогою зачищається шар алюмінієвої фольги перед тим, як труба буде нагріта і спаяна
Таку назву має спеціальне пристосування у вигляді металевої втулки з ножами. Швейер надягають на кінцеву частину труби, що підлягає пайку, і обертальними рухами навколо осі труби зчищають армований шар до чистого пластика.
Якщо армований шар розташований в середній частині стінки пластикової труби, тут для обробки розумніше застосувати інший інструмент - торцеватели пластикових труб.
Ще одне пристосування - торцеватели, потрібне для зварювання армованих труб. Як правило, торцеватели застосовується на трубах, структура стінки яких містить армований шар у центральній області
Пристосування мало чим відрізняється від Швейер, за винятком розміщення і конструкції ріжучих елементів. Після обробки торцеватели кінцева частина труби вирівнюється по торця, плюс на глибину 2 мм по всьому колу вирізається частина армованого шару. Така обробка дозволяє виконати пайку без дефектів.
Вплив помилок на якість зварювання
Неспішні, ретельно обдумані дії - гарантія від помилок, які можуть звести нанівець всю роботу. Враховувати треба все дрібниці технології пайки і не відходити від них ні на крок.
Поширені помилки, в результаті яких з'являються браковані вузли монтируемой мережі водопроводу з пропілену:
- Чи не виконана очищення поверхні труби від жирової плівки.
- Кут зрізу деталей, відрізняється від значення 90º.
- Нещільна посадка кінця труби всередину фітинга.
- Недостатній або завищений прогрів спаюється деталей.
- Неповне зняття армованого шару з труби.
- Коригування положення деталей після схоплювання полімеру.
Іноді на матеріалах високої якості надмірний прогрів не дає видимих зовнішніх дефектів. Однак при цьому відзначається деформація внутрішня, коли розплавлений поліпропілен закриває внутрішній прохід труби.
Надалі такий вузол втрачає працездатність - швидко засмічується і блокує хід води.
Приклад дефекту пайки, отриманого в результаті помилкових дій. Майстер надмірно нагрів пластикову трубу, яка, в свою чергу, деформувалася зсередини
Якщо кут зрізу торцевих частин відрізняється від 90º, в момент стикування деталей торці труб лягають в скошеної площині. Утворюється несоосность деталей, яка стає помітною, коли вже змонтовано лінію довжиною в кілька метрів.
Нерідко з цієї причини доводиться переробляти весь вузол заново. Особливо за умови прокладки труб в штробах.
Неякісне знежирення зчленовуютьсяповерхонь сприяє утворенню «острівців відторгнення». У таких точках поліфузной зварювання не відбувається зовсім або відбувається частково.
Якийсь час труби з подібним дефектом працюють, але в будь-який момент може утворитися порив. Також частими є помилки, пов'язані з нещільної посадкою труби всередину фітинга.
Поширена помилка при пайку поліпропіленових труб - нещільне входження кінця патрубка всередину розтруба. Труба повинна входити до кордону обідка або розмічальної лінії
Аналогічний результат показують з'єднання, зроблені з неповною очищенням армуючого шару. Як правило, труба з армуванням ставиться на лініях високого тиску. Залишкова алюмінієва фольга створює в області пайки зону неконтакт. Саме в цій точці часто відбуваються протікання.
Навіть найбільша помилка - спроба корекції спаюється елементів з прокруткою навколо осі відносно один одного. Подібні дії різко знижують ефект поліфузной зварювання.
Проте, в окремих точках спайка утворюється, і виходить так звана «прихватка». При невеликому зусиллі на розрив «прихватка» тримає з'єднання. Однак варто тільки помістити з'єднання під тиск, спайка тут же розвалиться.
Додаткова інформація по зварюванню поліпропіленових труб представлена в цій статті.
Висновки і корисне відео по темі
У професіоналів завжди є, чому повчитися. Як працювати з поліпропіленом, можна побачити в наступному відеоролику:
Монтувати трубопроводи з полімерів за допомогою їх пайки «на гарячу» - зручна і популярна методика. Вона успішно застосовується в умовах монтажу комунікацій, в тому числі на побутовому рівні.
Скористатися цим методом зварювання можуть люди без напрацьованого досвіду. Головне, правильно зрозуміти технологію і забезпечити в точності її виконання. А технологічне обладнання можна купити або взяти в оренду.
Чи маєте досвід пайки поліпропіленових труб? Будь ласка, поділіться інформацією з нашими читачами. Залишати коментарі та ставити запитання по темі можна в формі, розташованої нижче.