Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

При створенні металевих конструкцій і з'єднанні окремих деталей застосовуються найрізноманітніші технології. Однією з найбільш затребуваних і популярних є ручна дугова зварка. В даний час метод використовується разом з литтям, штампуванням і прокатом елементів заготовок. Доступна вартість і простота у виконанні поставленого завдання зробила подібну технологію більш актуальною, ніж всі інші. До того ж ручна дугова зварка повністю витіснила експлуатацію дорогих і складних цельноштампованних виробів.

Як працює електрична зварювання

Для отримання необхідного тепла, яке дозволяє здійснити розплавлення основного металу і електродного стрижня, прийнято використовувати метод освіти електричної дуги. Розплави металів, причому як основного, так і електродного, з'єднуються в утворюється особливою зварювальної ємності, в результаті чого відбувається затвердіння і формування зварювального шва. Електродний елемент виконаний зі сталі і оброблений спеціальним покриттям, яке забезпечує захист самої ванночки в процесі плавлення. Як подібна захисту виступає шар шлаку і газової хмари, який запобігає проникненню азоту та інших газоподібних речовин, що знаходяться в повітрі.

Для підтримки ефекту електричної дуги електрод і зварюваний елемент постійно піддаються впливу електричної енергії від спеціального приладу. Під впливом температури електричної дуги краю свариваемой заготовки (разом з металом електрода) починають плавитися. Температурні показники всередині дуги досягає 4000 градусів Цельсія. У подібній ємності відбувається з'єднання металевої заготовки з електродом. У свою чергу, розплавлений шлак випливає на поверхню, створюючи необхідний захист. Для отримання необхідної електричної енергії застосовують спеціальний трансформатор.

Різновиди електричного зварювання

В даний час електрична зварювання відбувається за допомогою двох типів електричного струму:

  1. постійного,
  2. змінного.

У першому випадку в якості джерел живлення виступають зварювальні випрямлячі, хоча не виключається застосування особливих перетворювачів. Якщо говорити про зварювання за допомогою змінного струму, то в даному випадку прийнято використовувати зварювальні трансформатори зі спеціальною конструкцією. У більшості випадків електродугове зварювання незамінна при експлуатації плавиться в дузі електрода. Подібний варіант користується великою популярністю і широко поширений.

Його можна використовувати для зварювання або наплавлення самих різних сталей легованих і вуглецевого походження, чавунного матеріалу, а також багатьох кольорових металів.

Ви повинні розуміти, що зварювання за допомогою постійного струму зменшує кількість бризок металу на швах. Незважаючи на великий асортимент типів електричного зварювання, найпопулярнішим є застосування електродів, причому як плавких, так і вугільних (неплавких). Перший варіант передбачає формування швів за допомогою розплавлення електрода. Що стосується не плавляться різновиди, то вона має на увазі розплавлення особливої присадного дроту, яка вводиться безпосередньо всередину зварювальної ванни. Технологія ручного дугового зварювання на увазі щільне стикування зварювальних країв.

Горіння дуги відбувається між електродом з неплавких матеріалів, таких, як вугілля або графіт, і самої заготівлею. Вводяться в область палаючої дуги краю елементів і присадний матеріал прогріваються до певної температури і починають плавитися. В даному випадку відбувається формування ванночки, яка складається з розплавленого металу. У міру кристалізації металевого елемента відбувається утворення зварювального шва. Такий метод незамінний при обробці кольорових металів або твердих сплавів.

Якщо зварювання здійснюють за допомогою плавиться електрода, горіння електричної дуги відбувається таким же чином, як в першому випадку. Правда, тоді розплавлення електрода сумісно з розплавленням крайок заготовки, що сприяє появі загальної ванни, де знаходиться розплавлений метал. У більшості випадків дане рішення задіюється при ручному зварюванні металу. Крім багатьох достоїнств, представлених універсальністю і зручністю використання, для електрозварювання характерні і мінуси.

Плюси і мінуси ручного зварювання

Якщо ви маєте намір купити зварювальне обладнання, зверніть увагу на той факт, що вартість такої продукції безпосередньо залежить від опцій і функціональних можливостей. Серед основних функцій, які передбачені в моделях ручного типу, виділяють такі:

  1. Можливість проводити зварювання у всіх просторових напрямах.
  2. Сварка елементів в важкодоступних місцях.
  3. Можливість відносно швидко поміняти зварюваний матеріал.
  4. Обробка різних видів стали, що пов'язано з наявністю широкого спектру випускаються електродів.
  5. Простота в догляді і експлуатації. Освоїти таке обладнання може будь-який бажаючий людина.
  6. Простота транспортування. За рахунок компактних габаритів подібні прилади дуже легко транспортуються.

Що стосується слабких сторін, то вони представлені такими мінусами:

  1. Ряд шкідливих умов, які виникають в процесі зварювання.
  2. Імовірність низької якості кінцевого виробу при недостатній кваліфікації оператора.
  3. Низький коефіцієнт корисної дії і відносно невелика продуктивність, якщо порівнювати систему з іншими зварювальними рішеннями.

Однак, якщо відповідально підійти до питання вивчення певних навичок, ви зможете успішно проводити безліч важливих заходів для своєї дачі, гаража або заміського особняка. Як тільки ви розберетеся з основними принципами технології дугового зварювання, це відкриє вам широке поле для реалізації своєї фантазії.

Дуга електричного зварювання

Після ретельного вивчення плюсів і мінусів ручного зварювального устаткування можна перейти до огляду електричних приладів. Перед тим як порушити дугу, зварник стосується кінчиком електрода металевої заготовки, відводячи її кінчик на 3 міліметри. Таким чином, починається спалахування дуги, рівновіддалена довжина якої підтримується за допомогою поступового опускання самого електрода в міру його плавлення. Важливо встигнути закрити обличчя щитком перед формуванням дуги. Інший спосіб запалювання дуги полягає в проведенні кінчиком електрода по поверхні заготовки, після чого необхідно відвести його на коротку відстань.

Дугу підтримують якомога коротше. Відомо, що короткі дуги зменшують кількість дрібних крапель, до того ж в такому випадку плавлення електрода здійснюється у вільному темпі, забезпечуючи рівний пучок іскор. В такому випадку глибинапроплавлення стає максимально великий.

Якщо ручний верстат не здатний видавати конкретну глибину, то електрод починає плавитися і окислюватися, що призводить до його розгинання. Через це шов виходить нерівним і містить в собі велику кількість оксидів.

Ви повинні розуміти, що довжина дуги контролюється за допомогою звуку, який з'являється при горінні. Електрична дуга з певною довжиною видає рівномірний звук на одному тоні. Якщо ця деталь занадто довга, тон стає по-особливому різким, а іноді він супроводжується гучними оплесками. Якщо з яких-небудь причин відбувається обрив дуги, її необхідно повторно порушити, ретельно заваривши провал в місці обриву. Потім можна продовжити зварювання шва.

Якщо необхідно зварити найважливіші місця, які будуть піддаватися певної «втоми» і змінним навантаженням, дугу запалюють виключно поза зоною самого шва. Якщо не дотримуватися таку рекомендацію, не виключається утворення «опіку» поверхні, що призведе до подальшого руйнування цієї зони.

Рівень кваліфікації і досвідченість зварника відіграють значну роль в тому, наскільки вміло відбувається запалювання і подальше контролювання довжини дуги.

Адже чим успішніше підтримується довжина, тим вище виходить якість швів, а відповідно - міцність самого з'єднання. Важливо навчитися правильно маніпулювати електродом, переміщаючи його по лінії накладається шва для додачі певної форми.

Дія режиму зварювання на шов

Що стосується розмірів одержуваного зварювального шва, то вони не залежать від таких особливостей, як тип:

  1. кутовий.
  2. стикового.
  3. інший.

Головна характеристика самого шва - коефіцієнт його форми при проварити. Мова йде про ставлення ширини шва до глибини. У моделях ручного типу присутня можливість зміни даного показника в широкому діапазоні. Якщо зменшити ширину зварного шва, цей коефіцієнт суттєво зміниться. У свою чергу, зростання глибини проплавити зменшує ширину, або навпаки.

Важливим параметром зварювання є сила струму, т. К. Її збільшення підвищує глибину проплавити, а зменшення - знижує. Ви повинні розуміти, що щільні металеві заготовки дають великі показники при конкретному рівні струму, але ширина самого зварного шва залишається колишньою. Також особливий вплив приписується роду струму. Використання технологій з постійним електричним струмом звужує шов. Це по-особливому помітно при експлуатації високих значень напруги (від 30 В). Згадується, що ручні зварювальні апарати потребують електродах з різним діаметром.

Чим менше таких елементів використовується, тим нижче рухливість палаючої дуги, що підвищує глибину проплавити, але скорочує ширину шва. З цієї причини будь-яке зменшення діаметра електрода призводить до розширення глибини зварювального шва.

Ще одним важливим параметром є напруга дуги. І хоча воно впливає на глибину проплавити, ширина зварювального шву істотно міняється.

У міру зростання напруги загальна ширина зварювального шва зростає. Якщо показник знижується, ширина зменшується. Подібний підхід знайшов своє застосування в автоматизованих рішеннях, де необхідно змінювати ширину шва в процесі наплавлення. Правда, при ручному зварюванні рівень напруги змінюється не дуже сильно і варіюється в діапазоні 18-22 В. У такому випадку ширина зварювального шва практично не змінюється. Для вивчення базових тонкощів і принципу технології необхідно докласти чимало зусиль.

Як навчитися основам майстерності

Вивчити базові тонкощі поводження з ручним зварюванням нескладно. В даний час для цього можна знайти безліч докладного матеріалу і відеоуроків, які розміщені у вільному доступі. Правда, якщо ви маєте намір осягнути глибші тонкощі, то доведеться запастися серйозними джерелами інформації, які доступні в різних посібниках і додатковому керівництві.

Якщо ви новачок і тільки починаєте розбиратися з тонкощами подібного майстерності, починайте з електродів діаметром 3 мм, т. К. Вони вважаються найпопулярнішими. Моделі тонший призначаються для варіння тонкого металу, а більш товсті вироби потребують потужному апараті. Слабкі пристрої банально не справляються з поставленим завданням і не дають очікувану продуктивність для успішної роботи.

При покупці зварювального апарату будьте готові витратити достатньо зусиль і часу, щоб осягнути всі основи електричної або ручного зварювання. В такому випадку ви відкриєте для себе великі можливості для практичного застосування обладнання в побутовому будівництві, при ремонті садового приладдя, збирання та розбирання металевих конструкцій і в багатьох інших напрямках повсякденній діяльності.

Якщо правильно підійти до навчання, ви зможете швидко і ефективно вивчити нову галузь, отримавши теоретичні та практичні навички для продуктивної роботи з металевими заготовками.

Допоможіть розробці сайту, ділитися статтею з друзями!

Категорія:

Металообробка