Перший варіант стане відмінним рішенням, якщо потрібно тільки підточити леза, які затупились, не змінюючи їх. Але коли зуби втратили форму, ручна обробка буде складною і відніме занадто багато часу. Тому краще буде використовувати верстат для правильної і рівномірної заточування зубів.
Перед тим, як використовувати будь-який заточувальний верстат для ланцюгів, слід ознайомитися з керівництвом користувача, дотримуватися правил експлуатації і техніки безпеки.
Типи верстатів і їх переваги
Заточувальні верстати можуть бути ручними і автоматичними. Ручні пристрої, в свою чергу, поділяють на стаціонарні та мобільні. Перші встановлюють на столи або інші поверхні, а другі - безпосередньо на шини бензопил. Ланцюги не знімають. Пересувні агрегати кріплять до шин гвинтами з двох сторін.
На інструменти нанесена спеціальна шкала (градусна розмітка), що дозволяє максимально точно виставити потрібний кут заточування.
Купуючи ручний апарат, варто врахувати, що в комплекті немає напилків, адже їх розміри залежать від виду ланцюга, тому їх доведеться докуповувати окремо.
Які переваги мають ручні пристосування:
- Коштують істотно менше, ніж автоматичні;
- Зуби без проблем можна заточити рівномірно і однаково, так як налаштувати слід тільки раз, орієнтуючись на найбільш пошкоджений з них;
- Немає необхідності в підключенні до електромережі;
- Безпека експлуатації;
- Ланцюги будуть більш довго експлуатуватися в порівнянні з тими, що заточені з застосуванням електроінструменту.
Головне - правильне визначення потрібного кута в залежності від цілей призначення ряду. Для якісних ручних агрегатів завжди додається спеціальна таблиця значень кутів. У всіх зубів повинна бути однакова висота для рівномірних розподілів навантажень. Коли хоча б один з них істотно нижче, тобто високий ризик розриву саме в тому місці.
Головний мінус ручного інструментарію - потрібно витратити багато часу для обробки оснастки.
Агрегати автоматичного типу
Електричні пристосування зовні дуже нагадують дискові пилки, але встановлюються на рамах. На рамі розташовані двигун, рукоятка, заточувальний диск і захисний кожух - разом це називається рухома робоча головка. Також є гвинти, що дозволяють регулювати кути заточек, глибину, супорт, фіксатори, а знизу - шкала установки задніх кутів.
Сильні сторони автоматичних пристроїв:
- Заточка не відніме багато часу;
- Якщо правильно підібрати параметри і дотримуватися правил використання, всі зуби вийдуть абсолютно однаковими;
- Незначні розміри при мінімальній вазі виробів;
- Простота експлуатації.
Головний недолік - більш швидкий знос ланцюжка, ніж при ручній обробці. Не можна допускати довгих навантажень, інакше двигун перегріється. Крім того, для роботи знадобиться багато електричної енергії.
Купувати автоматичне обоурдованіе варто в тих випадках, якщо занадто часто проводиться обробка оснастки в великих кількостях. Також без нього не обійтися, коли обробляються твердосплавні ланцюга, які не піддаються ручній обробці.
Як визначити, що прийшов час заточування
Є кілька ознак, що дають можливість визначити, що зуби дійсно затупились:
- Сильні вібрації бензопили, вона застряє або практично виривається з рук;
- На розпилювання початок йти значно більше часу;
- Зросли витрати палива;
- Стружка стає занадто дрібною.
Чим раніше провести обробку, тим менший шар металу буде знятий, виріб зможе прослужити набагато довше. Перед початком роботи слід вибрати найдрібніший зубець і всі параметри налаштувати щодо нього - щоб в результаті всі зуби вийшли рівними.
Після завершення роботи необхідно перевірити обмежувачі глибини. Переважно відстань між верхньою кромкою і власне зубців - 0, 65 мм. Від обмежувачів залежить глибина врізання зубів, тому, щоб забезпечити якість і комфорт роботи, необхідно постійно стежити за даними параметром.
вибір верстата
Вибираючи інструмент, в першу чергу слід звернути увагу на потужність, показник кількості оборотів в хвилину і на габарити загострювальної диска, від якого залежить мета призначення. Наскільки продуктивною буде інструмент, залежить саме від частоти обертання. Для застосування в домашніх господарствах цілком вистачить пристроїв потужністю 300 об. / Хв., А щоб мати можливість обробляти велику кількість оснащення, знадобляться верстати потужніший - 4800 - 7500 об. / Хв.
Це ж стосується і потужності: коли верстат буде застосовуватися кілька разів на місяць, то вистачає середніх параметрів потужності - сильних навантажень не буде, і прилад прослужить довго.
Вартість верстата залежить від характеристик і комплектації (захисний екран від іскор, поворот голівки, система охолодження, автоматичний затиск лещат і т. П.). Зверніть увагу на корпус - повністю пластиковий не прослужать довго.