Види холодної зварювання
Давайте усвідомимо, що нічого спільного з традиційними зварювальними роботами в цьому процесі немає, скоріше підходить термін «склеювання». Базується це твердження на те, що основа складу - епоксидна смола. Для додання необхідних якостей в неї додаються різні компоненти. Інформацію про найбільш важливих інгредієнтів виробники зберігають в секреті - конкуренція на ринку змушує.
Щоб збільшити міцність з'єднання деталей, застосовуються різні наповнювачі. Залежно від характеристик зварювальних поверхонь використовуються дрібні металеві тирса, подрібнена до стану пилу кераміка і целюлоза. Інформація про кількісний вміст сталевого або чавунного наповнювача дозволяє побічно судити про термостойкости продукту: чим більше, тим вона буде вище.
За консистенцією розрізняють:
- Рідку зварювання для металу - коли епоксидної смоли і затверджувач знаходяться в окремих тюбиках. При необхідності вміст в потрібній кількості використовується, а залишок ще послужить - без втрати якості, але з урахуванням вимог до умов зберігання та терміну придатності. Підвищує міцність з'єднання використання армуючої сітки.
- Пластичну або суху зварювання для металу - коли у фірмовій упаковці знаходиться стрижень з двох шарів різного кольору. Відрізається потрібну кількість, і отриманий «пеньок» розминається в руках подібно пластиліну, а після цього наноситься на підготовлену поверхню. Залишок стержня необхідно захистити від контакту з повітрям і теплом, в іншому випадку він втратить цінні якості.
Увага!
В обох випадках має значення швидкість використання підготовленої суміші. Вона починає застигати вже через три, або щонайбільше - через десять хвилин, так що всі підготовчі роботи виконуйте заздалегідь! Важливо забезпечити щільне, герметичне прилягання маси до поверхні. У кожної марки - індивідуальний термін висихання, вказаний в інструкції.
Властивості і можливості методу
Фахівці стверджують, що отримане з'єднання не таке міцне, як класична зварювання, але міцніше, ніж щось, яке формується при вживанні епоксидки для склеювання. Ця особливість обумовлює сферу застосування холодної зварювання і певною мірою стримує ентузіазм її прихильників. Справа в тому, що реконструювати таким способом можна ті деталі і елементи конструкції, що не піддаються силовому впливу, тобто не є несучими. Ще один нюанс, який теж доводиться враховувати - шов, виконаний з досить пластичного матеріалу, після остаточного висихання стає жорстким.
Спочатку розроблявся спосіб швидкого і одночасно надійного ремонту машин. Тепер область застосування нового методу істотно розширилася:
- автомобілі: для відновлення тріснутих кузовів, бензобаків, глушників, радіаторів - і в майстерні, і в шляху;
- сантехніка: для ремонту труб, насосів, фітингів і так далі, серійно випускається і спеціальний склад для роботи під водою;
- для герметизації металопластикових вікон;
- для з'єднання різних металів між собою, наприклад, алюмінію з міддю або латунню;
- використовується при ремонті газотехнічного обладнання;
- годиться для реставрації керамічних виробів нехарчового призначення;
- підходить для склеювання статевих покриттів внахлест, встик, до бетону.
Особливості кожного конкретного випадку поломки вимагають індивідуального підходу. Для виконання поставленого завдання використовуються різні види зварювання: шовная, точкова, стикова, таврових, із зсувом.
Часом звучать негативні відгуки: пробували, нічого не вийшло. Якщо детально розібратися в причинах подібних висловлювань, найчастіше з'ясовується, що виконавець допустив порушення: вирішив скористатися холодним зварюванням для металу, інструкцію по застосуванню не читав. Або поспішив і проігнорував, вважав зайвої принципово важливу рекомендацію.
Поради фахівців
- Застосовуйте придбану профільну зварювання строго за призначенням. Те, що чудово поєднує метал, може не спрацювати, якщо ви захочете склеїти дерево або пластик. Водостійкий або високотемпературний варіанти також нічим повноцінно замінити не вдасться.
- Універсальна зварювання виручить у багатьох випадках, але за властивостями поступається спеціалізованим складам.
- Щоб гарантувати якість ремонту, обов'язково підготуйте ділянку, куди будете наносити клейку суміш: ретельно очистіть метал від фарби, іржі, жиру і вологи.
- Точно і послідовно дотримуйтеся інструкції.
Ви вже використовували це дивний винахід? Вітаємо, є причина з чистою совістю в останню неділю травня святкувати День зварника!